CN210602956U - 一种换热器折流旋转封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器折流旋转封头，包括左封头和右封头，所述左封头内部设置相互独立且一端开口的进料腔和出料腔，所述出料腔处于进料腔的轴线位置，所述左封头外部设置进料管和出料管，所述进料管与进料腔连通，所述出料管与出料腔连通，所述右封头为一端开口的壳体结构，所述右封头内部转动安装旋转机构，所述旋转机构包括能够绕中轴线转动的涡轮扇叶，所述涡轮扇叶转动安装在右封头内部，本换热器折流旋转封头采用在折流封头内部设置涡轮扇叶，对内部水流进行搅拌，减少水体结垢，且促进水体流动，有效降低封头内部压力，且保证出料管的压力。

Description

一种换热器折流旋转封头

技术领域

本实用新型涉及换热器配件技术领域，具体为一种换热器折流旋转封头。

背景技术

在化工生产过程中，换热器为常用设备，如传统的管板式换热器因其换热效果好而被广泛应用，但是对于双程的换热器来说，由于中间管内介质存在折返运动，需要在一端的封头内部改变运动方向，在该封头内介质流速下降，容易造成杂质沉淀结垢，影响内部介质流动，增加了流动的阻尼，造成出料管压力下降，且使封头内部压力增加，易造成封头结合处泄漏，影响换热器的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种换热器折流旋转封头，采用在折流封头内部设置涡轮扇叶，对内部水流进行搅拌，减少水体结垢，且促进水体流动，有效降低封头内部压力，且保证出料管的压力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器折流旋转封头，包括左封头和右封头，所述左封头内部设置相互独立且一端开口的进料腔和出料腔，所述出料腔处于进料腔的轴线位置，所述左封头外部设置进料管和出料管，所述进料管与进料腔连通，所述出料管与出料腔连通；

所述右封头为一端开口的壳体结构，所述右封头内部转动安装旋转机构；

所述旋转机构包括能够绕中轴线转动的涡轮扇叶，所述涡轮扇叶转动安装在右封头内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构还包括搅拌叶，所述搅拌叶转动安装在出料腔内部，且搅拌叶的轴线位置与涡轮扇叶的轴线位置之间设置软轴，通过设置搅拌叶，对出料腔内部介质进行搅拌，促进多跟中间管内部流出的介质混合均匀，保证出料管流出的介质温度均匀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶为螺旋搅拌叶，螺旋形的搅拌叶除搅拌作用外，有助于推动水流流动，从而保证出料管104内介质流速恒定，提升设备对粘稠介质的适用性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构还包括马达，所述涡轮扇叶的输入轴与马达的输出轴连接，通过马达做功，带动涡轮扇叶转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左封头和右封头均为回转结构，所述左封头内部进料腔和出料腔开口处截面为同心圆，所述涡轮扇叶的回转半径小于出料腔的开口半径，通过对涡轮扇叶的回转半径限制，从而避免涡轮扇叶作用后水流方向与原有水流方向干涉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本换热器折流旋转封头采用外环的中间管作为水流的去程流向，将处于内环的中间管作为返程流向，且在右封头内部设置涡轮扇叶，对内部水流进行搅拌，减少水体结垢，且促进水体流动，有效降低封头内部压力，避免封头接缝处泄漏，同时保证出料管的压力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型左封头示意图；

图4为本实用新型右封头与涡轮扇叶装配示意图；

图5为本实用新型搅拌叶示意图。

图中：1左封头、101进料腔、102出料腔、103进料管、104出料管、2右封头、3旋转机构、301搅拌叶、302软轴、303涡轮扇叶、304马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种换热器折流旋转封头，包括左封头1和右封头2，左封头1内部设置相互独立且一端开口的进料腔101和出料腔102，出料腔102处于进料腔101的轴线位置，左封头1外部设置进料管103和出料管104，进料管103与进料腔101连通，出料管104与出料腔102连通；

