CN219226535U - 用于模组的电池连接片及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池连接片技术领域，具体是一种用于模组的电池连接片及电池模组，连接片结构包括连接片主体，连接片主体两边分别设有与连接片主体一体化结构的若干个连接臂组，若干个连接臂组沿连接片主体的长度方向排布，各连接臂组一一对应与各电池的正极连接；且连接臂组上设置有焊接部。本实用新型的连接片结构可通过更换不同尺寸的连接片，进而调整焊接区域大小，达到调整过流大小，连接片结构采用一体化结构，且结构简单，结构强度相对较大，不会轻易断裂，结构简单方便连接片结构的加工制造。

Description

用于模组的电池连接片及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池连接片技术领域，具体是用于模组的电池连接片及电池模组。

背景技术

随着锂电池行业的快速发展，传统的电芯已经不能满足能量密度的要求；高能量密度电芯在市场上的发展较为迅速，高能量密度电芯制作成模组时需要用连接片将各电芯进行串并联，目前市场上高能量密度电芯的壳体与连接片的焊接均采用激光焊进行电连接，该种连接方式存在以下缺陷：

现有连接片结构相对复杂，且用于激光焊接，容易产生激光焊接所产生的质量问题。

因此，需要设计一种适用于超声波焊接的连接片。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于模组的电池连接片，结构简单，加工制造简单，适用于超声波焊接，避免了激光焊接带来的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，

一种用于模组的电池连接片，所述模组具有多个电池，包括：连接片主体，所述连接片主体的两边分别设有若干个连接臂组，若干个所述连接臂组沿所述连接片主体的长度方向排布，各所述连接臂组一一对应与各所述电池的正极连接；且所述连接臂组上设置有焊接部。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述焊接部与所述电池的焊接面积为焊接部面积的80％。

可选的，在本实用新型一实施例中，每一所述连接臂组包括两个连接件，两个所述连接件的一端分别与所述连接片主体连接，两个所述连接件的另一端与所述电池连接。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述连接件为条形结构。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述连接件为“L”字型结构。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述连接臂组包括连接条及连接环，所述连接条的一端与所述连接片主体连接，所述连接条的另一端与所述连接环连接，所述焊接部设置于所述连接环上。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述电池连接片的平面形状呈丰字型。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述电池连接片还包括加强筋结构，所述加强筋结构分别设置于所述连接片主体与各所述连接臂组上。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述电池连接片的整体结构为薄片状结构。

一种电池模组，包括若干个电池与连接片，所述连接片为上述的用于模组的电池连接片，所述连接片两边均设有若干电池，所述连接片的连接臂位于所述电池正极且与电池正极焊接连接。

本实用新型有益效果

本实用新型的用于模组的电池连接片，连接片采用简单的结构，使其加工制备简单，连接片主体向外延伸有连接臂组，每一个连接臂组对应连接一个电池正极，连接臂组上设有多个焊接部，确保了连接稳固性；电池连接片整体为轻薄化结构，适用于超声波焊接，避免了击穿电池外壳，或影响电池内部绝缘材料，减免激光焊接的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1本实用新型实施例1电池连接片示意图；

图2本实用新型实施例1电池连接片连接示意图；

图3本实用新型其他实施例电池连接片示意图；

图4本实用新型附带加强筋结构的电池连接片示意图；

图5本实用新型加强筋结构示意图；

图6本实用新型其他实施例连接片示意图；

附图标记说明：连接片主体1、加强筋结构101、连接件2、焊接部201、连接环202、连接条203、电池3、电池正极301。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

现有的激光焊接容易破坏电池外壳或电池内部绝缘材料，且激光焊接的成本相对较高，为此，设计了一种适用于超声波焊接的电池连接片，具体方案如下：

如图1-2所示，一种用于模组的电池连接片，所述模组具有多个电池3，包括：连接片主体1，所述连接片主体1的两边分别设有若干个连接臂组，若干个所述连接臂组沿连接片主体1的长度方向排布，各所述连接臂组一一对应与各电池正极301连接；且所述连接臂组上设置有焊接部201。

在本实施例中，电池连接片采用铝合金加工制造，在其他实施例中可采用其他导电材料作为连接片的原材料，例如：镍或铜镀镍等。

焊接部201与电池的焊接面积为焊接部201面积的80％，在本实施例中，焊接部201焊接后的形状为方形焊点。

在本实施例中，每一连接臂组包括两个连接件2，两个连接件2的一端分别与连接片主体1连接，两个连接件2的另一端与电池3连接。

两个连接件2的设置，即使其中一个连接件2断裂的情况下，亦可以通过另一个连接件2保持正常连接。

在一实施例中，所述连接件2为“L”字型结构，连接件2的前端相互连接，两个连接件2的前端相互连接，可以提高连接件2前端焊接位置的稳固，并且可以增加焊接部位的面积以提高焊接稳固性。

