CN214957258U - 极耳连接结构及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极耳连接结构及电池模组，包括：支架，包括支撑板和设置于所述支撑板上的至少一组第一凸条，所述一组第一凸条包括相对设置的两个第一凸条，所述两个第一凸条之间形成一个容置槽；连接排，设于所述容置槽中，所述连接排包括第一面和与所述第一面相对设置的第二面，所述第一面外露于所述容置槽，所述第一面用于供极耳穿出所述支撑板并横跨所述第一凸条后固定连接，所述第二面面向所述容置槽的底部。通过两个第一凸条之间形成容置槽以容纳连接排，连接排的第一面位于容置槽外侧，第一凸条可避免极耳与第二面的两侧边接触，起到保护极耳的作用，避免第二面边缘对极耳折弯部位产生切割作用导致极耳割破。

Description

极耳连接结构及电池模组

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种极耳连接结构及电池模组。

背景技术

现有的电池模组中，通过铜排连接软包电池的极耳，铜排支撑在极耳支架上，软包电池和铜排分别位于极耳支架的两侧，极耳支架上位于铜排两侧的位置开设有供极耳穿出的开孔，极耳由开孔穿出后朝向铜排折弯并焊接在铜排表面。由于铜排一般采用冲压落料的加工方式，铜排一面的边缘会形成锋利的飞边，易割破极耳。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种极耳连接结构，以解决现有技术中存在的电池模组中铜排一面的边缘存在飞边，易割破极耳的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种极耳连接结构，包括：

支架，包括支撑板和设置于支撑板上的至少一组第一凸条，一组第一凸条包括相对设置的两个第一凸条，两个第一凸条之间形成一个容置槽；

连接排，设于容置槽中，连接排包括第一面和与第一面相对设置的第二面，第一面外露于容置槽，第一面用于供极耳穿出支撑板并横跨第一凸条后固定连接，第二面面向容置槽的底部。

通过两个第一凸条之间形成容置槽以容纳连接排，连接排的第一面位于容置槽外侧，由于连接排的第一面对应极耳连接位置平滑，无飞边，在极耳与连接排的第一面贴合时，连接排第一面的侧边不会对极耳产生切割作用；由于连接排的第二面位于容置槽内，第一凸条间隔在连接排侧边与极耳之间，第一凸条可避免极耳与第二面的两侧边接触，起到保护极耳的作用，避免连接排边缘的飞边对极耳折弯部位产生切割作用导致极耳割破。这样能够保障电池单体的极耳与连接排的电连接性能，保障电池模组的质量稳定。

在本实用新型的一个实施例中，支撑板上还设有至少两个第二凸条，其中，两个第二凸条、两个第一凸条及支撑板围合形成一个容置槽。

通过采用上述技术方案，能够定位连接排两端，增强第一凸条及第二凸条的结构强度。

在本实用新型的一个实施例中，至少一个容置槽为底部呈平面结构的矩形槽，位于矩形槽两侧的两个第一凸条的高度齐平，设置于矩形槽中的连接排呈平板状。

通过采用上述技术方案，能够减小连接排的宽度。

在本实用新型的一个实施例中，至少一个容置槽为底部呈阶梯状的阶梯形槽，位于阶梯形槽两侧的两个第一凸条具有高度差，设置于阶梯形槽中的连接排呈阶梯状。

通过采用上述技术方案，避免连接排两侧连接的极耳干扰。

在本实用新型的一个实施例中，阶梯状的连接排包括依次连接的第一连接板、弯折板和第二连接板；弯折板与第一连接板相连位置呈弧形过渡，弯折板与第二连接板相连位置呈弧形过渡，第一连接板与第二连接板具有高度差，第一连接板用于与一个极耳相连，第二连接板用于与另一极耳相连。

通过采用上述技术方案，便于连接排的加工。

在本实用新型的一个实施例中，

容置槽的数量至少为三个：

位于中间位置的容置槽为底部呈平面结构的矩形槽，设置于矩形槽两侧的两个第一凸条的高度齐平，设置于矩形槽中的连接排呈平板状；

位于两侧的容置槽为底部呈阶梯状的阶梯形槽，设置于阶梯形槽中的连接排呈阶梯状，设置于阶梯形槽两侧的两个第一凸条具有高度差，以使横跨两个第一凸条并连接于阶梯状的连接排的两个极耳之间形成高度差。

