CN116412699A - 一种可拆式热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热交换器，尤其涉及一种可拆式热交换器；其结构包括壳体、换热机构和清理机构：壳体为空心筒，壳体两端开放型结构，壳体为圆柱型空心筒，使得热介质经过冷介质的时候最大化接触面以及延长接触时间；壳体通过弧形壳进行封闭且弧形壳为可拆卸结构，弧形壳弧面曲度设置在5‑15°，弧面壳采用螺栓连接在壳体两端，通过螺栓固定在壳体两端，结构稳定，同时便于拆装清理内部，弧形壳和壳体两端设置有预留长度；换热机构位于壳体内，换热机构内通过热介质且换热机构内部为相互接触的金属通道，用于在壳体内部进行冷热交换；清理机构转动连接在换热机构的一端，清理机构可通过内部结构进行拉拽，来对换热机构内的通道进行更换和清理。

Description

一种可拆式热交换器

技术领域

本发明涉及热交换器领域，尤其涉及一种可拆式热交换器。

背景技术

热交换器是一种用来将热量从热介质传递到冷介质的设备，又称换热器。当前热交换器普遍应用于家用热水器，家用热交换器普遍的形式是通过燃气燃烧带动高温气体快速通过冷水管道来对生活用水进行热交换，以达到人们生活用水的需求；在工业上，尤其是化学以及冶金工业上，热量交换的温度梯度大且总数量多。

由于热交换器独特的结构，热交换器内部通过流体的管道会随着使用时间的延长积累大量的水垢，从而影响流体的流动，所以热交换器需要定期清理；但是由于工业热交换器体积大且数量多，导致清理起来十分麻烦，往往人们选择的清理方式是采用高压水枪逐根进行清理，通过将一个个小橡皮塞塞入传热管中，随后使用高压水枪进行冲击，使得橡皮塞贯穿整根散热管，散热管的另一端利用帆布遮挡弹射出来的橡皮塞。这种方式的清理耗费时间极长，由于工业上的散热管数量可达成百根，若是逐一清理，效率太低，逐一清理的方式不适用于数量较多的热交换器。

为此人们还会选用另一种超声波清洗的方式，通过将整个热交换器通过起重机抬起，置入超声波水体中，这种清理方式效率高但是需要匹配相应的水槽，并且耗费的成本较大。

在对于制碱工业的用途中，随着碱性物质的长时间在管内流动，随着使用时间的逐渐延长，部分传热管会出现老化和被腐蚀等不可恢复性损坏，此时就牵扯到对散热管的更换；针对传热管的更换以及清洗问题；由于换热管数量繁多、管道长并且孔径小，无法直接对内部进行清理；为此，现有技术给出了一些解决方案，如中国发明专利：CN201310378378.0(公开日：2015-07-22)公开了可拆卸立式换热器，其技术方案为：设置支架、导流桶、换热管、外壳、进水管和排水管。将导流桶立置在支架上，配套的外壳从上往下罩套导流桶，两者结合处用螺栓连接成可拆卸的密封结构。导流桶为有底的敞口容器，桶壁上外缠绕的螺旋肋片与外壳配合构成内置螺旋水道，换热管顺螺旋水道置放，换热管的进口端接管和出口端回流管均从桶底引出。该发明通过将外壳设置为可拆卸，使得在清除水垢的过程中做到无障碍清除，但是在整体的清洗方法上，管道的清洗过程和拆卸过程需要分开进行，工作效率不高，并且需要耗费较长时间。

基于此，本发明提供一种可拆式热交换器，以解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：热交换器内部传热管的水垢较多，内部管道更换和清理的效率过低。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

提供一种可拆式热交换器，其结构包括壳体、换热机构和清理机构：所述壳体为空心筒，所述壳体两端开放型结构，所述壳体优选为圆柱型空心筒，这样可将单位截面的内部布管数量最大化，并且最大化热介质和冷介质的接触面，同时延长接触时间；所述壳体通过弧形壳进行封闭且所述弧形壳为可拆卸结构，所述弧形壳弧面曲度设置在5-15°，所述弧面壳可拆卸连接在所述壳体两端，通过螺栓固定在所述壳体两端，结构稳定，同时便于拆装清理内部，所述弧形壳和所述壳体两端设置有预留长度；所述换热机构位于所述壳体内，所述换热机构内通过热介质，所述换热机构内部的介质优选为热流体，也可以为热蒸汽，所述换热机构内部为相互接触的金属通道，用于在所述壳体内部进行冷热交换；所述清理机构转动连接在所述换热机构的一端，所述清理机构可通过内部结构进行拉拽，来对所述换热机构内的通道进行更换和清理。

