CN209119379U - 一种错位单面弹片及组合错位单面弹片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导电弹性装置技术领域，提供了一种错位单面弹片及组合错位单面弹片，错位单面弹片包括由金属材料制成的基体、第一悬臂以及第二悬臂，基体中部贯通设有基体通孔，基体通孔具有相对设立的基体第一侧壁和基体第二侧壁；第一悬臂和第二悬臂均包括相互连接的连接部和支撑部；第一悬臂的连接部与基体第一侧壁连接，第二悬臂的连接部与基体第二侧壁连接；第一悬臂的支撑部和第二悬臂的支撑部向基体所在平面外同一侧延伸；第一悬臂和第二悬臂在基体所在平面的投影相互错开；通过将第一悬臂和第二悬臂分两列错开设置，使得导电连接性能更加稳定，且避免了在压缩过程中第一悬臂和第二悬臂相互接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及导电弹性装置技术领域，更具体地说，是涉及一种错位单面弹片及组合错位单面弹片。
背景技术
导电弹性装置作为一种导通电路的元件，具有非常广泛的用途，存在于人们生活的方方面面，例如其可以应用在电池中，使得电池能够实现串联或并联，或者能够与外部电路连接，从而可以实现电路的导通。其也可以应用在电子设备中，使得两个部件之间可以导通电路。
以应用于电池中的导电弹性装置为例，传统的电池中通常采用压缩弹簧作为导电弹性装置，压缩弹簧的一端固定、另一端与电池可拆卸连接。在使用时，电池通过与压缩弹簧接触挤压而实现两者的电性导通。然而，这种导电弹性装置在使用过程中导电连接性能不稳定，从而导致导电效果不佳，且使用场景受限。
以上不足，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种错位单面弹片，以解决现有导电弹性装置存在导电连接性能不稳定、使用场景受限的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种错位单面弹片，包括由金属材料制成的基体、第一悬臂和第二悬臂；
所述基体中部贯通设有基体通孔，所述基体通孔具有相对设立的基体第一侧壁和基体第二侧壁；
所述第一悬臂和所述第二悬臂均包括相互连接的连接部和支撑部；
所述第一悬臂的连接部与所述基体第一侧壁连接，所述第二悬臂的连接部与所述基体第二侧壁连接；
所述第一悬臂的支撑部和所述第二悬臂的支撑部向所述基体所在平面外同一侧延伸；
所述第一悬臂和所述第二悬臂在所述基体所在平面的投影相互错开。
在一个实施例中，所述第一悬臂的数量为多个，多个所述第一悬臂的连接部连接于所述基体第一侧壁的一端；所述第二悬臂的数量为多个，多个所述第二悬臂的连接部连接于所述基体第二侧壁的一端；
或者，
所述第一悬臂的数量为多个，所述第二悬臂的数量为多个，所述第一悬臂和所述第二悬臂在所述基体所在平面的投影交替设置。
在一个实施例中，所述基体第一侧壁和所述基体第二侧壁相互平行；
或者，
所述基体第一侧壁和所述基体第二侧壁中至少其中一个为曲面。
在一个实施例中，所述第一悬臂和所述第二悬臂均还包括形变部和弧形部，所述形变部通过所述弧形部与所述支撑部的末端连接，所述弧形部设有弧形接触面。
在一个实施例中，所述形变部的末端朝向所述基体所在的平面延伸；
或者，
所述第一形变部的末端背向所述基体所在的平面延伸。
在一个实施例中，所述支撑部的宽度从靠近所述连接部的一侧向远离所述连接部的一侧逐渐缩小。
在一个实施例中，所述连接部、所述支撑部以及所述形变部的宽度相同。
在一个实施例中，所述支撑部为直行条状；
或者，
所述支撑部为弧形条状，所述支撑部朝向所述基体所在的平面弯曲。
在一个实施例中，所述基体、所述第一悬臂和所述第二悬臂一体成型。
本实用新型的目的还在于提供一种组合错位单面弹片，包括多个上述的错位单面弹片，多个所述错位单面弹片依次连接。
本实用新型提供的一种错位单面弹片的有益效果在于：
(1)由于在基体所在平面的同一侧设置可以进行弹性压缩的第一悬臂和第二悬臂，在使用过程中错位单面弹片可与导电部件弹性抵接，可有效保障导电部件和外部导电部件的连接更加紧密，导电连接性能更加稳定。
(2)将第一悬臂和第二悬臂分两列设置，且任意相邻第一悬臂和第二悬臂相互错开，避免了在压缩过程中第一悬臂和第二悬臂相互接触，分两列错开设置的悬臂在与导电部接触过程中受力更加均匀，接触效果更好，具有更优的导电效果。当导电部件的导电部为矩形或类矩形结构时，分两列相对设置的第一悬臂和第二悬臂在与该导电部接触过程中受力更加均匀，接触效果更好，具有更广泛的使用场景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第一种结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第一种结构示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第二种结构示意图一；
