CN214949989U - 一种活性炭活化生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭活化生产用冷却装置，涉及活性炭加工领域，包括冷却箱，所述冷却箱的内部设置有多个输料管，所述冷却箱的底部设置有散热箱，所述散热箱的内部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部安装有搅拌机构。本实用新型通过将活化后的活性炭颗粒排入输料管中，活性炭颗粒在输料管中的运输过程中与冷却箱内部的冷却液进行热交换，使活性炭颗粒的温度减低，随后活性炭颗粒进入散热箱的搅拌箱中，电机的输出轴驱动转动轴与第一齿轮转动，此时内齿轮在第二齿轮的作用下开始转动，由于内齿轮与固定套相连接，则固定套与转动轴的转动方向相反，可以对搅拌箱中的活性炭颗粒进行充分搅拌，使活性炭颗粒不会堆积，造成二次燃烧。

Description

一种活性炭活化生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工领域，具体为一种活性炭活化生产用冷却装置。

背景技术

活性炭是一种吸附能力很强的功能性碳材料，其具有特殊的微晶结构，孔隙发达、比表面积巨大，因此被作为优良的吸附剂，具有物理吸附和化学吸附的双重特性。近年来，活性炭的用途不断扩展，已广泛用于食品、医药、水处理、气体净化与回收、化工、冶炼、国防、农业等生产生活的方方面面。

活性炭在活化生产过程中，冷却是十分重要的步骤，冷却后即可得到活性炭的成品，冷却效果如何决定了活性炭成品的质量。

现有的活性炭冷却大多为直接用水喷洒，这就导致了冷却活性炭的效果不佳，影响后续活性炭成品质量，同时活性炭在冷却过程中容易堆积，可能发生二次燃烧，影响活性炭的成品率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种活性炭活化生产用冷却装置，以解决一般活性炭冷却效果不好，容易堆积发生二次燃烧的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭活化生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内部设置有多个输料管，所述冷却箱的底部设置有散热箱，所述散热箱的内部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、内齿轮、固定套、第一搅拌叶与第二搅拌叶，所述散热箱的两侧安装有抽风机。

通过采用上述技术方案，活性炭颗粒在输料管中的运输过程中与冷却箱内部的冷却液进行热交换，使活性炭颗粒的温度减低，可以对搅拌箱中的活性炭颗粒进行充分搅拌。

本实用新型进一步设置为，所述电机安装于搅拌箱的底部，所述电机的输出轴通过联轴器设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有内齿轮，所述内齿轮的外壁设置有固定套，所述固定套的外壁设置有多组第一搅拌叶，所述转动轴的外壁设置有多组第二搅拌叶。

通过采用上述技术方案，可以对搅拌箱中的活性炭颗粒进行充分搅拌，使活性炭颗粒不会堆积，造成二次燃烧。

本实用新型进一步设置为，所述输料管为螺旋弯管结构，且输料管为导热性强的金属材料。

通过采用上述技术方案，螺旋弯管结构使活性炭颗粒可以在输料管内部与冷却液充分接触。

本实用新型进一步设置为，所述冷却箱的内部充满冷却液，且冷却液与输料管充分接触。

通过采用上述技术方案，冷却液可以与活性炭颗粒中的热量进行热交换。

本实用新型进一步设置为，所述冷却箱的外壁分别设置有进液口与出液口，且进液口与出液口皆与外部冷却机构相连接。

通过采用上述技术方案，进液口与出液口可以对内部的冷却液进行循环使用。

本实用新型进一步设置为，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶与搅拌箱的内底壁相接触。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶、第二搅拌叶可以对内部活性炭颗粒进行充分搅拌。

本实用新型进一步设置为，所述散热箱的内壁位于抽风机的风管位置设置有过滤网，且过滤网的网孔孔径小于活性炭颗粒的直径。

通过采用上述技术方案，过滤网可以对活性炭颗粒进行阻挡。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过将活化后的活性炭颗粒排入输料管中，活性炭颗粒在输料管中的运输过程中与冷却箱内部的冷却液进行热交换，使活性炭颗粒的温度减低，随后活性炭颗粒进入散热箱的搅拌箱中，启动电机，电机的输出轴驱动转动轴与第一齿轮转动，与第一齿轮啮合的第二齿轮随之转动，此时内齿轮在第二齿轮的作用下开始转动，由于内齿轮与固定套相连接，则固定套与转动轴的转动方向相反，第一搅拌叶与第二搅拌叶的转动方向相反，可以对搅拌箱中的活性炭颗粒进行充分搅拌，使活性炭颗粒不会堆积，造成二次燃烧，同时活性炭在翻转过程中，内部积聚的热量散出，通过抽风机进行内外热空气交换，使其散热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的固定套内部结构俯剖图；

