CN214957257U - 电池模组连接结构及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组连接结构及电池包，包括：支架；连接排，设于支架的一侧；两个电池单体，设置于支架的另一侧，各电池单体包括电芯体和设于电芯体靠近支架一端的极耳；两个极耳贯穿支架且分别位于连接排的两侧，极耳穿出支架的一端朝向连接排折弯有与连接排贴合的连接部；各连接部靠近连接排的一端设有连接齿，一个连接部的连接齿与另一个连接部的连接齿错开且间隔设置。本实用新型中的电池模组连接结构及电池包通过连接排两侧极耳的连接齿错开且间隔设置，能够避免由于连接部长度过长导致连接部碰撞干扰，使得连接排两侧的连接部及连接齿都能够平整地贴在连接排上，以便焊接头将两个极耳压合在连接排表面并进行焊接。

Description

电池模组连接结构及电池包

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电池模组连接结构及电池包。

背景技术

现有的电池模组中，通过铜排连接软包电池的极耳，铜排支撑在极耳支架上，软包电池和铜排分别位于极耳支架的两侧，极耳支架上位于铜排两侧的位置开设有供极耳穿出的开孔，极耳由开孔穿出后朝向铜排折弯并焊接在铜排表面。由于极耳的折弯长度不易控制，使得极耳的折弯长度存在差异，在极耳的折弯长度过长时，铜排两侧极耳折弯后贴靠在铜排上会碰撞，产生干涉，不利于极耳的压合与焊接。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种电池模组连接结构，以解决现有技术中存在的极耳的折弯长度过长时，铜排两侧极耳折弯后贴靠在铜排上会碰撞的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池模组连接结构，包括：

支架；

连接排，设于支架的一侧；

两个电池单体，设置于支架的另一侧，各电池单体包括电芯体和设于电芯体靠近支架一端的极耳；两个极耳贯穿支架且分别位于连接排的两侧，极耳穿出支架的一端朝向连接排折弯有与连接排贴合的连接部；

各连接部靠近连接排的一端设有连接齿，一个连接部的连接齿与另一个连接部的连接齿错开且间隔设置。

通过连接排两侧极耳的连接齿错开且间隔设置，能够避免由于连接部长度过长导致连接部碰撞干扰，使得连接部在与连接排焊接时，位于连接排两侧的连接部及连接齿都能够平整地贴在连接排上，以便于焊接头将两个极耳压合在连接排表面并进行焊接。

在本实用新型的一个实施例中，各连接部的连接齿的数量为多个，各连接部上相邻的连接齿之间形成齿槽；一个连接部的连接齿嵌入另一个连接部的齿槽中且与另一个连接部的连接齿彼此间隔设置。

通过采用上述技术方案，有利于减小连接排宽度。

在本实用新型的一个实施例中，两个连接部相对设置；于平行连接排的平面上：一个连接部上的连接齿和齿槽与另一个连接部上的连接齿和齿槽呈中心对称结构。

通过采用上述技术方案，便于电池单体的加工和装配。

在本实用新型的一个实施例中，连接齿的宽度范围为2mm-4.5mm。

通过采用上述技术方案，能够增加连接齿的数量，有利于连接部与连接排贴紧。

在本实用新型的一个实施例中，连接齿的长度范围为2mm-5mm。

通过采用上述技术方案，为两个连接部的长度预留足够的余地。

在本实用新型的一个实施例中，沿连接排长度方向：一个连接部的连接齿与另一个连接部上邻近的连接齿之间的间距范围为0.3mm-2mm。

通过采用上述技术方案，避免两个连接齿的侧边重叠。

在本实用新型的一个实施例中，沿连接排宽度方向：一个连接部的连接齿与另一个连接部上对应位置的间距范围为0.5mm-4mm。

通过采用上述技术方案，便于一个压筋同时将两组连接齿压筋，有利于减小连接排的宽度。

在本实用新型的一个实施例中，连接齿为矩形齿、三角形齿、梯形齿或弧形齿。

通过采用上述技术方案，有利于连接部与连接排贴紧。

在本实用新型的一个实施例中，支架上开设有容置连接排的容置槽，容置槽沿连接排长度方向设置；连接排包括用于供连接部及连接齿焊接固定的第一面和与第一面相对设置的第二面，连接排的第一面外露于容置槽，连接排的第二面面向容置槽的底部。