图4为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第二种结构示意图二；
图5为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第三种结构示意图一；
图6为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第三种结构示意图二；
图7为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第四种结构示意图一；
图8为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第四种结构示意图二；
图9为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第五种结构示意图一；
图10为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第五种结构示意图二；
图11为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第六种结构示意图一；
图12为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第六种结构示意图二；
图13为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第七种结构示意图一；
图14为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第七种结构示意图二；
图15为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第八种结构示意图一；
图16为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第八种结构示意图二；
图17为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第九种结构示意图一；
图18为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第九种结构示意图二；
图19为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第十种结构示意图一；
图20为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第十种结构示意图二；
图21为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第十一种结构示意图一；
图22为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第十一种结构示意图二；
图23为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第十二种结构示意图一；
图24为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第十二种结构示意图二；
图25为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第十三种结构示意图一；
图26为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第十三种结构示意图二；
图27为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第十四种结构示意图一；
图28为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第十四种结构示意图二；
图29为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第十五种结构示意图一；
图30为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第十五种结构示意图二；
图31为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第十六种结构示意图一；
图32为本实用新型实施例提供的错位单面弹片的第十六种结构示意图二。
其中，图中各附图标记：
10-基体； 100-基体通孔；
101-基体第一侧壁； 102-基体第二侧壁；
103-基体第三侧壁； 104-基体第四侧壁；
105-过渡侧壁；
20-第一悬臂； 30-第二悬臂；
401-连接部； 402-支撑部；
