CN219979774U - 一种连排端子线、正极连排端子线及负极连排端子线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连排端子线、正极连排端子线及负极连排端子线，涉及电池用端子线技术领域，连排端子线包括线排，线排上设置有定位柱和/或定位孔和/或定位槽，所述线排上设置有多个端子片，端子片与线排之间通过至少一个预断部进行连接；预断部的厚度小于端子片的厚度和/或预断部的厚度小于线排的厚度和/或预断部为自线排向端子片方向逐渐缩小设置，在进行组装时，通过连排端子线的设置，使得端子片能够更容易地被抓取进行组装在电池上，连排设置同样利于组装效率的提升，且在移动时也不易丢失；在组装后，预断部的设计使得端子片能够更简便地与线排分离。

Description

一种连排端子线、正极连排端子线及负极连排端子线

技术领域

本实用新型涉及电池用端子线技术领域，具体为一种连排端子线、正极连排端子线及负极连排端子线。

背景技术

纽扣电池或钢壳电池上多会配备端子片，以便于导电连接，常见为镍片，包括正极镍片和负极镍片。

如专利号为202220590072.6的中国实用新型“用于纽扣电池的壳体及纽扣电池”，导电组件包括第一导电件和第二导电件。第一导电件和第二导电件均为镍片。或如专利号为202222054233.2的中国实用新型“一种具有转接组件的扣式电池”，电芯本体的上平面连接有第一极性镍片，电芯本体的圆柱侧壁连接有第二极性镍片，第一极性镍片和第二极性镍片的极性相反。

在将端子片（镍片）组装在纽扣电池或钢壳电池上时，主要为对单片端子片进行保持，然后进行组装（部分组装工序包括焊接），组装时较为不方便，且由于为应用在纽扣电池或钢壳电池上的端子片，端子片通常比较小巧，在移动时容易散乱丢失。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连排端子线，包括线排，线排上设置有定位柱和/或定位孔和/或定位槽，所述线排上设置有多个端子片，端子片与线排之间通过至少一个预断部进行连接；预断部的厚度小于端子片的厚度和/或预断部的厚度小于线排的厚度和/或预断部为自线排向端子片方向逐渐缩小设置。

作为本实用新型进一步方案：端子片的厚度为0.05mm-0.25mm中的任一值。

作为本实用新型进一步方案：预断部呈梯形设置，该梯形的预断部的短底边位于预断部与端子片的连接处，该梯形的预断部的长底边位于预断部与线排的连接处。

作为本实用新型进一步方案：线排呈一长片条状，端子片在线排上为沿其长度方向间隔设置，每两个端子片的间距为15mm-25mm中的任一值。

本实用新型还提供如下技术方案：一种正极连排端子线，包括上述的连排端子线，端子片呈T字型设置，端子片具有两个T型的接触面，端子片具有与预断部连接的横部，以及连接在横部上的竖部，其中，横部的长边一侧与预断部连接；所述竖部被沿与接触面垂直的方向进行折弯，竖部折弯后形成相互能形成夹角的近端、远端，近端为与预断部连接，远端上连接有导线。

作为本实用新型进一步方案：

近端与远端所成的夹角为80°-100°中的任一值

和/或

横部的长度为3mm-10mm中的任一值

和/或

横部的宽度和近端的宽度的总和为1.5mm-5.5mm中的任一值

和/或

导线的连接方式为将导线的线芯焊接在远端的接触面上，且在焊接时，导线的线芯被压平呈椭圆形。

作为本实用新型进一步方案：远端上还设置有用于对导线进行夹紧的夹爪；夹爪为位于远端上远离近端的部位。

本实用新型还提供如下技术方案：一种负极连排端子线，包括上述的连排端子线，端子片呈一字型设置，其中，端子片的长边一侧与预断部连接，端子片上还连接有导线。

作为本实用新型进一步方案：端子片上还成型有用于对导线进行夹紧的夹爪；夹爪为位于端子片上远离预断部的部位。

作为本实用新型进一步方案：

端子片的长度为3mm-10mm中的任一值

和/或

端子片的宽度为1.5mm-5.5mm中的任一值

和/或

导线的连接方式为将导线的线芯焊接在端子片上，且在焊接时，导线的线芯被压平呈椭圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在进行组装时，通过连排端子线的设置，使得端子片能够更容易地被抓取进行组装在电池上，连排设置同样利于组装效率的提升，且在移动时也不易丢失；在组装后，预断部的设计使得端子片能够更简便地与线排分离。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处局部结构放大示意图；