图3为本实用新型的冷却箱内部结构俯剖图。

图中：1、冷却箱；2、输料管；3、进液口；4、出液口；5、散热箱；6、搅拌箱；7、搅拌机构；71、电机；72、转动轴；73、第一齿轮；74、第二齿轮；75、内齿轮；76、固定套；77、第一搅拌叶；78、第二搅拌叶；8、抽风机；9、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种活性炭活化生产用冷却装置，如图1-3所示，包括冷却箱1，冷却箱1的内部设置有多个输料管2，通过将活化后的活性炭颗粒排入输料管2中，活性炭颗粒在输料管2中的运输过程中与冷却箱1内部的冷却液进行热交换，使活性炭颗粒的温度减低，冷却箱1的底部设置有散热箱5，散热箱5的内部设置有搅拌箱6，搅拌箱6的内部安装有搅拌机构7，搅拌机构7包括电机71、转动轴72、第一齿轮73、第二齿轮74、内齿轮75、固定套76、第一搅拌叶77与第二搅拌叶78，可以对搅拌箱6中的活性炭颗粒进行充分搅拌，使活性炭颗粒不会堆积，散热箱5的两侧安装有抽风机8，抽风机8进行内外热空气交换，使其散热效果更好。

请参阅图1与图2，电机71安装于搅拌箱6的底部，电机71的输出轴通过联轴器设置有转动轴72，转动轴72的外壁设置有第一齿轮73，第一齿轮73啮合有第二齿轮74，第二齿轮74啮合有内齿轮75，内齿轮75的外壁设置有固定套76，固定套76的外壁设置有多组第一搅拌叶77，转动轴72的外壁设置有多组第二搅拌叶78，启动电机71，电机71的输出轴驱动转动轴72与第一齿轮73转动，与第一齿轮73啮合的第二齿轮74随之转动，此时内齿轮75在第二齿轮74的作用下开始转动，由于内齿轮75与固定套76相连接，则固定套76与转动轴72的转动方向相反，第一搅拌叶77与第二搅拌叶78的转动方向相反，可以对搅拌箱6中的活性炭颗粒进行充分搅拌。

请参阅图3，输料管2为螺旋弯管结构，且输料管2为导热性强的金属材料，螺旋弯管结构使活性炭颗粒可以在输料管2内部与冷却液充分接触，进行热交换工作。

请参阅图3，冷却箱1的内部充满冷却液，且冷却液与输料管2充分接触，冷却液可以与活性炭颗粒中的热量进行热交换。

请参阅图1，冷却箱1的外壁分别设置有进液口3与出液口4，且进液口3与出液口4皆与外部冷却机构相连接，冷却液从进液口3进入，从出液口4流出进行循环。

请参阅图1，第一搅拌叶77、第二搅拌叶78与搅拌箱6的内底壁相接触，第一搅拌叶77、第二搅拌叶78可以对内部活性炭颗粒进行充分搅拌。

请参阅图1，散热箱5的内壁位于抽风机8的风管位置设置有过滤网9，且过滤网9的网孔孔径小于活性炭颗粒的直径，过滤网9可以对活性炭颗粒进行阻挡。

本实用新型的工作原理为：将活化后的活性炭颗粒排入输料管2中，活性炭颗粒在输料管2中的运输过程中与冷却箱1内部的冷却液进行热交换，使活性炭颗粒的温度减低，随后活性炭颗粒进入散热箱5的搅拌箱6中，启动电机71，电机71的输出轴驱动转动轴72与第一齿轮73转动，与第一齿轮73啮合的第二齿轮74随之转动，此时内齿轮75在第二齿轮74的作用下开始转动，由于内齿轮75与固定套76相连接，则固定套76与转动轴72的转动方向相反，第一搅拌叶77与第二搅拌叶78的转动方向相反，可以对搅拌箱6中的活性炭颗粒进行充分搅拌，使活性炭颗粒不会堆积，造成二次燃烧，同时活性炭在翻转过程中，内部积聚的热量散出，通过抽风机8进行内外热空气交换，使其散热效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种活性炭活化生产用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部设置有多个输料管(2)，所述冷却箱(1)的底部设置有散热箱(5)，所述散热箱(5)的内部设置有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)的内部安装有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)包括电机(71)、转动轴(72)、第一齿轮(73)、第二齿轮(74)、内齿轮(75)、固定套(76)、第一搅拌叶(77)与第二搅拌叶(78)，所述散热箱(5)的两侧安装有抽风机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭活化生产用冷却装置，其特征在于：所述电机(71)安装于搅拌箱(6)的底部，所述电机(71)的输出轴通过联轴器设置有转动轴(72)，所述转动轴(72)的外壁设置有第一齿轮(73)，所述第一齿轮(73)啮合有第二齿轮(74)，所述第二齿轮(74)啮合有内齿轮(75)，所述内齿轮(75)的外壁设置有固定套(76)，所述固定套(76)的外壁设置有多组第一搅拌叶(77)，所述转动轴(72)的外壁设置有多组第二搅拌叶(78)。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭活化生产用冷却装置，其特征在于：所述输料管(2)为螺旋弯管结构，且输料管(2)为导热性强的金属材料。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭活化生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部充满冷却液，且冷却液与输料管(2)充分接触。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭活化生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的外壁分别设置有进液口(3)与出液口(4)，且进液口(3)与出液口(4)皆与外部冷却机构相连接。

6.根据权利要求2所述的一种活性炭活化生产用冷却装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(77)、第二搅拌叶(78)与搅拌箱(6)的内底壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭活化生产用冷却装置，其特征在于：所述散热箱(5)的内壁位于抽风机(8)的风管位置设置有过滤网(9)，且过滤网(9)的网孔孔径小于活性炭颗粒的直径。

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