403-弧形部； 404-形变部。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2，一种错位单面弹片，包括由金属材料制成的基体10、由金属导电材料制成的第一悬臂20以及由金属导电材料制成的第二悬臂30，基体10中部贯通设有基体通孔100，基体通孔100具有相对设立的基体第一侧壁101和基体第二侧壁102；第一悬臂20和第二悬臂30均包括相互连接的连接部401和支撑部402；第一悬臂20的连接部401与基体第一侧壁101连接，第二悬臂30的连接部401与基体第二侧壁102连接；第一悬臂20的支撑部402和第二悬臂30的支撑部402向基体10所在平面外同一侧延伸；第一悬臂20和第二悬臂30在基体10所在平面的投影相互错开。
在一个实施例中，基体通孔100中基体第一侧壁101和基体第二侧壁102的两端分别通过基体第三侧壁103和基体第四侧壁104连接，基体第三侧壁103和基体第四侧壁104均为平面且相互平行，基体第三侧壁103和基体第四侧壁104上均未连接第一悬臂20和第二悬臂30。应当理解的是，在其他实施例中，基体第三侧壁103和基体第四侧壁104的形状可以为其他形状，例如可以为曲面等，此处不做限制。基体10的外轮廓形状优选为圆形，当然，其形状也可以根据实际需要进行设计，例如还可以为矩形等，此处不做限制。
在一个实施例中，基体第一侧壁101上连接的第一悬臂20的数量可以为一个，也可以为多个；基体第二侧壁102上连接的第二悬臂30的数量可以为一个，也可以为多个，此处不做限制。任意第一悬臂20和任意第二悬臂30之间均相互错开设置，从而确保第一悬臂20和第二悬臂30在基体10所在平面的投影相互错开。
在一个实施例中，基体第一侧壁101和基体第二侧壁102之间的距离不小于第一悬臂20或第二悬臂30在基体10所在平面的投影长度，从而确保第一悬臂20和第二悬臂30在压缩过程中不会接触到基体10。优选地，基体第一侧壁101和基体第二侧壁102之间的距离也不大于第一悬臂20和第二悬臂30在基体10所在平面的投影长度之和，这是由于第一悬臂20和第二悬臂30通过错开设置，使得两者在压缩时不会相互接触，此时基体通孔100的尺寸可以具有更大的调整空间(即可以做到很大，也可以做得相对更小)，满足不同使用场景的需求。
在一个实施例中，错位单面弹片中第一悬臂20和第二悬臂30的支撑部402用于与导电部件弹性抵接，而错位单面弹片中未设置第一悬臂20和第二悬臂30的一侧则用于与外部导电部件连接(可以是固定连接，也可以是可拆卸连接)。此时错位单面弹片的工作原理可以为：
将错位单面弹片的位置固定，使得悬臂(第一悬臂20和第二悬臂30)朝向需要导电的导电部件，错位单面弹片的另一侧则与外部导电部件接通。
当需要将导电部件与外部导电部件接通时，导电部件与悬臂接触并挤压，使得悬臂朝向基体10所在平面运动，在此过程中支撑部402发生形变，连接部401与支撑部402连接的一端随着支撑部402的运动而运动，此时导电部件与悬臂弹性抵接，外部导电部件与基体电性导通，悬臂和基体10电性导通，从而确保导电部件通过错位单面弹片与外部导电部件安全可靠导通。
当不再需要将导电部件与外部导电部件接通时，取下导电部件，导电部件不再挤压悬臂，支撑部402朝向远离基体10的方向回复。
在一个实施例中，错位单面弹片可用于电池盒中，此时导电部件可为电池，例如新能源电池，外部导电部件可为铜板或导电线路板等。当需要将电池与外部导电部件接通时，电池与悬臂接触并挤压悬臂，使得悬臂朝向基环10所在平面运动，其中支撑部402被挤压朝向基环10所在平面运动，从而电池通过错位单面弹片与外部导电部件电性导通。当不再需要将电池与外部导电部件接通时，取下电池，电池不再挤压悬臂，支撑部402朝向远离基环10的方向回复。应当理解的是，错位单面弹片还可以应用于其他产品中，例如可以用于电子产品中，其工作原理与上述原理类似，此处不做赘述。
本实施例提供的一种错位单面弹片的有益效果在于：
(1)由于在基体10所在平面的同一侧设置可以进行弹性压缩的第一悬臂20和第二悬臂30，在使用过程中错位单面弹片可与导电部件弹性抵接，可有效保障导电部件和外部导电部件的连接更加紧密，导电连接性能更加稳定。
(2)将第一悬臂20和第二悬臂30分两列设置，且任意相邻第一悬臂20和第二悬臂30相互错开，避免了在压缩过程中第一悬臂20和第二悬臂30相互接触，分两列错开设置的悬臂在与导电部接触过程中受力更加均匀，接触效果更好，具有更优的导电效果。当导电部件的导电部为矩形或类矩形结构时，分两列相对设置的第一悬臂20和第二悬臂30在与该导电部接触过程中受力更加均匀，接触效果更好，具有更广泛的使用场景。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，第一悬臂20的数量为多个，多个第一悬臂20的连接部401连接于基体第一侧壁101的一端；第二悬臂30的数量为多个，多个第二悬臂30的连接部401连接于基体第二侧壁102的一端；且连接有第一悬臂20的第一侧壁一端与连接有第二悬臂30的第二侧壁一端相互错开。此时，多个第一悬臂20依次相邻设置，多个第二悬臂30依次相邻设置，即多个第一悬臂20在基体10所在平面的投影依次排列，多个第二悬臂30在基体10所在平面的投影依次排列。例如第一悬臂20的数量为两个，两个第一悬臂20相邻设置；第二悬臂30的数量为两个，两个第二悬臂30相邻设置。采用上述设计时，错位单面弹片可应用于一些特殊的场景，例如导电部件上的导通部包括相互错开设置的两部分，此时采用该错位单面弹片时可确保连接稳定。当然，该错位单面弹片也可应用于其他场景，并不仅限于上述的情形。