通过采用上述技术方案，能够保护极耳，防止连接排割破极耳。

在本实用新型的一个实施例中，支架包括支撑板和设于支撑板上的两个第一凸条，各第一凸条沿连接排长度方向设置，两个第一凸条分别位于连接排的两侧，两个第一凸条与支撑板围成容置槽。

通过采用上述技术方案，能够围成容置槽，避免连接排第二面与极耳接触。

在本实用新型的一个实施例中，容置槽为底部呈平面结构的矩形槽，两个第一凸条的高度齐平，连接排呈平板状；第一凸条的高度小于或等于连接排的厚度。

通过采用上述技术方案，便于连接排的加工。

在本实用新型的一个实施例中，第一凸条的宽度为1mm-6mm。

通过采用上述技术方案，有利于减小连接排宽度。

在本实用新型的一个实施例中，第一凸条的高度小于或等于连接排的厚度。

通过采用上述技术方案，有利于极耳贴靠在连接排的第一面上。

在本实用新型的一个实施例中，支撑板上于各第一凸条远离连接排的一侧开设有用于供极耳穿出的过孔。

通过采用上述技术方案，可允许极耳穿过支架与连接排连接。

在本实用新型的一个实施例中，支架为塑料件或硅胶件。

通过采用上述技术方案，能够避免支架划伤或割破极耳。

在本实用新型的一个实施例中，连接排为铜排。

通过采用上述技术方案，有利于保障极耳连接结构的导电性能。

本实用新型实施例还提供一种电池包，包括上述任一实施例中的电池模组连接结构。

通过采用上述电池模组连接结构，能够便于电池单体极耳与连接排的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池模组连接结构的立体结构示意图；

图2为图1中电池模组连接结构的爆炸图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中支架的立体结构示意图；

图5为图1中连接排的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-电池单体；11-极耳；111-连接部；1111-连接齿；1112-齿槽；12-电芯体；

2-支架；20-容置槽；21-支撑板；210-过孔；22-第一凸条；

3-连接排；301-第一面；302-第二面。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的电池模组连接结构进行说明。电池模组连接结构包括支架2、连接排3和两个电池单体1，连接排3设于支架2的一侧，两个电池单体1设置于支架2的另一侧。各电池单体1包括电芯体12和极耳11，极耳11设于电芯体12靠近支架2一端；两个极耳11贯穿支架2，且两个极耳11分别位于连接排3的两侧，极耳11穿出支架2的一端设有连接部111，连接部111由极耳11的一端朝向连接排3折弯而成，连接部111与连接排3贴合。各连接部111设有连接齿1111，连接齿1111位于连接部111靠近连接排3的一端；一个连接部111的连接齿1111与另一个连接部111的连接齿1111错开且间隔设置(即，一个连接排3的连接齿1111与另一个连接排3无连接齿1111的位置相对，且与另一个连接部111不接触)。

