CN205435041U - 医用结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用结晶釜，其中，所述医用结晶釜包括第一电机、壳体、转轴、搅拌桨、底座和粉碎装置，所述第一电机固定于所述壳体上，所述转轴一端连接所述第一电机的转子，另一端延伸至所述壳体内部，所述转轴与所述第一电机的转子同轴且都沿竖直方向设置，位于所述壳体内部的转轴的侧面上沿竖直方向固定有多个所述搅拌桨，所述壳体的下端固接于所述底座，所述壳体的下端还固定有所述粉碎装置，所述粉碎装置与所述壳体的接触面上设有转动开口，当所述转动开口开启时，所述壳体内的结晶体能够流入所述粉碎装置内。解决了传统的结晶釜的出料口容易堵塞，同时，传统的结晶釜排出的结晶体大小不一，需要后续绞碎过滤处理，非常繁琐的问题。

Description

医用结晶釜

技术领域

本实用新型涉及结晶釜，具体地，涉及医用结晶釜。

背景技术

结晶釜是用于化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等过程的结晶设备。当结晶反应结束后，结晶体从结晶釜的出料口排出，传统的结晶釜的出料口容易堵塞，因为当结晶反应条件控制不当时，其反应产生的结晶体的大小也不尽相同，大块的结晶体容易堵塞出料口，同时，传统的结晶釜排出的结晶体大小不一，需要后续绞碎过滤处理，非常繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种医用结晶釜，解决了传统的结晶釜的出料口容易堵塞，同时，传统的结晶釜排出的结晶体大小不一，需要后续绞碎过滤处理，非常繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种医用结晶釜，其中，所述医用结晶釜包括第一电机、壳体、转轴、搅拌桨、底座和粉碎装置，所述第一电机固定于所述壳体上，所述转轴一端连接所述第一电机的转子，另一端延伸至所述壳体内部，所述转轴与所述第一电机的转子同轴且都沿竖直方向设置，位于所述壳体内部的转轴的侧面上沿竖直方向固定有多个所述搅拌桨，所述壳体的下端固接于所述底座，所述壳体的下端还固定有所述粉碎装置，所述粉碎装置与所述壳体的接触面上设有转动开口，当所述转动开口开启时，所述壳体内的结晶体能够流入所述粉碎装置内。

优选地，所述粉碎装置包括与所述壳体的下端面连接的机壳、第二电机和切割盘，所述第二电机固定于所述机壳的外表面上，所述第二电机的转子上连接有所述切割盘，且所述第二电机的转子沿竖直方向设置，且所述切割盘位于所述机壳内部。

优选地，所述机壳内设有过滤网，所述过滤网与所述机壳的内侧面围合以形成粉碎腔，所述切割盘位于所述粉碎腔内部，当所述转动开口开启时，所述粉碎腔与所述壳体相连通。

优选地，所述壳体为双层结构，其内部形成有密闭空腔，所述壳体外部固接有分别与所述密闭空腔相连通的进水管和出水管。

优选地，所述壳体外侧面上缠绕有冷却管。

优选地，所述冷却管的内表面设置有螺纹结构。

优选地，所述搅拌桨的数量为2-4个。

根据上述技术方案，本实用新型提供了一种医用结晶釜，其中，所述医用结晶釜包括第一电机、壳体、转轴、搅拌桨、底座和粉碎装置，工作时，将反应物注入到壳体内，开启第一电机，第一电机带动搅拌桨转动，当反应结束后，开启转动开口，将壳体内的结晶体排出至粉碎装置内，粉碎装置粉碎结晶体后排出，不仅避免了较大的结晶体堵塞出料口，同时，结晶体的后续绞碎过滤处理可以在结晶釜中处理，非常方便。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的医用结晶釜的结构示意图。