请参阅图9和图10，在一个实施例中，第一悬臂20和第二悬臂30的数量均为多个，且第一悬臂20和第二悬臂30交替设置，此时第一悬臂20和第二悬臂30在基体10所在平面的投影交替设置。例如第一悬臂20的数量为两个，两个第一悬臂20间隔设置；第二悬臂30的数量为两个，两个第二悬臂30间隔设置；第一悬臂20和第二悬臂30交替设置，其在基体10所在平面的投影排列方式为：第一悬臂20、第二悬臂30、第一悬臂20、第二悬臂30。由于此时第一悬臂20可均匀分布于基体第一侧壁101上、第二悬臂30可均匀分布于基体第二侧壁102上，因此在与第一导电部件和第二导电部件抵接时，受力更加均衡。
应当理解的是，第一悬臂20和第二悬臂30也可以其他方式分布于基体第一侧壁101和基体第二侧壁102上，并不仅限于上述的情形。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为平面，且相对平行设立，此时基体第三侧壁103和基体第四侧壁104也可相应为平面，此时基体通孔100的投影形状与矩形类似，且相邻侧壁的连接处均设有过渡侧壁105，使得过渡更加自然，方便冲压成型。
请参阅图17和图18，在一个实施例中，基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为曲面，且均朝向基体10的外轮廓方向弯曲。优选地，第一侧壁101和第二侧壁102均为圆弧面，且二者的曲率半径相同。当然，在其他实施例中，也可以仅有基体第一侧壁101或基体第二侧壁102为曲面，基体第一侧壁101和基体第二侧壁102还可以为其他形状，此处不做限制。
请参阅图5和图6，在一个实施例中，支撑部402的宽度并不是处处相同，支撑部402的宽度从靠近连接部401的一侧向远离连接部401的一侧逐渐缩小，此时一方面可以确保支撑部402与导电部件弹性抵接时能够紧密接触，另一方面也确保支撑部402的末端之间的间距变大，在朝向基体10运动过程中不会相互接触，进一步避免了相互影响。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，支撑部402的宽度处处相同，即支撑部402等宽，其制作更加简单，同时由于相邻悬臂之间存在间隙从而不会相互影响。
请参阅图5和图6，进一步地，第一悬臂20和第二悬臂30均还包括弧形部203和形变部204，形变部204通过弧形部203与支撑部402的末端连接，弧形部203设有弧形接触面。通过设置弧形接触面，当第一悬臂20和第二悬臂30与导电部件接触时，弧形接触面与导电部件贴合，从而具有更大的接触面积，增强了导电可靠性。弧形接触面的弯曲弧度可以根据需要进行设计，此处不做限制。
请参阅图5和图6，在一个实施例中，形变部204的末端朝向基体10所在的平面延伸，此时在弹性抵接过程中，弧形部203的弧形接触面优选与导电部件接触，具有更大的接触面积，增大了导电可靠性。
请参阅图7和图8，在一个实施例中，形变部204的末端背向基体10所在的平面向外延伸，此时形变部204的端部用于与导电部件接触并挤压，因此在纵向上形变部204的端部与基体10具有更大的距离，从而形变部204在纵向上具有更大的压缩空间，一方面可以提供更大的弹性抵接力，另一方面也可适用于相隔距离更大的导电部件和外部导电部件之间进行导电。
在一个实施例中，连接部401与基体10连接的一端的宽度大于连接部401与支撑部402连接的一端的宽度，因此连接部401具有较宽的连接底部，保证了连接部401与基体10具有较大的连接区域，增强了连接部401的抗疲劳能力，延长了使用寿命。当然，连接部401的宽度也可以处处相等，并不仅限于上述的情形。
在一个实施例中，连接部401、支撑部402、弧形部203以及形变部204的宽度相同，从而在制造过程中成型更加简单方便，同时形变部204的端部可以为圆弧面，从而当形变部204的端部与导电部件接触时，不会因形变部204太锋利而刮伤导电部件，同时接触也更加紧密。当然，在其他实施例中，连接部401、支撑部402、弧形部203以及形变部204的宽度也可以不相同，此处不做限制。
在一个实施例中，支撑部402为直行条状，其与连接部401连接并向基体10所在平面外一侧延伸，且第一支撑部201的端部距离基体10所在的平面具有适当的高度，从而能够适应导电部件(例如电池的电极)与外部导电部件(例如导电线路板)之间不同间距的情形，具有更广泛的适用场景。
在一个实施例中，支撑部402为弧形条状，其与连接部401连接并向基体10所在平面外一侧延伸，且支撑部402朝向基体10所在的平面弯曲，支撑部402的端部距离基体10所在的平面具有适当的高度，一方面可以提供一定的弹力，另一方面能够适应导电部件(例如电池的电极)与外部导电部件(例如导电线路板)之间不同间距的情形，具有更广泛的适用场景。