本实用新型中通过连接排3两侧极耳11的连接齿1111错开且间隔设置，能够避免由于连接部111长度过长导致连接部111碰撞干扰，使得连接部111在与连接排3焊接时，位于连接排3两侧的连接部111及连接齿1111都能够平整地贴在连接排3上，以便于焊接头将两个极耳11压合在连接排3表面并进行焊接。进一步地，由于两个连接部111的连接齿1111错开，使得各连接齿1111伸过连接排3中部时，也不会与另一个极耳11的连接齿1111重叠，避免了现有技术中在极耳端部与连接排中部预留一定间距以防止两个极耳端部重叠，有利于减小两个连接部111的间距，继而有利于减小连接排3的宽度，且便于焊接时焊接头压筋将连接部111压紧在连接排3上，以便极耳11的连接部111与连接排3焊接。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，各连接部111的连接齿1111的数量为多个，各连接部111上相邻的连接齿1111之间形成齿槽1112；一个连接部111的连接齿1111伸入另一个连接部的齿槽1112中，且一个连接部111的连接齿1111与另一个连接部的连接齿彼此间隔。通过多个连接齿1111，可减小连接齿1111和齿槽1112的宽度，使得连接部111上连接齿1111和齿槽1112的分布均匀；在焊接头的压筋同时压住多个连接齿1111时，多个连接齿1111能够为连接部111提供多个受力点，使得连接部111靠近连接齿1111的一端能够更好的紧贴在连接排3上；以便在焊接头的压筋同时压紧两个连接部111的连接齿1111时，使得两个连接部111与连接排3贴紧。而且，由于一个连接部111的连接齿1111伸入另一个连接部111的齿槽1112中，各极耳11的连接齿1111伸过连接排3的中部，使得两个连接部111的连接齿1111能够同时被一个压筋压住，有利于减少极耳11与连接排3焊接时压筋的数量，有利于减小连接排3的宽度。另外，在连接排3上贴合的各极耳11连接长度一定时，连接齿1111伸过连接排3中部，则可以减小连接排3靠近该极耳11一侧与该极耳11连接的宽度，从而有利于减小连接排3的宽度。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，两个连接部111相对设置；在平行连接排3的平面上：一个连接部111上的连接齿1111和齿槽1112与另一个连接部111上的连接齿1111和齿槽1112呈中心对称结构。即，一个连接部111以经过该对称中心且垂直连接排3的轴线旋转180°后，两个连接部111上的连接齿1111均可重合，两个连接部111的齿槽1112均重合。连接排3两侧的极耳11的连接齿1111和齿槽1112结构相同，各连接部111上连接齿1111与齿槽1112的数量相等。这样便于电池单体1的加工，可以通过一个模具完成所有电池单体1上极耳11的加工，且不需要考虑电池单体1装配时配对，便于电池单体1的安装。

可选地，连接齿1111的宽度范围为2mm-4.5mm，这样能够保障连接齿1111具有足够的强度，避免压筋朝向连接排3顶压连接齿1111时连接齿1111弯曲变形，确保连接部111能够贴紧连接排3。

可选地，连接齿1111的长度范围为2mm-5mm，这样一方面能够为两个连接部111折弯后的长度留置一定的余地，避免一个连接部111的连接齿1111与另一个连接部111重叠；另一方面能够保障各连接部111与连接排3有足够的接触面积，保障极耳11与连接排3连接的稳定性。

可选地，沿连接排3长度方向：一个连接部111的连接齿1111与另一个连接部111上邻近的连接齿1111之间的间距范围为0.3mm-2mm。这样可以避免两个连接部111的连接齿1111的侧边重叠，使得连接齿1111能够平贴在连接排3上。

可选地，沿连接排3宽度方向：一个连接部111的连接齿1111与另一个连接部111上对应的齿槽1112的底壁的间距范围为0.5mm-4mm。这样可以保障一个压筋(宽度约3mm)能够同时将两个连接部111的连接齿1111压在连接排3上。可选地，沿连接排3宽度方向：一个连接部111的连接齿1111与另一个连接部111上对应位置的间距范围为0.8mm-2mm。这样能够缩小连接排3(通常采用铜排，价格昂贵，且重量较大)的宽度，降低成本，减轻重量。