通过采用上述技术方案,能够避让电池模组的箱体棱角处的连接结构，以减小电池模组的体积，提高电池单体及支架在箱体中的稳定，且能够增强支架两侧的结构强度。

在本实用新型的一个实施例中，第一凸条的宽度为1mm-6mm。

通过采用上述技术方案，有利于减小连接排宽度。

在本实用新型的一个实施例中，第一凸条的高度小于或等于连接排的厚度。

通过采用上述技术方案，有利于极耳贴靠在连接排的第一面上。

在本实用新型的一个实施例中，支撑板上于各第一凸条远离对应的连接排的一侧开设有用于供极耳穿出的过孔。

通过采用上述技术方案，可允许极耳穿过支架与连接排连接。

在本实用新型的一个实施例中，支架为塑料件或硅胶件。

通过采用上述技术方案，能够避免支架划伤或割破极耳。

在本实用新型的一个实施例中，连接排为铜排。

通过采用上述技术方案，有利于保障极耳连接结构的导电性能。

本实用新型实施例还提供一种电池模组，包括多个电池单体，还包括上述任一实施例中的极耳连接结构，电池单体的极耳与连接排的第一面焊接固定。

通过采用上述技术方案，能够防止极耳11被连接排3的边缘割破，保障极耳11与连接排3电连接的稳定性，提高电池模组的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池单体和极耳连接结构的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中支架的立体结构示意图；

图4为图1中平板状的连接排的立体结构示意图；

图5为图1中阶梯状的连接排的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-电池单体；11-极耳；12-电芯体；

2-支架；20-容置槽；20a-矩形槽；20b-阶梯形槽；21-支撑板；210-过孔；22-第一凸条；23-第二凸条；

3-连接排；3a-平板状的连接排；3b-阶梯状的连接排；301-第一面；302-第二面；31-第一连接板；32-弯折板；33-第二连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的极耳连接结构进行说明。极耳连接结构包括支架2和连接排3。支架2包括支撑板21和至少一组第一凸条22，第一凸条22设置于支撑板21上，一组第一凸条22包括相对设置的两个第一凸条22，该两个第一凸条22之间形成一个容置槽20。连接排3设于容置槽20中，连接排3包括第一面301和第二面302，第一面301与第二面302相对设置，第一面301外露于容置槽20，第一面301用于供极耳11连接，极耳11贯穿支撑板21，极耳11穿出支撑板21的一端横跨第一凸条22后与第一面301固定连接，第二面302面向容置槽20的底部。其中，第一面301对应极耳11连接位置较为平滑，无飞边；连接排3的第二面302可以有飞边，也可以无飞边；在连接排采用冲压落料的方式加工时，连接排的第二面为具有飞边的一面。

本实用新型实施例中通过两个第一凸条22之间形成容置槽20以容纳连接排3，连接排3的第一面301位于容置槽20外侧，由于连接排3的第一面301对应极耳11连接位置平滑，无飞边，在极耳11与连接排3的第一面301贴合时，连接排3第一面301的侧边不会对极耳11产生切割作用；由于连接排3的第二面302位于容置槽20内，第一凸条22间隔在连接排3侧边与极耳11之间，第一凸条22可避免极耳11与第二面302的两侧边接触，起到保护极耳11的作用，避免连接排3边缘的飞边对极耳11折弯部位产生切割作用导致极耳11割破。这样能够保障电池单体1的极耳11与连接排3的电连接性能，保障电池模组的质量稳定。