应当理解的是，在其他实施例中，支撑部402也可以为其他形状，此处不做限制。
进一步地，基体10、第一悬臂20和第二悬臂30一体成型，整体强度更高；其可以利用金属导电材料通过冲压成型而制得，加工方式简单、加工效率高，从而可有效降低生产成本。
在一个实施例中，第一悬臂20的数量为两个，第二悬臂30的数量为两个，其中两个第一悬臂20连接于基体第一侧壁101、两个第二悬臂30连接于基体第二侧壁102。该错位单面弹片的制作工艺如下：首先将金属板冲切成四份(优选为四等份)，其中两份位于基体第一侧壁101，两份位于基体第二侧壁102，相邻两份之间间隔一定距离；然后对四份进行正面冲压成型，然后再进行外形落料成型，从而获得第一悬臂20和第二悬臂30。其中金属板可为铍铜、磷铜、弹簧钢或者其他铜合金、合金钢等金属材，此处不做限制。
请参阅图1至图32，以下提供几种具体的实施例，但并不仅限于下述实施例，下述实施例共同具有的特征包括：一种错位单面弹片，包括由金属材料制成的基体10、第一悬臂20以及第二悬臂30，基体10、第一悬臂20以及第二悬臂30一体成型。基体10中部贯通设有基体通孔100，基体通孔100具有相对设立的基体第一侧壁101和基体第二侧壁102。第一悬臂20和第二悬臂30均包括相互连接的连接部401和支撑部402；第一悬臂20的连接部401与基体第一侧壁101连接，第二悬臂30的连接部401与基体第二侧壁102连接；第一悬臂20的支撑部402和第二悬臂30的支撑部402向基体10所在平面外同一侧延伸。下述实施例的不同点分别在于：
请参阅图1和图2，实施例一：
基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为平面，且相对平行设立。第一悬臂20的数量为多个，多个第一悬臂20的连接部401连接于基体第一侧壁101的一端；第二悬臂30的数量为多个，多个第二悬臂30的连接部401连接于基体第二侧壁102的一端；且连接有连接部401的第一侧壁一端与连接有连接部401的第二侧壁一端相互错开。支撑部402等宽。
请参阅图3和图4，实施例二：
基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为平面，且相对平行设立。第一悬臂20的数量为多个，多个第一悬臂20的连接部401连接于基体第一侧壁101的一端；第二悬臂30的数量为多个，多个第二悬臂30的连接部401连接于基体第二侧壁102的一端；且连接有连接部401的第一侧壁一端与连接有连接部401的第二侧壁一端相互错开。支撑部402的宽度从靠近连接部401的一侧向远离连接部401的一侧逐渐缩小。
请参阅图5和图6，实施例三：
基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为平面，且相对平行设立。第一悬臂20的数量为多个，多个第一悬臂20的连接部401连接于基体第一侧壁101的一端；第二悬臂30的数量为多个，多个第二悬臂30的连接部401连接于基体第二侧壁102的一端；且连接有连接部401的第一侧壁一端与连接有连接部401的第二侧壁一端相互错开。第一悬臂20和第二悬臂30均还包括弧形部403以及形变部404，支撑部402向基体10所在平面外一侧延伸，形变部404的末端朝向基体10所在的平面延伸。
请参阅图7和图8，实施例四：
基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为平面，且相对平行设立。第一悬臂20的数量为多个，多个第一悬臂20的连接部401连接于基体第一侧壁101的一端；第二悬臂30的数量为多个，多个第二悬臂30的连接部401连接于基体第二侧壁102的一端；且连接有连接部401的第一侧壁一端与连接有连接部401的第二侧壁一端相互错开。第一悬臂20和第二悬臂30均还包括弧形部403以及形变部404，支撑部402向基体10所在平面外一侧延伸，形变部404的末端背向基体10所在的平面延伸。
请参阅图9和图10，实施例五：
基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为平面，且相对平行设立。第一悬臂20和第二悬臂30的数量均为多个，且第一悬臂20和第二悬臂30交替设置，此时第一悬臂20和第二悬臂30在基体10所在平面的投影交替设置。支撑部402等宽。
请参阅图11和图12，实施例六：
基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为平面，且相对平行设立。第一悬臂20和第二悬臂30的数量均为多个，且第一悬臂20和第二悬臂30交替设置，此时第一悬臂20和第二悬臂30在基体10所在平面的投影交替设置。支撑部402的宽度从靠近连接部401的一侧向远离连接部401的一侧逐渐缩小。
请参阅图13和图14，实施例七：
