CN210980939U - 一种螺旋管状换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种螺旋管状换热器，包括壳体，壳体一侧上方设有换热介质出口，壳体一侧下方设有换热介质进口，壳体内部设有螺旋管装换热管，换热管两端均固定连接管箱，管箱与隔板转动连接，隔板固定安装在换热管两端的壳体内壁，管箱远离换热管一端与空心轴固定连接，空心轴贯穿壳体，空心轴与壳体密封转动连接，空心轴远离管箱一端固定安装旋转接头，壳体上端外壁固定安装电机。本实用新型换热器换热管转动时与壳体内的换热介质充分接触，同时带动壳体内换热介质形成湍流，换热效果更好；换热管由若干螺旋换热管组成若干螺旋换热管层层相套，最大化的增加了换热管的长度和换热管与换热介质的接触面积，提高了换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种螺旋管状换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器是升降温、蒸发、浓缩、干燥等设备的核心部件。换热器按传热原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器和复式换热器，管式（又称管壳式、列管式）换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。
现有管式换热器绝大多数都是静态的，且多数是直线列管型，直线列管换热器换热效果与内管的长度和表面积有关，想要较好的换热效果就必须增长内管的长度和数量，势必会增大换热器的体积。因此，亟需一种换热效果好的管式换热器，以满足现实生产用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋管状换热器，换热管为螺旋换热管，换热管管通过电机驱动旋转，与换热介质充分接触，换热效果好。
本实用新型提供了一种螺旋管状换热器，包括壳体，壳体一侧上方设有换热介质出口，壳体一侧下方设有换热介质进口，壳体内部设有螺旋管装换热管，换热管两端均固定连接管箱，管箱与隔板转动连接，隔板固定安装在换热管两端的壳体内壁，管箱远离换热管一端与空心轴固定连接，空心轴贯穿壳体，空心轴与壳体密封转动连接，空心轴远离管箱一端固定安装旋转接头，壳体上端外壁固定安装电机，电机的输出轴上固定安装齿轮一，壳体上端的空心轴表面固定安装齿轮二，齿轮一和齿轮二啮合。
优选地，换热管由若干螺旋换热管组成，若干螺旋换热管层层相套，每根螺旋换热管的螺距相同、直径由外至内依次递减。
优选地，管箱一端与空心轴固定连接，管箱远离空心轴一端开设有若干通孔，通孔与换热管连接，管箱远离空心轴一端表面中间固定连接转动轴，转动轴两端分别与换热管两端的管箱连接。
优选地，隔板四周与壳体内壁固定连接，隔板中间开设有安装孔，安装孔内固定安装转子轴承，转子轴承与管箱外壁过盈配合。
优选地，旋转接头为单通道气体或液体旋转接头，电机为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
本实用新型换热器的换热管两端均固定连接管箱，管箱远离换热管一端与空心轴固定连接，空心轴与壳体密封转动连接，电机带动空心轴转动，从而带动换热管转动，换热管转动时带动换热介质形成湍流，换热介质的热量可以更快的扩散，同时换热管由若干螺旋换热管组成，若干螺旋换热管层层相套，每根螺旋换热管的螺距相同、直径由外至内依次递减，最大化的增加了换热管的长度和换热管与换热介质的接触面积，提高了换热效率和换热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型位置A的局部放大图；
图3为本实用新型管箱的和隔板的结构示意图。
图中：
1-壳体，2-换热介质出口，3-换热介质进口，4-换热管，5-管箱，6-空心轴，7-隔板，8-旋转接头，9-电机，10-齿轮一，11-齿轮二，12-通孔，13-转动轴，14-转子轴承。
具体实施方式
为了更好的使该领域的技术人员理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种螺旋管状换热器，包括壳体1，壳体1一侧上方设有换热介质出口2，壳体1一侧下方设有换热介质进口3，壳体1内部设有螺旋管装换热管4，换热管4两端均固定连接管箱5，管箱5与隔板6转动连接，隔板6固定安装在换热管4两端的壳体1内壁，管箱5远离换热管4一端与空心轴7固定连接，空心轴7贯穿壳体1，空心轴7与壳体1密封转动连接，空心轴7远离管箱5一端固定安装旋转接头8，壳体1上端外壁固定安装电机9，电机9的输出轴上固定安装齿轮一10，壳体1上端的空心轴8表面固定安装齿轮二11，齿轮一10和齿轮二11啮合。
换热管4由若干螺旋换热管组成，若干螺旋换热管层层相套，每根螺旋换热管的螺距相同、直径由外至内依次递减。
如图3所示，管箱5一端与空心轴8固定连接，管箱5远离空心轴8一端开设有若干通孔12，通孔12与换热管4连接，管箱5远离空心轴7一端表面中间固定连接转动轴13，转动轴13两端分别与换热管4两端的管箱5连接。
隔板6四周与壳体1内壁固定连接，隔板6中间开设有安装孔，安装孔内固定安装转子轴承14，转子轴承14与管箱5外壁过盈配合。
旋转接头8为单通道气体或液体旋转接头，电机9为伺服电机。
工作原理：
