CN219223444U - 一种管壳式均温换热器 - Google Patents

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CN219223444U CN202223516340.9U CN202223516340U CN219223444U CN 219223444 U CN219223444 U CN 219223444U CN 202223516340 U CN202223516340 U CN 202223516340U CN 219223444 U CN219223444 U CN 219223444U
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heat exchange
exchanger shell
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端木令男
施龙生
范荣荣
朱骏
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QIDONG JULONG PETROLEUM CHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd
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QIDONG JULONG PETROLEUM CHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd
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    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency

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Abstract

本实用新型公开了一种管壳式均温换热器,包括换热器外壳,所述换热器外壳的内部两端均设有隔板,两个所述隔板之间之间安装有换热管,所述隔板远离换热器外壳中心的一侧固定有转轴,所述换热器外壳的外部设有能够驱动转轴转动的驱动结构,所述驱动结构包括:其中一个所述转轴上固定有从动齿轮,所述从动齿轮的下方啮合有主动齿轮,所述支架上安装有能够驱动主动齿轮转动的电机。本实用新型两个隔板之间安装了换热管,在换热器外壳外部设置了能够驱动隔板旋转的驱动结构,进而换热管可随着隔板一并旋转,进而在初始冷却液较少的情况下,每个换热管均能够接触到底部的冷却液,使得每个换热管的换热程度相同。

Description

一种管壳式均温换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域,具体是一种管壳式均温换热器。
背景技术
管壳式换热器一般在管壳内部安装换热管,换热管内物料与换热管外部的冷却液换热即可;
而在初始状态下,冷却液的量较少,其只能够与管壳内部下方的换热管接触,导致换热不均匀,影响换热效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管壳式均温换热器,以解决现有技术中在初始状态下,冷却液的量较少,其只能够与管壳内部下方的换热管接触,导致换热不均匀,影响换热效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管壳式均温换热器,包括换热器外壳,所述换热器外壳的内部两端均设有隔板,两个所述隔板之间之间安装有换热管,所述隔板远离换热器外壳中心的一侧固定有转轴,所述换热器外壳的外部设有能够驱动转轴转动的驱动结构。
优选的,所述换热器外壳的一端上方设有进料管,且换热器外壳的另一端下方设有出料口,所述换热器外壳的上方一端设有冷却液出口,且换热器外壳的下方一端安装有冷却液进口。
优选的,还包括支架,所述转轴通过轴承与支架转动连接。
优选的,所述驱动结构包括:其中一个所述转轴上固定有从动齿轮,所述从动齿轮的下方啮合有主动齿轮,所述支架上安装有能够驱动主动齿轮转动的电机。
优选的,两个所述隔板的中部之间固定有拉杆。
优选的,所述隔板的圆周外部与换热器外壳的内壁之间设有密封圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型两个隔板之间安装了换热管,在换热器外壳外部设置了能够驱动隔板旋转的驱动结构,进而换热管可随着隔板一并旋转,进而在初始冷却液较少的情况下,每个换热管均能够接触到底部的冷却液,使得每个换热管的换热程度相同。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型换热管的安装示意图。
图中:1、支架;2、换热器外壳;3、进料管;4、出料口;5、转轴;6、拉杆;7、冷却液出口;8、冷却液进口;9、隔板;10、换热管;111、电机;112、主动齿轮;113、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示,本实用新型实施例中,一种管壳式均温换热器,包括换热器外壳2,换热器外壳2的内部两端均设有隔板9,两个隔板9之间之间安装有换热管10,待冷却物料在换热管10内部流通,冷却液在换热器外壳2内部流通,进而二者的接触时会产生热交换,实现换热;
结合图1,在换热器外壳2的一端上方设有进料管3,且换热器外壳2的另一端下方设有出料口4,进而待冷却物料通过进料管3进入到换热器外壳2端部,而后通过隔板9到换热管10的内部,换热后再经过隔板9和出料管4出料;
在换热器外壳2的上方一端设有冷却液出口7,且换热器外壳2的下方一端安装有冷却液进口8,进而冷却液进口8可进入冷却液,冷却液出口7可排出冷却液;
结合图1和图2,初始状态下,冷却液向下流动只能够到达换热器外壳2的内部下方,此时为了使得冷却液均匀的给换热管10进行冷却,使得每个换热管10均匀低温,在隔板9远离换热器外壳2中心的一侧固定有转轴5,换热器外壳2的外部设有能够驱动转轴5转动的驱动结构,进而当驱动结构带动转轴5转动时能够带动隔板9旋转,在隔板9旋转时,可使得各个换热管10旋转,进而每个换热管10均能够与底部的冷却液进行接触,优选的,为了增加两个隔板9之间的牢固性,两个隔板9的中部之间固定有拉杆6;
如图1,在本实施例中,优选的,驱动结构包括:其中一个转轴5上固定有从动齿轮113,从动齿轮113的下方啮合有主动齿轮112,支架1上安装有能够驱动主动齿轮112转动的电机111,即电机111可带动主动齿轮112转动,主动齿轮112转动可带动从动齿轮113转动,从动齿轮113可带动转轴5旋转。并且为了避免隔两个隔板9之间的冷却液向着换热器外壳2的内部两端泄露,在隔板9的圆周外部与换热器外壳2的内壁之间设有密封圈。
如图1,本实施例中,还包括支架1,转轴5通过轴承与支架1转动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用本装置时,在换热器外壳2的上方一端设有冷却液出口7,且换热器外壳2的下方一端安装有冷却液进口8,进而冷却液进口8可进入冷却液,冷却液出口7可排出冷却液,待冷却物料通过进料管3进入到换热器外壳2端部,而后通过隔板9到换热管10的内部,换热后再经过隔板9和出料管4出料;
当驱动结构带动转轴5转动时能够带动隔板9旋转,在隔板9旋转时,可使得各个换热管10以换热器外壳2的圆心为圆心而旋转,进而每个换热管10均能够与底部的冷却液进行接触,使得初始状态下,各个换热管4的换热成都相同。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管壳式均温换热器,包括换热器外壳(2),其特征在于:所述换热器外壳(2)的内部两端均设有隔板(9),两个所述隔板(9)之间安装有换热管(10),所述隔板(9)远离换热器外壳(2)中心的一侧固定有转轴(5),所述换热器外壳(2)的外部设有能够驱动转轴(5)转动的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的一种管壳式均温换热器,其特征在于:所述换热器外壳(2)的一端上方设有进料管(3),且换热器外壳(2)的另一端下方设有出料口(4),所述换热器外壳(2)的上方一端设有冷却液出口(7),且换热器外壳(2)的下方一端安装有冷却液进口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种管壳式均温换热器,其特征在于:还包括支架(1),所述转轴(5)通过轴承与支架(1)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种管壳式均温换热器,其特征在于:所述驱动结构包括:其中一个所述转轴(5)上固定有从动齿轮(113),所述从动齿轮(113)的下方啮合有主动齿轮(112),所述支架(1)上安装有能够驱动主动齿轮(112)转动的电机(111)。
5.根据权利要求4所述的一种管壳式均温换热器,其特征在于:两个所述隔板(9)的中部之间固定有拉杆(6)。
6.根据权利要求5所述的一种管壳式均温换热器,其特征在于:所述隔板(9)的圆周外部与换热器外壳(2)的内壁之间设有密封圈。
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