基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为平面，且相对平行设立。第一悬臂20和第二悬臂30的数量均为多个，且第一悬臂20和第二悬臂30交替设置，此时第一悬臂20和第二悬臂30在基体10所在平面的投影交替设置。第一悬臂20和第二悬臂30均还包括弧形部403以及形变部404，支撑部402向基体10所在平面外一侧延伸，形变部404的末端朝向基体10所在的平面延伸。
请参阅图15和图16，实施例八：
基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为平面，且相对平行设立。第一悬臂20和第二悬臂30的数量均为多个，且第一悬臂20和第二悬臂30交替设置，此时第一悬臂20和第二悬臂30在基体10所在平面的投影交替设置。第一悬臂20和第二悬臂30均还包括弧形部403以及形变部404，支撑部402向基体10所在平面外一侧延伸，形变部404的末端背向基体10所在的平面延伸。
请参阅图17和图18，实施例九：
基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为曲面。第一悬臂20的数量为多个，多个连接部401连接于基体第一侧壁101的一端；第二悬臂30的数量为多个，多个连接部401连接于基体第二侧壁102的一端；且连接有连接部401的第一侧壁一端与连接有连接部401的第二侧壁一端相互错开。支撑部402等宽。
请参阅图19和图20，实施例十：
基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为曲面。第一悬臂20的数量为多个，多个连接部401连接于基体第一侧壁101的一端；第二悬臂30的数量为多个，多个连接部401连接于基体第二侧壁102的一端；且连接有连接部401的第一侧壁一端与连接有连接部401的第二侧壁一端相互错开。支撑部402的宽度从靠近连接部401的一侧向远离连接部401的一侧逐渐缩小。
请参阅图21和图22，实施例十一：
基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为曲面。第一悬臂20的数量为多个，多个连接部401连接于基体第一侧壁101的一端；第二悬臂30的数量为多个，多个连接部401连接于基体第二侧壁102的一端；且连接有连接部401的第一侧壁一端与连接有连接部401的第二侧壁一端相互错开。第一悬臂20和第二悬臂30均还包括弧形部403以及形变部404，支撑部402向基体10所在平面外一侧延伸，形变部404的末端朝向基体10所在的平面延伸。
请参阅图23和图24，实施例十二：
基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为曲面。第一悬臂20的数量为多个，多个第一悬臂20的连接部401连接于基体第一侧壁101的一端；第二悬臂30的数量为多个，多个第二悬臂30的连接部401连接于基体第二侧壁102的一端；且连接有连接部401的第一侧壁一端与连接有连接部401的第二侧壁一端相互错开。第一悬臂20和第二悬臂30均还包括弧形部403以及形变部404，支撑部402向基体10所在平面外一侧延伸，形变部404的末端背向基体10所在的平面延伸。
请参阅图25和图26，实施例十三：
基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为曲面。第一悬臂20和第二悬臂30的数量均为多个，且第一悬臂20和第二悬臂30交替设置，此时第一悬臂20和第二悬臂30在基体10所在平面的投影交替设置。支撑部402等宽。
请参阅图27和图28，实施例十四：
基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为曲面。第一悬臂20和第二悬臂30的数量均为多个，且第一悬臂20和第二悬臂30交替设置，此时第一悬臂20和第二悬臂30在基体10所在平面的投影交替设置。支撑部402的宽度从靠近连接部401的一侧向远离连接部401的一侧逐渐缩小。
请参阅图29和图30，实施例十五：
基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为曲面。第一悬臂20和第二悬臂30的数量均为多个，且第一悬臂20和第二悬臂30交替设置，此时第一悬臂20和第二悬臂30在基体10所在平面的投影交替设置。第一悬臂20和第二悬臂30均还包括弧形部403以及形变部404，支撑部402向基体10所在平面外一侧延伸，形变部404的末端朝向基体10所在的平面延伸。
请参阅图31和图32，实施例十六：
基体第一侧壁101和基体第二侧壁102均为曲面。第一悬臂20和第二悬臂30的数量均为多个，且第一悬臂20和第二悬臂30交替设置，此时第一悬臂20和第二悬臂30在基体10所在平面的投影交替设置。第一悬臂20和第二悬臂30均还包括弧形部403以及形变部404，支撑部402向基体10所在平面外一侧延伸，形变部404的末端背向基体10所在的平面延伸。