图3是本实用新型的另一结构示意图；

图4是图3中B处局部结构放大示意图；

图5是本实用新型中正极端子片和负极端子片组装在电池上的结构示意图；

图6是本实用新型中正极端子片和负极端子片组装在电池上的另一结构示意图。

附图中的标号说明如下：

线排-1，定位孔-2，端子片-3，横部-31，竖部-32，近端-321，远端-322，接触面-33，预断部-4，导线-5，夹爪-6，

正极端子片-100，负极端子片-200，电池-300。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，一种连排端子线，包括线排1，线排1上设置有多个端子片3，端子片3与线排1之间通过至少一个预断部4进行连接。

端子片3厚度可以为0.05mm-0.25mm，优选厚度为0.1mm。端子片优选为镍片或镀镍钢片。

在保持线排1时，掰动端子片3使得预断部4可被掰断，从而使端子片3与线排1分离，或者是，在保持端子片3时，掰动线排1使得预断部4可被掰断，从而使线排1与端子片3分离。

更具体的，在朝向与端子片3的接触面33相垂直的方向掰动端子片3时，预断部4更易断开。

预断部4可以是厚度小于端子片3的厚度和/或厚度小于线排1的厚度的一连接部。预断部4可以是由对预断部4冲压后导致其厚度小于端子片3的厚度和/或厚度小于线排1的厚度。

线排1、端子片3及预断部4可以是在对同一块金属片进行加工后得到。例如对一块金属片进行冲切后得到具有多个端子片的线排，然后对线排与端子片的连接处进行冲压（或同时进行上述冲切、冲压作业，也可以是先进行冲压再进行冲切），得到预断部，通过冲压使预断部的厚度均小于端子片的厚度、线排的厚度，在掰动端子片或线排时，预断部更易断开。

优选地，以掰动45°角为掰动一次，预断部优选至少掰动两次才断开。

预断部4作为连接线排1与端子片3的连接部，预断部4优选为自线排1向端子片3方向逐渐缩小设置，使得预断部4与端子片3的连接处是最小的，这可使得端子片3更易从线排1上被掰下，且掰下后的端子片3，其上留下的预断部是最少的，甚至基本没有预断部残留，其美观度、性能俱佳。

预断部4优选呈一梯形设置，更优选为等腰梯形，该梯形的短边（梯形的底）位于预断部4与端子片3的连接处，该梯形的长边（梯形的另一个底）位于预断部4与线排1的连接处。

为加工、组装等工序的方便，线排1上设置有定位孔2，当然，定位孔2也可以变更为定位槽或定位柱，上述三个定位部件可单独设置，也可以是任意组合后一起设置，可根据不同的作业需求进行设置。

线排1呈一长片条状，为便于冲切、冲压，其上沿其长度方向间隔贯穿有多个定位孔。

端子片3在线排1上为沿其长度方向等间距或不等间距设置，当为等间距设置时，每两个端子片的间距可以为15mm-25mm中的任一值。优选为20mm。

端子片可以作为正极端子片，也可作为负极端子片使用。

在进行组装时，通过连排端子线的设置，使得端子片能够更容易地被抓取进行组装在电池上，连排设置同样利于组装效率的提升，且在移动时也不易丢失。在组装后，预断部的设计使得端子片能够更简便地与线排分离。

实施例二

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种正极连排端子线，在实施例一的基础上，当端子片作为正极端子片100时，优选地，端子片3呈T字型设置，其具有与预断部4连接的横部31，以及连接在横部31上的竖部32。

优选地，所述竖部32被沿与接触面33垂直的方向进行折弯，形成相互能形成夹角的近端321、远端322，近端321为与预断部4连接。

近端321与远端322所成的夹角可以为80°-100°中的任一值。优选为85°。

折弯竖部32的方式可以是冲压。

远端322上连接有导线5，导线5的连接方式可以是将导线5的线芯焊接在远端322的接触面上，例如通过电阻焊的方式将线芯焊接在远端322的接触面上，在进行电阻焊时，导线5的线芯会被压平或尽量被压平，压平的形状可以是类似椭圆形。

优选地，远端322上还成型有用于对导线5进行夹紧的夹爪6。夹爪6可以是对远端322上的一部分进行弯折后形成。夹爪6也可以是远端322上延伸出的一部分，并对该部分进行弯折后形成。

夹爪6夹紧的部位优选为导线5的外皮。

夹爪6优选为位于远端322上远离近端321的部位。

横部31的长度可以为3mm-10mm中的任一值，横部的宽度和近端的宽度的总和可以为1.5mm-5.5mm中的任一值。优选地，横部的长度可以为5mm，横部的宽度和近端的宽度的总和可以为3.94mm。

导线的长度可以为10mm-20mm中的任一值，优选地，导线的长度可以为15mm。

实施例三

请参阅图3-4，本实用新型实施例中，一种负极连排端子线，在实施例一的基础上，当端子片作为负极端子片200时，优选地，端子片3呈一字型设置，端子片3的一侧与预断部4连接，端子片3上还连接有导线5。