优选的，所述壳体包括空心筒、弧面壳和隔板；由于需要保证热交换器的换热效率和使用寿命，所述空心筒壁厚设置范围在10-25mm，所述空心筒的整体长度设置在500-900mm之间，所述壳体外边缘设置有开孔，所述开口数量最少为两个，所述开口对角设置在所述壳体的竖直方向上，优选所述开口其中一个设置在所述壳体近通道口处上端，另一个所述开口设置在所述壳体的筒体正视对角处，所述开口下端设置为热介质进入的通道，由于热胀冷缩的缘故，内部通过的热蒸汽会自下而上的移动，通过所述隔板进行隔挡且所述隔板在所述壳体内部交错布置，延长热介质在所述壳体内部进行热交换的时间，提高热交换的效率；所述冷通道两端与所述弧面壳可拆卸连通，同时连接处做密封处理，所述弧面壳表面设置有开孔，所述开孔与冷通道进行连通，所述开孔数量设置为不少于两个。

优选的，所述换热机构包括冷通道和热通道，所述热通道和冷通道垂直布置，同时热通道为所述壳体和所述挡板围成的区域，与所述冷通道的外表面直接接触，所述冷介质不与所述热介质直接接触，所述冷通道和所述热通道优选为铜制金属管，同时相匹配的堵管材料优选为黄铜棒，若选用其他材料，堵管的材料的硬度必须比管板材料的硬度小，并且这二者之间应该有30HB以上的差值，所述冷通道横向设置在所述壳体内，两端分别与所述开孔连接。

优选的，所述隔板竖直方向交错布置，在所述壳体内部交错布置，使得通道形成S型通路，冷通道在与热介质进行交换的时候，热交换的时间得以延长，同时由于热胀冷缩，所述热通道内的热介质在所述壳体内部的时候第一层设置下端封闭，上端为通路，对应的，第二个所述隔板上端封闭，下端为通路，以此类推，直到与所述开孔连通，所述冷通道与所述隔板垂直穿插经过，所述连接处做隔水处理。

优选的，设置所述壳体内部布管形式为正三角形排列，壳体直径范围在500-1300mm，换热管间距范围在15-34mm，以所述管道内径为限定圆，随后设置管内截面为梯形，涵盖大部分的冷通道；N_x为设置的梯形图内管孔数量，N为管板上总管孔数量，N_y为设置的梯形图高上管孔数量，X为设置的梯形图内x轴线上管孔数量，n₁为设置的梯形图内梯形涵盖的管孔数量，Y为设置的梯形图内y轴线上管孔数量，n₂为设置的梯形图内四分之一布管区域内管孔数量(不包括X,Y)。

通过计算：

得：

即：

(N_y需取奇数)

通过以上公式即可计算出梯形涵盖的管孔得数量n₁，随后加上梯形外部与不管限定圆之间的管孔数量，由于大部分管孔皆被涵盖，剩余部分较少，即可得到四分之一布管区域内管孔数量n₂；

随后根据：

N＝4n₂+X+Y-1(单个开设管孔计算一次)

可得出管板内全部管孔数量。

优选的，所述热通道下端设置水泵，由于需要克服重力使热介质通过所述壳体内的第一层隔板通道，所述水泵优选为高温液下泵，此类泵体耐热温度范围在180-550摄氏度，具有3-600㎡/h的流量；通过采用多级离心式叶轮结构形式，叶轮高速旋转产生的离心力作用吸入叶轮内，经蜗壳的加速后进入导流叶片通道形成涡动，当压力达到额定值时，一般大于20mpa，由出口管道排出，使得工作介质处于较高压力的范围内工作，同时采用独特的轴向力平衡机构设计使轴封可靠性大大提高，结合密封技术使得设备整体可以在较高的使用温度范围内使用。