右封头2为一端开口的壳体结构，右封头2内部转动安装旋转机构3；

旋转机构3包括能够绕中轴线转动的涡轮扇叶303，涡轮扇叶303转动安装在右封头2内部。

旋转机构3还包括搅拌叶301，搅拌叶301转动安装在出料腔102内部，且搅拌叶301的轴线位置与涡轮扇叶303的轴线位置之间设置软轴302，通过设置搅拌叶301，对出料腔102内部介质进行搅拌，促进多跟中间管内部流出的介质混合均匀，保证出料管104流出的介质温度均匀，同时通过软轴302连接涡轮扇叶303和搅拌叶301，有助于避免内部温度变化对中间传动轴的影响。

搅拌叶301为螺旋搅拌叶，螺旋形的搅拌叶301除搅拌作用外，有助于推动水流流动，从而保证出料管104内介质流速恒定，提升设备对粘稠介质的适用性。

旋转机构3还包括马达304，涡轮扇叶303的输入轴与马达304的输出轴连接，通过马达304做功，带动涡轮扇叶303转动。

左封头1和右封头2均为回转结构，左封头1内部进料腔101和出料腔102开口处截面为同心圆，涡轮扇叶303的回转半径小于出料腔102的开口半径，通过对涡轮扇叶303的回转半径限制，从而避免涡轮扇叶303作用后水流方向与原有水流方向干涉，即避免改变流向后的水流再次进入外环的中间管。

马达304优选电机或气动马达，其布线和控制方式均采用现有技术中的常见方案。

在使用时：将左封头1和右封头2分别密封安装在管板式换热器的两端，使左封头1和右封头2内部的腔室与换热器对应位置的中间管连通，工作时，冷流体从进料管103进入到进料腔101内部，随后从外环的中间管内部流向右封头2内部，此时马达304驱动涡轮扇叶303转动，对右封头2腔室内部的液体进行搅拌，避免结垢沉淀，同时改变液体流向，使流向进入处于内环的中间管，流向出料腔102，同时通过软轴302的动力传递，带动搅拌叶301转动，对出料腔102内部液体进行搅拌，同时推动液体向前流动，保证出料管104内部的流速和压力。

本实用新型采用外环的中间管作为水流的去程流向，将处于内环的中间管作为返程流向，且在右封头2内部设置涡轮扇叶303，对内部水流进行搅拌，减少水体结垢，且促进水体流动，有效降低封头内部压力，避免封头接缝处泄漏，同时保证出料管104的压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种换热器折流旋转封头，包括左封头（1）和右封头（2），其特征在于：所述左封头（1）内部设置相互独立且一端开口的进料腔（101）和出料腔（102），所述出料腔（102）处于进料腔（101）的轴线位置，所述左封头（1）外部设置进料管（103）和出料管（104），所述进料管（103）与进料腔（101）连通，所述出料管（104）与出料腔（102）连通；所述右封头（2）为一端开口的壳体结构，所述右封头（2）内部转动安装旋转机构（3）；所述旋转机构（3）包括能够绕中轴线转动的涡轮扇叶（303），所述涡轮扇叶（303）转动安装在右封头（2）内部。

2.根据权利要求1所述的换热器折流旋转封头，其特征在于：所述旋转机构（3）还包括搅拌叶（301），所述搅拌叶（301）转动安装在出料腔（102）内部，且搅拌叶（301）的轴线位置与涡轮扇叶（303）的轴线位置之间设置软轴（302）。

3.根据权利要求2所述的换热器折流旋转封头，其特征在于：所述搅拌叶（301）为螺旋搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的换热器折流旋转封头，其特征在于：所述旋转机构（3）还包括马达（304），所述涡轮扇叶（303）的输入轴与马达（304）的输出轴连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的换热器折流旋转封头，其特征在于：所述左封头（1）和右封头（2）均为回转结构，所述左封头（1）内部进料腔（101）和出料腔（102）开口处截面为同心圆，所述涡轮扇叶（303）的回转半径小于出料腔（102）的开口半径。

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