本实施例的目的还在于提供一种组合错位单面弹片，包括多个上述的错位单面弹片，多个错位单面弹片依次连接。错位单面弹片的数量可以为2个、3个、4个等，也可以为5个、10个、甚至更多，可以根据需要进行设置，此处不做限制。可选地，多个错位单面弹片一体成型，即可以采用上述制作工艺，在对金属板进行冲切成型时，一次成型多个依次连接的错位单面弹片，从而获得组合错位单面弹片。当将组合错位单面弹片应用于电池盒中时，其可以实现多个电池的串联或者并联。
在一个实施例中，组合错位单面弹片可包括两个错位单面弹片，两个错位单面弹片反向连接，此时两个错位单面弹片的基体10相互连接，一个错位单面弹片的第一悬臂20和第二悬臂30朝向基体10外一侧延伸，另一个错位单面弹片的第一悬臂20和第二悬臂30朝向基体10外另一侧延伸，即两个错位单面弹片构成一个双面弹片来进行使用。当然，组合错位单面弹片还可以为其他形式，并不仅限于上述的情形。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种错位单面弹片，其特征在于：包括由金属材料制成的基体、第一悬臂和第二悬臂；
所述基体中部贯通设有基体通孔，所述基体通孔具有相对设立的基体第一侧壁和基体第二侧壁；
所述第一悬臂和所述第二悬臂均包括相互连接的连接部和支撑部；
所述第一悬臂的连接部与所述基体第一侧壁连接，所述第二悬臂的连接部与所述基体第二侧壁连接；
所述第一悬臂的支撑部和所述第二悬臂的支撑部向所述基体所在平面外同一侧延伸；
所述第一悬臂和所述第二悬臂在所述基体所在平面的投影相互错开。
2.如权利要求1所述的错位单面弹片，其特征在于：
所述第一悬臂的数量为多个，多个所述第一悬臂的连接部连接于所述基体第一侧壁的一端；所述第二悬臂的数量为多个，多个所述第二悬臂的连接部连接于所述基体第二侧壁的一端；
或者，
所述第一悬臂的数量为多个，所述第二悬臂的数量为多个，所述第一悬臂和所述第二悬臂在所述基体所在平面的投影交替设置。
3.如权利要求1所述的错位单面弹片，其特征在于：所述基体第一侧壁和所述基体第二侧壁相互平行；
或者，
所述基体第一侧壁和所述基体第二侧壁中至少其中一个为曲面。
4.如权利要求1～3任一项所述的错位单面弹片，其特征在于：
所述第一悬臂和所述第二悬臂均还包括形变部和弧形部，所述形变部通过所述弧形部与所述支撑部的末端连接，所述弧形部设有弧形接触面。
5.如权利要求4所述的错位单面弹片，其特征在于：所述形变部的末端朝向所述基体所在的平面延伸；
或者，
所述形变部的末端背向所述基体所在的平面延伸。
6.如权利要求1～3任一项所述的错位单面弹片，其特征在于：所述支撑部的宽度从靠近所述连接部的一侧向远离所述连接部的一侧逐渐缩小。
7.如权利要求4所述的错位单面弹片，其特征在于：所述连接部、所述支撑部以及所述形变部的宽度相同。
8.如权利要求1～3任一项所述的错位单面弹片，其特征在于：所述支撑部为直行条状；
或者，
所述支撑部为弧形条状，所述支撑部朝向所述基体所在的平面弯曲。
9.如权利要求1～3任一项所述的错位单面弹片，其特征在于：所述基体、所述第一悬臂和所述第二悬臂一体成型。
10.一种组合错位单面弹片，其特征在于：包括多个权利要求1～9任一项所述的错位单面弹片，多个所述错位单面弹片依次连接。
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112485607A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-03-12 | 浙江三君电力工程有限公司 | 一种新型电缆交流耐压试验装置 |
| EP3806235A1 (de) * | 2019-10-08 | 2021-04-14 | Huf Hülsbeck & Fürst GmbH & Co. KG | Batteriekontaktierungsanordnung sowie verfahren zum herstellen der batteriekontaktierungsanordnung |
| CN115236368A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-10-25 | 苏州华兴源创科技股份有限公司 | 一种导电件及包括该导电件的导电模组 |
-
2018
- 2018-09-27 CN CN201821584952.2U patent/CN209119379U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN115236368B (zh) * | 2022-09-26 | 2023-01-20 | 苏州华兴源创科技股份有限公司 | 一种导电件及包括该导电件的导电模组 |
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