连接片的平面形状呈丰字型，连接片整体为一个一体化结构的部件，相比现有的连接片，简化了连接片的结构。

在本实施例中，连接片主体1上前一个连接臂组与后一个连接臂组的间距等于圆柱电池直径，若电池为其他形状的电池，则连接臂组的间距为两个电池的正极端与正极端之间的距离。

如图4-5所示，一实施例中，电池连接片还包括加强筋结构101，加强筋结构101分别设置于所述连接片主体与各连接臂组上，加强筋结构101与连接片主体1为一体结构，加强筋结构101的形成通过冲压形成，将电池连接片原材料放置于特制的模具型槽内，然后进行冲压即可，加强筋结构101可加强电池连接片的结构强度，降低连接片受力撕裂的发生，加强筋结构101包括纵贯连接片主体1的纵向加强筋以及设于连接件2上且与纵向加强筋相交的横向加强筋，横向加强筋延伸至焊接部，在该实施例中，加强筋的横截面形状为V型，在其他实施例中，加强筋的横截面形状可以为弧形或梯形。

附带有加强筋结构101的电池连接片与未附带有加强筋结构101的电池连接片的平面形状相同，两者均为丰字型。

电池连接片为薄片状结构，电池连接片的加工制造通过冲切即可完成加工制造。

如图1-2所示，在本实施例中，连接件2为条形结构，结构简单，连接件2的前端设有一个焊接部201，在其他实施例中，连接件2的前端分别向左右两边延伸设置有一个焊接部201，连接件2的平面形状呈T字型。

在本实施例中，连接片的片材厚度≤2mm，2mm厚度指连接片的横截面的材料厚度，非整体结构的厚度。

连接片采用轻薄结构设计，在连接片连接电池3后，连接片上表面高度不超过电池正极301端高度。

如图6所示，在一实施例中，连接臂组包括连接条203及连接环202，连接条203的一端与连接片主体1连接，连接条203的另一端与连接环202连接，焊接部设置于连接环202上，连接环在本实施例中，连接环202设有四个焊接部201，连接环202的外径小于或等于电池3顶部的尺寸。

连接环202的中心圆孔用于避让电池3的正极端，环状部位与正极端的周边焊接连接，在本实施例中，连接环202在平面上的前后左右四个方向分别设有一个焊接部201，该焊接部201的焊接面积与实施例1中单个条形连接件2的焊接面积相同。

电池连接片的制造可以采用带状原材料，然后通过连续冲压的方式对带状原材料进行冲压制造得到连接片，也可以预先冲裁出一个方形片材，然后再通过冲压机对方形片材进行冲压得到一个连接片。

若需要电池连接片实现过流更大，则在冲压时，采用更大尺寸的模具即可，冲切出更大尺寸的连接片即可，反之则是冲切更小尺寸的连接片即可。

需要注意的是，电池连接片在进行焊接时，超声波焊接的焊接温度需要为金属原材料熔点的50％，避免击穿电池3外壳，并且金属原材料熔点的50％的焊接温度也降低了对电芯的热影响，提高电芯的安全性及焊接过程中的安全性。

本实施例的电池连接片，采用简单的丰字型结构，使其加工制备简单，采用冲压即可加工制造，连接片主体向外延伸有连接臂组，每两个连接臂组连接一个电池，确保了连接稳固性，连接片适用于超声波焊接，超声波焊接温度为金属熔点的50％，避免了击穿电池外壳，并且不会出现激光焊接带来金属飞溅的问题，不会影响电池内部绝缘材料，减免激光焊接的成本，超声波焊接设备相比激光焊接设备也更低廉，节约了设备成本。

一实施例中公开了一种电池3模组，包括若干个电池3与连接片，连接片为上述的用于模组的电池连接片，连接片两边均设有若干电池3，连接片的连接件2位于电池正极301且与电池正极301焊接连接。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于模组的电池连接片，所述模组具有多个电池，其特征在于，包括：连接片主体，所述连接片主体两边设有若干个连接臂组，若干个所述连接臂组沿所述连接片主体的长度方向排布，各所述连接臂组一一对应与各所述电池的正极连接；且所述连接臂组上设置有焊接部。

2.根据权利要求1所述的用于模组的电池连接片，其特征在于，所述焊接部与所述电池的焊接面积为焊接部面积的80％。

3.根据权利要求1所述的用于模组的电池连接片，其特征在于，每一所述连接臂组包括两个连接件，两个所述连接件的一端分别与所述连接片主体连接，两个所述连接件的另一端与所述电池连接。

4.根据权利要求3所述的用于模组的电池连接片，其特征在于，所述连接件为条形结构。

5.根据权利要求3所述的用于模组的电池连接片，其特征在于，所述连接件为“L”字型结构。

6.根据权利要求1所述的用于模组的电池连接片，其特征在于，每一所述连接臂组包括连接条及连接环，所述连接条的一端与连接片主体连接，所述连接条的另一端与所述连接环连接，所述焊接部设置于所述连接环上。

7.根据权利要求1所述的用于模组的电池连接片，其特征在于，所述电池连接片的平面形状呈丰字型。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的用于模组的电池连接片，其特征在于，所述电池连接片还包括加强筋结构，所述加强筋结构分别设置于连接片主体与各连接臂组上。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的用于模组的电池连接片，其特征在于，所述电池连接片的整体结构为薄片状结构。

10.一种电池模组，包括若干个电池与连接片，其特征在于，所述连接片为权利要求1-9任意一项所述的用于模组的电池连接片。

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