优选的，所述清理机构包括法兰盘、转动环、转动轴、挡片和拉杆；所述清理机构转动连接在所述冷通道一端，所述法兰盘直径为不大于所述冷通道内径的结构，使得法兰盘可以嵌入所述冷通道内部，同时所述法兰盘和所述冷通道连接处为刮板结构，所述法兰盘可通过转动对所述冷通道进行关闭和打开且可转动的幅度设置在0-60°，法兰盘固定连接所述转动环，所述转动环内环为锯齿状结构，所述转动轴为齿轮轴与所述转动环内部啮合，所述拉杆固定连接在所述法兰盘上，所述拉杆数量不少于3根，所述拉杆长度和所述冷通道长度相同，用以保证在所述冷通道另一端可对拉杆进行牵引，从而带动所述法兰盘对所述冷通道进行清理；所述法兰盘设置锁紧机构，可通过扭转到所述冷通道高完全打开和关闭的时候进行锁紧，同时由于所述清理机构非清理状态的时候，对通道具有一定阻挡，设置所述清理机构的挡片在非清理状态占有所述冷通道的内径面积不大于五分之一，以保证正常的流量来进行热量交换。

优选的，所述挡片设置为扇片型结构，所述挡片通过重叠进行收紧，同时所述挡片整体叠加起来的厚度为不超过所述法兰盘的厚度，使得所述挡片可隐藏在所述法兰盘之间，所述挡片设定一定弧度，所述挡片的厚度为2-5°的范围，用以缓冲所述内部压强和便于水垢的聚集，同时每个挡片之间设置隔水机构，用以保证对内部潮湿或黏着物的阻隔，以保证清理效果。

优选的，为了保证所述冷通道内金属管道拆卸的便利，所述壳体两端设置的弧面壳内部包裹所述清理机构，所述清理机构与所述冷通道转动连接，通过抽拉拆卸所述冷通道，所述清理机构可进行拆卸，更换所述冷通道的金属管仍可借助所述清理机构来进行抽拉，为保证螺纹转动连接的稳定性，设置螺纹齿数不低于18。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置清理机构，做到在内部水垢产生堵塞的情况下，通过清理结构的弹出，从而对换热机构内进行清理；这个过程同样适用在更换换热机构的过程中，清理机构整体可通过解除设置的锁定结构，在清理机构拆除的同时更换换热机构；本发明的整体同为可拆卸结构，使得在拆卸的时候做到清理的工作顺势完成；同时内部设置的换热管道数量为优化后的数据，以保证最佳的热交换效率。

2.本发明通过采用活动式的清理机构，配合换热机构进行拆卸和清理工作，可以通过换热机构的一端来实现工作和更换，使得在清理和工作过程进行灵活转换，从而将换热机构内部积留的水垢进行清理，同时通过清理机构来对换热机构直接更换，更加便捷简易。

3.本发明通过在换热机构内设置阻隔的结构，通过该结构来限制内部热介质的流向的同时提高热介质和冷介质接触的时间，由于设置的热介质是限定后的最佳流动方向进行的移动，使得换热机构最大化提高介质在内部接触的时间和面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体右视图；

图3为本发明的内部剖面图；

图4为本发明的整体结构正视图；

图5为本发明的边缘剖面图；

图6为本发明的清理机构正视图；

图7为本发明的清理机构示意图；

图8为本发明的清理机构右视图；

图9为本发明的清理机构打开示意图；

图10为本发明的清理机构打开正视图；

图11为本发明的清理机构工作过程图。

图中：1、壳体；11、空心筒；111、开口；12、弧面壳；121、开孔；13、隔板；2、换热机构；21、冷通道；22、热通道；221、水泵；3、清理机构；31、法兰盘；32、转动环；33、转动轴；34、挡片；35、拉杆。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，提供一种可拆式热交换器，包括壳体、换热机构2和清理机构3；所述壳体1两端为开放型结构，所述壳体1设置为圆柱型空心筒11，这样可以使得单位所述壳体1的截面内部布管数量最大化，并且使得热介质经过冷介质的时候最大化接触面以及延长接触时间；所述壳体1通过弧形壳进行封闭且所述弧形壳为可拆卸结构，所述弧形壳弧面曲度设置在5°，所述弧面壳12使用螺栓连接在所述壳体1两端，通过螺栓固定在所述壳体1两端，结构稳定，同时便于拆装清理内部，所述弧形壳和所述壳体1两端设置600mm的距离；所述换热机构2位于所述壳体1内，所述换热机构2内通过热流体来对内部的冷通道21内的流体进行热交换，所述换热机构2内部为相互接触的金属通道，用于在所述壳体1内部进行冷热交换；所述清理机构3转动连接在所述换热机构2的一端，所述清理机构3可通过内部结构进行拉拽，来对所述换热机构2内的通道进行更换和清理。