进一步地，第一凸条22可定位连接排3的侧边，便于控制连接排3的位置；通过两个第一凸条22之间形成容置槽20，有利于减小支撑板21的厚度。而且，第一凸条22具有一定的宽度，这样有利于极耳11焊接时焊接头将极耳11抵持在连接排3上，有利于减小连接排3的宽度，降低连接排3的材料成本和重量。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，支撑板21上还设有至少一组第二凸条23，一组第二凸条23包括相对设置的两个第二凸条23，其中，两个第二凸条23、两个第一凸条22和支撑板21围成一个容置槽20。通过第二凸条23能够防止连接排3沿连接排3长度方向移动，保障连接排3位置的稳定；第二凸条23与第一凸条22连接，能围成框形结构，增强第一凸条22及第二凸条23的结构强度。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，至少一个容置槽20为矩形槽20a，矩形槽20a的底部呈平面结构，位于矩形槽20a两侧的两个第一凸条22的高度齐平；请一并参阅图4，设置于矩形槽20a中的连接排3b呈平板状。这样便于支架2及连接排3b的加工，有利于减小连接排3b的宽度和重量，有利于降低支架2厚度，节省空间。

在另一个实施例中，请参阅图1至图3，至少一个容置槽20为阶梯形槽20b，阶梯形槽20b的底部呈阶梯状，位于阶梯形槽20b两侧的两个第一凸条22具有高度差；请一并参阅图5，设置于阶梯形槽20b中的连接排3b呈阶梯状。由于阶梯状的连接排3b与两侧极耳11连接位置位于不同高度，能够使得连接排3两侧的极耳11能够相互错开，避免由于极耳11端部过长重叠产生干扰。

可选地，请参阅图2、图3及图5，阶梯状的连接排3b包括依次连接的第一连接板31、弯折板32和第二连接板33，弯折板32与第一连接板31相连的位置呈弧形过渡，弯折板32与第二连接板33相连的位置呈弧形过渡。第一连接板31与第二连接板33具有高度差，一个极耳11连接于第一连接板31上，另一个极耳11连接于第二连接板33上。这样连接排3可以直接通过板料折弯而成，通过第一连接板31和第二连接板33的高度差，能够使得连接排3两侧的极耳11能够相互错开，避免由于极耳11端部过长重叠产生干扰，而且能够增强支撑板的结构强度。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，容置槽20的数量为至少为三个。位于中间的容置槽20为矩形槽20a，矩形槽20a的底部呈平面结构，位于矩形槽20a两侧的两个第一凸条22的高度齐平；请一并参阅图4，设置于矩形槽20a中的连接排3a呈平板状。位于两侧的容置槽20为阶梯形槽20b，阶梯形槽20b的底部呈阶梯状，设置于阶梯形槽20b两侧的两个第一凸条22具有高度差；设置于阶梯形槽20b中的连接排3b呈阶梯状，以使横跨两个第一凸条22并连接于阶梯状连接排3b的两个极耳11之间形成高度差。这样可以通过平板状的连接排3a连接电池模组中部的极耳11，通过阶梯状的连接排3b连接电池模组两侧的极耳11，便于电池模组两侧连接排3b上极耳11相互错开，也解决了现有电池模组中排在最外侧的电池单体焊接极耳偏长的技术问题。进一步地，支架2的两端能够避让电池模组的箱体棱角处的连接结构，以减小电池模组的体积，提高电池单体1及支架2在箱体中的稳定性，且可增强支撑板21边缘的结构强度。

在本实用新型的一个实施例中，第一凸条22的宽度为1mm-6mm，这样能够在极耳11与连接排3焊接时，为焊接头提供一定的支撑宽度，有利于减小连接排3的宽度，节省成本。可选地，第一凸条22的宽度为1-3.5mm，这样既能减小连接排3的宽度，又可保障极耳11与连接排3贴合的面积。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，第一凸条22的高度小于或等于连接排3的厚度。在极耳11焊接时，第一凸条22高度较低，不会将极耳11拱起，能够保障极耳11与连接排3的第一面301贴紧。

可选地，第一凸条22远离支撑板21及连接排3的两侧边设有倒角，这样能够保障边缘的平滑，避免边缘割伤极耳11。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2及图3，支撑板21上设有两个过孔210，各过孔210位于第一凸条22远离对应的连接排3的一侧，过孔210用于供极耳11穿过。采用过孔210能够允许电池单体1的极耳11穿过，以便极耳11折弯后焊接在连接排3的第一面301上。

在本实用新型的一个实施例中，支架2为塑料件或硅胶件，采用塑料件或者硅胶件边缘较为柔软，能够避免第一凸条22边缘割伤极耳11。

在本实用新型的一个实施例中，连接排3为铜排，采用铜排导电性较好。可选地，铜排可以采用冲压工艺制成，其中，连接排3的第二面302为冲压落料过程中铜排产生飞边的一面，这样有加工效率高，成本低。