导线5的连接方式可以是将导线5的线芯焊接在端子片3的接触面上，例如通过电阻焊的方式将线芯焊接在端子片3的接触面上，在进行电阻焊时，导线5的线芯会被压平或尽量被压平，压平的形状可以是类似椭圆形。

优选地，端子片3上还成型有用于对导线5进行夹紧的夹爪6，夹爪6可以是对端子片3上的一部分进行弯折后形成。夹爪6也可以是端子片3上延伸出的一部分，并对该部分进行弯折后形成。

夹爪6夹紧的部位优选为导线5的外皮。

夹爪6优选为位于端子片3上远离预断部4的部位。

端子片3的长度可以为3mm-10mm中的任一值，端子片3的宽度可以为1.5mm-5.5mm中的任一值。优选地，端子片3的长度可以为5mm，端子片3的宽度可以为1.8mm。

导线5的长度可以为8mm-18mm中的任一值。优选地，导线5的长度可以为13.5mm。

实施例四

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，具有实施例二的正极连排端子线，以及具有实施例三的负极连排端子线。

经过上述设置，尤其是形状、尺寸的设置，在将实施例二的端子片作为正极端子片，将实施例三的端子片作为负极端子片，其应用在电池上，比如应用在纽扣电池或钢壳电池上作为正极端子片、负极端子片使用时：如图5、6所示，正极端子片和负极端子片均无需固定在电池的外圆周侧面上。

在进行组装时，通过连排端子线的设置，使得正极端子片、负极端子片能够更容易地进行组装在电池上，且在移动时也不易丢失。在组装后，预断部的设计使得端子片能够更简便地与线排分离。

经过上述设置，尤其是形状、尺寸的设置，在将实施例二的端子片作为正极端子片，将实施例三的端子片作为负极端子片，其应用在电池上，比如应用在纽扣电池或钢壳电池上作为正极端子片、负极端子片使用时：如图5、6所示，正极端子片100上的导线和负极端子片200上的导线为相互错位设置，有助于后期接线时的分线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种连排端子线，其特征在于，包括线排，线排上设置有定位柱和/或定位孔和/或定位槽，所述线排上设置有多个端子片，端子片与线排之间通过至少一个预断部进行连接；

预断部的厚度小于端子片的厚度和/或预断部的厚度小于线排的厚度和/或预断部为自线排向端子片方向逐渐缩小设置。

2.根据权利要求1所述的一种连排端子线，其特征在于，端子片的厚度为0.05mm-0.25mm中的任一值。

3.根据权利要求1所述的一种连排端子线，其特征在于，预断部呈梯形设置，该梯形的预断部的短底边位于预断部与端子片的连接处，该梯形的预断部的长底边位于预断部与线排的连接处。

4.根据权利要求1所述的一种连排端子线，其特征在于，线排呈一长片条状，端子片在线排上为沿其长度方向间隔设置，每两个端子片的间距为15mm-25mm中的任一值。

5.一种正极连排端子线，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的一种连排端子线，端子片呈T字型设置，端子片具有两个T型的接触面，端子片具有与预断部连接的横部，以及连接在横部上的竖部，其中，横部的长边一侧与预断部连接；

所述竖部被沿与接触面垂直的方向进行折弯，竖部折弯后形成相互能形成夹角的近端、远端，近端为与预断部连接，远端上连接有导线。

6.根据权利要求5所述的一种正极连排端子线，其特征在于，

近端与远端所成的夹角为80°-100°中的任一值

和/或

横部的长度为3mm-10mm中的任一值

和/或

横部的宽度和近端的宽度的总和为1.5mm-5.5mm中的任一值

和/或

导线的连接方式为将导线的线芯焊接在远端的接触面上，且在焊接时，导线的线芯被压平呈椭圆形。

7.根据权利要求5所述的一种正极连排端子线，其特征在于，远端上还设置有用于对导线进行夹紧的夹爪；

夹爪为位于远端上远离近端的部位。

8.一种负极连排端子线，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的一种连排端子线，端子片呈一字型设置，其中，端子片的长边一侧与预断部连接，端子片上还连接有导线。

9.根据权利要求8所述的一种负极连排端子线，其特征在于，端子片上还成型有用于对导线进行夹紧的夹爪；

夹爪为位于端子片上远离预断部的部位。

10.根据权利要求8所述的一种负极连排端子线，其特征在于，

端子片的长度为3mm-10mm中的任一值

和/或

端子片的宽度为1.5mm-5.5mm中的任一值

和/或

导线的连接方式为将导线的线芯焊接在端子片上，且在焊接时，导线的线芯被压平呈椭圆形。