附图标记说明

1-第一电机2-壳体

3-冷却管4-进水管

5-出水管6-搅拌桨

7-转轴8-底座

9-粉碎装置10-转动开口

91-第二电机92-过滤网

93-切割盘

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种医用结晶釜，其中，所述医用结晶釜包括第一电机1、壳体2、转轴7、搅拌桨6、底座8和粉碎装置9，所述第一电机1固定于所述壳体2上，所述转轴7一端连接所述第一电机1的转子，另一端延伸至所述壳体2内部，所述转轴7与所述第一电机1的转子同轴且都沿竖直方向设置，位于所述壳体2内部的转轴的侧面上沿竖直方向固定有多个所述搅拌桨6，所述壳体2的下端固接于所述底座8，所述壳体2的下端还固定有所述粉碎装置9，所述粉碎装置9与所述壳体2的接触面上设有转动开口10，当所述转动开口10开启时，所述壳体2内的结晶体能够流入所述粉碎装置9内。工作时，将反应物注入到壳体2内，开启第一电机1，第一电机1带动搅拌桨6转动，当反应结束后，开启转动开口10，将壳体2内的结晶体排出至粉碎装置9内，粉碎装置9粉碎结晶体后排出，不仅避免了较大的结晶体堵塞出料口，同时，结晶体的后续绞碎过滤处理可以在结晶釜中处理，非常方便。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了增加粉碎效率，所述粉碎装置9包括与所述壳体2的下端面连接的机壳、第二电机91和切割盘93，所述第二电机91固定于所述机壳的外表面上，所述第二电机91的转子上连接有所述切割盘93，且所述第二电机91的转子沿竖直方向设置，且所述切割盘93位于所述机壳内部。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得从粉碎装置9出来的结晶体具有统一的大小，方便结晶体的后续利用，所述机壳内设有过滤网92，所述过滤网92与所述机壳的内侧面围合以形成粉碎腔，所述切割盘93位于所述粉碎腔内部，当所述转动开口10开启时，所述粉碎腔与所述壳体2相连通。这里过滤网92的孔径大小可以根据本领域人员对结晶体的体积大小的需求进行调整。

在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，为了减少结晶釜的冷却时间，增加结晶釜的冷却效率，所述壳体2为双层结构，其内部形成有密闭空腔，所述壳体2外部固接有分别与所述密闭空腔相连通的进水管4和出水管5，反应时，壳体2的双层结构有利于保温，当反应结束后将冷水注入进水管4中，并从出水管5排出，冷水循环大大减少了冷却时间。在另一种实施方式中，壳体2外侧面上缠绕有冷却管3，通过将冷却管3内注入冷水来达到减少冷却时间的效果。优选的，所述冷却管3的内表面设置有螺纹结构，螺纹结构可以使冷却管3内的冷水发生湍流，防止管内集聚水垢，堵塞管道。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了增加釜内的搅拌效果，使得反应物能在釜内充分混匀，提高结晶体质量，所述搅拌桨6的数量为2-4个，当然，这里的搅拌桨6的数量可以根据本领域人员的需求进行调整。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种医用结晶釜，其特征在于，所述医用结晶釜包括第一电机(1)、壳体(2)、转轴(7)、搅拌桨(6)、底座(8)和粉碎装置(9)，所述第一电机(1)固定于所述壳体(2)上，所述转轴(7)一端连接所述第一电机(1)的转子，另一端延伸至所述壳体(2)内部，所述转轴(7)与所述第一电机(1)的转子同轴且都沿竖直方向设置，位于所述壳体(2)内部的转轴的侧面上沿竖直方向固定有多个所述搅拌桨(6)，所述壳体(2)的下端固接于所述底座(8)，所述壳体(2)的下端还固定有所述粉碎装置(9)，所述粉碎装置(9)与所述壳体(2)的接触面上设有转动开口(10)，当所述转动开口(10)开启时，所述壳体(2)内的结晶体能够流入所述粉碎装置(9)内。

2.根据权利要求1所述的医用结晶釜，其特征在于，所述粉碎装置(9)包括与所述壳体(2)的下端面连接的机壳、第二电机(91)和切割盘(93)，所述第二电机(91)固定于所述机壳的外表面上，所述第二电机(91)的转子上连接有所述切割盘(93)，且所述第二电机(91)的转子沿竖直方向设置，且所述切割盘(93)位于所述机壳内部。

3.根据权利要求2所述的医用结晶釜，其特征在于，所述机壳内设有过滤网(92)，所述过滤网(92)与所述机壳的内侧面围合以形成粉碎腔，所述切割盘(93)位于所述粉碎腔内部，当所述转动开口(10)开启时，所述粉碎腔与所述壳体(2)相连通。

4.根据权利要求1所述的医用结晶釜，其特征在于，所述壳体(2)为双层结构，其内部形成有密闭空腔，所述壳体(2)外部固接有分别与所述密闭空腔相连通的进水管(4)和出水管(5)。

5.根据权利要求1所述的医用结晶釜，其特征在于，所述壳体(2)外侧面上缠绕有冷却管(3)。

6.根据权利要求5所述的医用结晶釜，其特征在于，所述冷却管(3)的内表面设置有螺纹结构。

7.根据权利要求1所述的医用结晶釜，其特征在于，所述搅拌桨(6)的数量为2-4个。