请参阅图1，本实用新型实施例还提供一种电池模组，电池模组包括多个电池单体1，还包括上述任一实施例中的极耳连接结构，电池单体1的极耳11与连接排3的第一面301焊接固定。通过采用上述极耳连接结构能够防止极耳11被连接排3的边缘割破，保障极耳11与连接排3电连接的稳定性，提高电池模组的可靠性。

可选地，电池单体1位于支撑板21远离容置槽20的一侧，电池单体1包括电芯体12和极耳11，极耳11设于电芯体12靠近支撑板21的一端，极耳11贯穿支撑板21，极耳11穿出支撑板21的一端朝向连接排3折弯，极耳11折弯的部分横跨第一凸条22并与连接排3的第一面301焊接固定。这样可实现电池单体1的极耳11与连接排3的连接，避免极耳11与连接排3的第二面302的边缘接触。

可选地，连接排3的厚度大于极耳11的厚度，这样能够防止连接排3过流，保障连接排3与极耳11电连接的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.极耳连接结构，其特征在于，包括：

支架，包括支撑板和设置于所述支撑板上的至少一组第一凸条，所述一组第一凸条包括相对设置的两个第一凸条，所述两个第一凸条之间形成一个容置槽；

连接排，设于所述容置槽中，所述连接排包括第一面和与所述第一面相对设置的第二面，所述第一面外露于所述容置槽，所述第一面用于供极耳穿出所述支撑板并横跨所述第一凸条后固定连接，所述第二面面向所述容置槽的底部。

2.如权利要求1所述的极耳连接结构，其特征在于：所述支撑板上还设有至少两个第二凸条，其中，两个所述第二凸条、两个所述第一凸条及所述支撑板围合形成一个所述容置槽。

3.如权利要求1或2所述的极耳连接结构，其特征在于：至少一个所述容置槽为底部呈平面结构的矩形槽，位于所述矩形槽两侧的两个所述第一凸条的高度齐平，设置于所述矩形槽中的所述连接排呈平板状。

4.如权利要求1或2所述的极耳连接结构，其特征在于：至少一个所述容置槽为底部呈阶梯状的阶梯形槽，位于所述阶梯形槽两侧的两个所述第一凸条具有高度差，设置于所述阶梯形槽中的连接排呈阶梯状。

5.如权利要求4所述的极耳连接结构，其特征在于：所述阶梯状的连接排包括依次连接的第一连接板、弯折板和第二连接板；所述弯折板与所述第一连接板相连位置呈弧形过渡，所述弯折板与所述第二连接板相连位置呈弧形过渡，所述第一连接板与第二连接板具有高度差，所述第一连接板用于与一个所述极耳相连，所述第二连接板用于与另一所述极耳相连。

6.如权利要求1或2所述的极耳连接结构，其特征在于，所述容置槽的数量为至少三个：

位于中间位置的所述容置槽为底部呈平面结构的矩形槽，设置于所述矩形槽两侧的两个第一凸条的高度齐平，设置于所述矩形槽中的连接排呈平板状；

位于两侧的所述容置槽为底部呈阶梯状的阶梯形槽，设置于所述阶梯形槽中的连接排呈阶梯状，设置于所述阶梯形槽两侧的两个第一凸条具有高度差，以使横跨两个所述第一凸条并连接于阶梯状的连接排的两个所述极耳之间形成高度差。

7.如权利要求1或2所述的极耳连接结构，其特征在于：所述第一凸条的宽度为1mm-6mm；所述第一凸条的高度小于或等于所述连接排的厚度。

8.如权利要求1或2所述的极耳连接结构，其特征在于：所述支撑板上于各所述第一凸条远离对应的所述连接排的一侧开设有用于供所述极耳穿出的过孔。

9.如权利要求1或2所述的极耳连接结构，其特征在于：所述支架为塑料件或硅胶件；和/或，所述连接排为铜排。

10.电池模组，包括多个电池单体，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一项所述的极耳连接结构，所述电池单体的极耳与所述连接排的第一面焊接固定。

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