CN218824436U - 一种圆柱电池正极探针 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为了解决现有的圆形探针会与负压杯发生位置干涉的技术问题，公开了一种圆柱电池正极探针，其包括两个圆弧形的金属弹片，金属弹片的一端设置有线材连接孔，另一端设置有齿形结构，其中一个金属弹片的线材连接孔与电流测试线连接，另一个金属弹片的线材连接孔与电压测试线连接，两个金属弹片的圆心重合设置。两个金属弹片环绕设置在负压杯的外围，不仅保证了金属弹片与正极极柱之间的接触面积，还不会与负压杯发生干涉。
Description
技术领域
本实用新型属于电池制造技术领域，涉及到一种圆柱电池正极探针。
背景技术
目前，市场上推出的部分圆柱电池，将注液孔设置在正极极柱上，在分容化成工序中，需要将电解气体和多余电解液气泡抽出来，因此在探针模组中需要安装能覆盖注液孔的负压杯。现有的探针模组使用的正极探针端面为圆形，圆形正极探针会与负压杯发生干涉，不适用于此类圆柱电池，因此需要对圆柱电池正极探针的结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种不会与负压杯发生安装干涉的圆柱电池正极探针。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种圆柱电池正极探针，包括两个圆弧形的金属弹片，所述金属弹片的一端设置有线材连接孔，另一端设置有齿形结构，其中一个金属弹片的线材连接孔与电流测试线连接，另一个金属弹片的线材连接孔与电压测试线连接，两个所述金属弹片的圆心重合设置。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：两个金属弹片安装在探针模组的注塑基座中，彼此不接触，利用注塑基座产生绝缘，金属弹片的齿形结构与电池正极端面接触；两个金属弹片采用弧形结构，且两个金属弹片的圆心重合设置，两个金属弹片环绕设置在负压杯的外围，不仅保证了金属弹片与正极极柱之间的接触面积，还不会与负压杯发生干涉。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1和2为实施例中的圆柱电池探针模组的局部结构图；
图3为实施例中的金属弹片的局部示意图；
图4为实施例中的圆柱电池探针模组的仰视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。
图1和2中所示的是圆柱电池探针模组的局部结构图，依图中所示，注塑基座10的中心处设置有圆柱形的凸柱20，凸柱中设置有用于安装负压杯的安装孔21。注塑基座中设置两个环绕在凸柱外部的圆弧形的金属弹片30，这两个金属弹片是正极探针的主要构成部分。其中一个金属弹片与正极电流测试线连接，另一个金属弹片与正极电压测试线连接。参见图2，金属弹片的一端设置有线材连接孔31，另一端设置有齿形结构32。电流测试线和电压测试线与对应的线材连接孔连接。在电池分容化成工序中，齿形结构刺破极柱表面的氧化膜。优选地，齿形结构由数个高度为0.15至0.25mm高的尖齿组成，具体的高度可为：0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25，根据实验结果，选择0.18mm、0.19mm、0.2mm、0.21mm这四个高度的刺破效果最佳，电性连接稳定性＞99％。
参见图3和4，尖齿对应尖端的一端在金属弹片端面上的投影形状为正方形，尖齿对应尖端的一端的宽度，即正方形的边长为金属弹片厚度的一半，如此可以保证金属弹片的端部具有足够的尖齿，还可以保证尖齿的强度，避免出现因尖齿形变带来的电性接触不良情况。
优选地，电流测试线或者电压测试线的连接端缠绕在线材连接孔31内，并与之焊接，为了便于测试线的缠绕安装，避免焊接导致金属弹片本体变形，在金属弹片的一端设置有凸耳33，线材连接孔31设置于凸耳中，凸耳焊接变形不会引起金属弹片本体变形，保证了金属弹片在注塑基座中。
圆柱电池的正极极柱呈圆形，将金属弹片设计成圆弧形结构，与正极极柱之间形成较大的接触面积。将两个金属弹片的圆心重合设置，金属弹片的圆心与正极极柱的圆心重合，可以最大限度地增加接触面积。两个金属弹片采用对称方式安装设置在凸柱的两侧，两个金属弹片的端部尽量靠近，只要注塑基座的强度能满足设计要求以及可以保证两个金属弹片之间相互绝缘即可。
优选地，两个金属弹片的结构设计成一致，两个金属弹片可以共用一种弹片，优化了探针模组的结构，减少了探针的加工成本。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种圆柱电池正极探针，其特征在于，包括两个圆弧形的金属弹片，所述金属弹片的一端设置有线材连接孔，另一端设置有齿形结构，其中一个金属弹片的线材连接孔与电流测试线连接，另一个金属弹片的线材连接孔与电压测试线连接，两个所述金属弹片的圆心重合设置。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池正极探针，其特征在于，两个所述金属弹片采用对称方式安装设置。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池正极探针，其特征在于，两个所述金属弹片的结构一致。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池正极探针，其特征在于，所述金属弹片的一端设置有凸耳，所述线材连接孔设置于所述凸耳中。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池正极探针，其特征在于，所述齿形结构由数个高度为0.15-0.25mm高的尖齿组成，所述尖齿对应尖端的一端在所述金属弹片端面上的投影形状为正方形。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱电池正极探针，其特征在于，所述尖齿对应尖端的一端的宽度为金属弹片厚度的一半。
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| CN202222822723.2U CN218824436U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种圆柱电池正极探针 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116643194A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-08-25 | 深圳市贵航电子有限公司 | 一种电池检测平台及电池健康状态分析设备 |
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2022
- 2022-10-26 CN CN202222822723.2U patent/CN218824436U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116643194A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-08-25 | 深圳市贵航电子有限公司 | 一种电池检测平台及电池健康状态分析设备 |
| CN116643194B (zh) * | 2023-06-20 | 2024-03-26 | 深圳市贵航电子有限公司 | 一种电池检测平台及电池健康状态分析设备 |
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