壳体1内部设有螺旋管装换热管4，换热管4两端均固定连接管箱5，管箱5远离换热管4一端与空心轴6固定连接，壳体1上端外壁固定安装电机9，电机9的输出轴上固定安装齿轮一10，壳体1上端的空心轴6表面固定安装齿轮二11，齿轮一10和齿轮二11啮合，电机7转动带动空心轴6转动，从而带动管箱5和换热管4转动，换热管4转动时与壳体1内的换热介质充分接触，换热效果更好。
换热管4由若干螺旋换热管组成，若干螺旋换热管层层相套，每根螺旋换热管的螺距相同、直径由外至内依次递减，最大化的增加了换热管4的长度和换热管4与换热介质的接触面积，提高了换热效率。
使用本装置进行换热操作时，先将换热介质从换热介质进口3通入壳体1中，将待换热物质从壳体上端的旋转接头8处通入，待换热物质经过换热接头8、空心管7、管箱5，最终进入换热管4中，打开电机9，电机9转动带动空心轴7转动，从而带动管箱5和换热管4转动，换热管4转动时与壳体1内的换热介质充分接触进行换热，待换热物质完成换热后流至换热管4下端的管箱5中，最终经过下方的空心轴7和旋转接头8排出，完成换热。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种螺旋管状换热器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)一侧上方设有换热介质出口(2)，壳体(1)一侧下方设有换热介质进口(3)，壳体(1)内部设有螺旋管装换热管(4)，换热管(4)两端均固定连接管箱(5)，管箱(5)与隔板(6)转动连接，隔板(6)固定安装在换热管(4)两端的壳体(1)内壁，管箱(5)远离换热管(4)一端与空心轴(7)固定连接，空心轴(7)贯穿壳体(1)，空心轴(7)与壳体(1)密封转动连接，空心轴(7)远离管箱(5)一端固定安装旋转接头(8)，壳体(1)上端外壁固定安装电机(9)，电机(9)的输出轴上固定安装齿轮一(10)，壳体(1)上端的空心轴(7)表面固定安装齿轮二(11)，齿轮一(10)和齿轮二(11)啮合。
2.根据权利要求1所述的螺旋管状换热器，其特征在于：所述换热管(4)由若干螺旋换热管组成，若干螺旋换热管层层相套，每根螺旋换热管的螺距相同、直径由外至内依次递减。
3.根据权利要求1所述的螺旋管状换热器，其特征在于：所述管箱(5)一端与空心轴(7)固定连接，管箱(5)远离空心轴(7)一端开设有若干通孔(12)，通孔(12)与换热管(4)连接，管箱(5)远离空心轴(7)一端表面中间固定连接转动轴(13)，转动轴(13)两端分别与换热管(4)两端的管箱(5)连接。
4.根据权利要求1所述的螺旋管状换热器，其特征在于：所述隔板(6)四周与壳体(1)内壁固定连接，隔板(6)中间开设有安装孔，安装孔内固定安装转子轴承(14)，转子轴承(14)与管箱(5)外壁过盈配合。
5.根据权利要求1所述的螺旋管状换热器，其特征在于：所述旋转接头(8)为气体或液体单通道旋转接头，电机(9)为伺服电机。
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| CN201921191409.0U CN210980939U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种螺旋管状换热器 |
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| CN201921191409.0U CN210980939U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种螺旋管状换热器 |
Publications (1)
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| CN201921191409.0U Active CN210980939U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种螺旋管状换热器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112393635A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-23 | 张成中 | 水轮式液体散热器 |
| CN116255847A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-06-13 | 江苏金凯锐科技发展有限公司 | 一种列管式换热器 |
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- 2019-07-26 CN CN201921191409.0U patent/CN210980939U/zh active Active
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| CN116255847A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-06-13 | 江苏金凯锐科技发展有限公司 | 一种列管式换热器 |
| CN116255847B (zh) * | 2023-03-30 | 2023-10-20 | 江苏金凯锐科技发展有限公司 | 一种列管式换热器 |
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