可选地，请参阅图1至图3，连接齿1111呈矩形齿。采用矩形齿，能够避免由于连接部111长度偏差导致一个连接部111上的连接齿1111与另一个连接部111重叠，有利于压筋将连接部111压在连接排3上，保障连接齿1111紧贴连接排3。当然地，在本实用新型的其它实施例中，连接齿1111也可以是三角形齿、弧形齿或者梯形齿。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2及图3，电池单体1的数量为多对，各对电池单体1中包括相对设置的两个电池单体1；多对电池单体1中：位于连接排一侧的连接部111及连接齿1111层叠设置，位于连接排另一侧的连接部111及连接齿1111层叠设置。这样可以将多对电池单体1连接在同一个连接排3上，有利于减小连接排3的数量。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3至图5，支架2上开设有容置槽20，容置槽20容置连接排3；容置槽20沿连接排3的长度方向设置。连接排3包括第一面301和第二面302，第一面301用于供连接部111及连接齿1111焊接固定，第二面302与第一面301相对设置，连接排3的第一面301外露于容置槽20，连接排3的第二面302面向容置槽20的底部。其中，第一面301对应极耳11连接位置较为平滑，无飞边；连接排3的第二面302可以有飞边，也可以无飞边；在连接排采用冲压落料的方式加工时，连接排的第二面为具有飞边的一面。通过容置槽20容纳连接排3，连接排3的第一面301位于容置槽20外侧，由于连接排3的第一面301对应极耳11连接位置平滑，无飞边，在极耳11与连接排3的第一面301贴合时，连接排3第一面301的侧边不会对极耳11产生切割作用；由于连接排3的第二面302位于容置槽20内，可避免极耳11与第二面302的两侧边接触，起到保护极耳11的作用，避免连接排3边缘的飞边对极耳11折弯部位产生切割作用导致极耳11割破。这样能够保障电池单体1的极耳11与连接排3的电连接性能，保障电池模组连接结构的质量稳定。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2至图4，支架2包括支撑板21和两个第一凸条22，第一凸条22设于支撑板21上。各第一凸条22沿连接排3长度方向设置，两个第一凸条22分别位于连接排3的两侧，两个第一凸条22与支撑板21围成容置槽20。第一凸条22定位连接排3的侧边，便于控制连接排3的位置；通过第一凸条22与支撑板21围成容置槽20，有利于减小支撑板21的厚度。而且，第一凸条22具有一定的宽度，能够起到支撑连接部111及焊接头压筋的作用，这样有利于极耳11焊接时焊接头压筋将极耳11抵持在连接排3上，有利于减小连接排3的宽度。当然地，在本实用新型的其它实施例中，容置槽也可以是开设在支撑板上的凹槽。

在本实用新型的一个实施例中，支撑板21上还设有两个第二凸条，两个第二凸条用于分别定位连接排3的两端，第二凸条23的两端分别与两个第一凸条22相连。通过第二凸条能够防止连接排3沿连接排3长度方向移动，保障连接排3位置的稳定；第二凸条与第一凸条22连接，能围成方框结构，增强第一凸条22及第二凸条的结构强度。

在一个实施例中，请参阅图2至图4，容置槽20为矩形槽，容置槽20的底部呈平面结构，两个第一凸条22的高度齐平，连接排3呈平板状。这样便于支架2及连接排3的加工，有利于减小连接排3的宽度和重量，有利于降低支架2厚度，节省空间。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1及图3，第一凸条22的高度小于或等于连接排3的厚度。在极耳11焊接时，第一凸条22高度较低，不会将极耳11拱起，能够保障极耳11与连接排3的第一面301贴紧。

在本实用新型的一个实施例中，第一凸条22的宽度为1mm-6mm，这样能够在极耳11与连接排3焊接时，为焊接头提供一定的支撑宽度，有利于减小连接排3的宽度，节省成本。可选地，第一凸条22的宽度为1-3.5mm，这样既能减小连接排3的宽度，又可保障极耳11与连接排3贴合的面积。

可选地，第一凸条22远离支撑板21及连接排3的两侧边设有倒角，这样能够保障边缘的平滑，避免边缘割伤极耳11。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2、图3及图4，支撑板21上设有两个过孔210，各过孔210位于相应第一凸条22远离连接排3的一侧，过孔210用于供极耳11穿过。采用过孔210能够允许电池单体1的极耳11穿过，以便极耳11折弯后形成的连接部111焊接在连接排3的第一面301上。

在本实用新型的一个实施例中，支架2为塑料件或硅胶件，采用塑胶件或者硅胶件边缘较为柔软，能够避免第一凸条22边缘割伤极耳11。

在本实用新型的一个实施例中，连接排3为铜排，采用铜排导电性较好。可选地，铜排可以采用冲压工艺制成，其中，连接排3的第二面302为冲压落料过程中铜排产生飞边的一面，这样有加工效率高，成本低。

本实用新型实施例还提供一种电池包，电池包包括上述任一实施例中的电池模组连接结构。通过采用上述电池模组连接结构能够避免连接排两侧极耳11的连接部111相互碰撞干扰，保障极耳11与连接排3电连接的稳定性，有利于减小连接排的宽度，提高电池包的可靠性。

可选地，连接排3的厚度大于极耳11的厚度，这样能够防止连接排3过流，保障连接排3与极耳11电连接的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池模组连接结构，其特征在于，包括：

支架；

连接排，设于所述支架的一侧；

两个电池单体，设置于所述支架的另一侧，各所述电池单体包括电芯体和设于电芯体靠近所述支架一端的极耳；两个所述极耳贯穿所述支架且分别位于所述连接排的两侧，所述极耳穿出所述支架的一端朝向所述连接排折弯有与所述连接排贴合的连接部；

各所述连接部靠近所述连接排的一端设有连接齿，一个所述连接部的连接齿与另一个所述连接部的连接齿错开且间隔设置。

2.如权利要求1所述的电池模组连接结构，其特征在于：各所述连接部的连接齿的数量为多个，各所述连接部上相邻的连接齿之间形成齿槽；一个所述连接部的连接齿嵌入另一个所述连接部的齿槽中且与该另一个所述连接部的连接齿彼此间隔设置。

3.如权利要求2所述的电池模组连接结构，其特征在于：所述连接齿的宽度范围为2mm-4.5mm；和/或，

所述连接齿的长度范围为2mm-5mm；和/或，

沿所述连接排长度方向：一个所述连接部的连接齿与另一个所述连接部上邻近的连接齿之间的间距范围为0.3mm-2mm；和/或，

沿所述连接排宽度方向：一个所述连接部的连接齿与另一个所述连接部上对应的齿槽的底壁的间距范围为0.5mm-4mm。

4.如权利要求2所述的电池模组连接结构，其特征在于：所述连接齿为矩形齿、三角形齿、梯形齿或弧形齿。

5.如权利要求1-4任一项所述的电池模组连接结构，其特征在于：所述支架上开设有容置所述连接排的容置槽，所述容置槽沿所述连接排长度方向设置；所述连接排包括用于供所述连接部及所述连接齿焊接固定的第一面和与所述第一面相对设置的第二面，所述连接排的第一面外露于所述容置槽，所述连接排的第二面面向所述容置槽的底部。

6.如权利要求5所述的电池模组连接结构，其特征在于：所述支架包括支撑板和设于所述支撑板上的两个第一凸条，各所述第一凸条沿所述连接排长度方向设置，两个所述第一凸条分别位于所述连接排的两侧，两个所述第一凸条与所述支撑板围成所述容置槽。

7.如权利要求6所述的电池模组连接结构，其特征在于：所述容置槽为底部呈平面结构的矩形槽，两个所述第一凸条的高度齐平，所述连接排呈平板状；所述第一凸条的高度小于或等于所述连接排的厚度。

8.如权利要求6所述的电池模组连接结构，其特征在于：所述第一凸条的宽度为1mm-6mm。

9.如权利要求6所述的电池模组连接结构，其特征在于：所述支撑板上于各所述第一凸条远离所述连接排的一侧开设有用于供所述极耳穿出的过孔。

10.电池包，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的电池模组连接结构。

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