如图4所示，设置圆柱形结构的壳体1这样的结构目的在于最大限度地防腐抗垢，使得每个方向的压力相同，同时为后期拆卸清理提供便利，也可以保证换热管内部介质流动的均匀性，不会因为加工的问题而出现部分区域易积攒水垢等杂物；另一方面，圆柱形空心筒11焊接的难度与成本比较小，而且球形的表面积相较其他的几何体小，所以与外界的接触面积小了，使得热量的浪费大大减少了，由于作为工业化产品，球型的固定问题以及加工工艺较难，所以设置为圆柱形，满足了基本的固定和工业要求。

设置弧面壳12曲面弧度为5°，这样可将内部面积进行部分扩大，所述弧形壳以600mm的间距的前提用扩大弧面来给予内部流体缓冲的裕度，同时给予拆卸时候的便利，使得进入的水体杂质部分在所述弧形壳间距处进行沉淀，减少所述壳体1内部的换热管内的水垢生成；设置的热流体，使得流体在内部流动，热交换的过程中给予足够的时间来热交换，通过高温液下泵可以做到对流体速度的控制，使得热交换整个过程可控；所述壳体1内部的冷通道21和热通道22直接接触，但是内部流体不接触，这样一来可以最大化内部热交换的效率；如图3所示，设置的清理机构3位于换热机构2的一端。在更换内部管道的时候可通过清理机构3同时进行清理，并且每根换热管单独布置，拆卸起来便捷简单。

如图4所示，设置所述壳体1壁厚为15mm，所述壳体1保证了内部腐蚀的强度需求，同时使得成本性价比最高，对于壳体1对内对外的受压效果良好，保证安全性；在所述壳体1外表面的上端设置有开口111，所述开口111与热通道22进行连通，在所述壳体1的外表面下端设置规格相同的所述开口111，位于下端的所述开口111设置与高温液下泵连接，使得热流体从所述壳体1下端的所述开口111向所述壳体1的上端所述开口111流动，同时内部设置有隔板13，所述隔板13内部交错布置在所述壳体1内部，同时所述隔板13的厚度为8mm，所述隔板13位于进流体的所述开口111处设置下端与壳体1固定连接，上端形成通路，紧接着，位于其后的所述隔板13上端与所述壳体1固定连接，下端形成通路，以此类推，在所述隔板13的围挡下，所述热通道22形成的通路为S型通路，所述冷通道21垂直交叉在所述隔板13上，所述冷通道21和所述隔板13之间做隔水材料处理，使得热流体在经过所述冷通道21的金属铜管的时候与内部冷介质进行热量交换。

通过设置所述壳体1的壁厚为15mm，有效地将内部温度进行保留，减少内部的热量向外的不必要散失，所述壳体1内部的所述隔板13的厚度设置为8mm，所述隔板13的导热性良好，使得热流体还未通过下一通路的时候提前对下一通路进行预热，使得热量向两侧进行释放，减少垂直方向的热量散失；设置的所述开口111为自下而上移动的流体，在隔板13的格挡下，提高流体在内部进行热交换的时间，大大提高了热交换的效率。

如图5所示，所述换热机构2包括热通道22和冷通道21，所述冷通道21和所述热通道22在所述壳体1内部互相垂直布置，所述冷通道21设置的铜管布置，所述热通道22为所述隔板13隔断形成的通路，所述冷通道21与所述壳体1两端的开孔121连通，所述壳体1内部的冷热介质非直接接触，通过中间间隔的铜管来进行热交换；所述热通道22连接的两个所述开口111，所述开口111在竖直方向上不位于同一基准面上，使得热流体在内部停留的时间更长，提高热交换的效率。

如图5所示，设置壳体1尺寸为1200mm，根据其使用条件以及截面设置换热管间距为32mm，同时设置其在所述壳体1一端的排列方式为正三角形；

根据公式

得：D_L＝1200-16＝1184(mm)

则管孔中心限定圆直径

D_L1＝D₂-d＝1184-25＝1159(mm)

换热管间距为32mm，所以根据选用的正三角形排列且X＝37；Y＝21；N_x＝18；N_y＝9

则：

结合边角剩余的部分管道，总数量为190个

所以总管数为

N＝4n₂+X+Y-1＝809(个)

如图3所示，在所述热通道22的下端，所述热通道22与所述开口111连通，在开口111处设置有高温液下泵，高温液下泵采用有效冷却手段以及合理的结构和材质，使得可以满足输送高温介质的泵体；同时效率高、工作平稳和振动小的特性同时为了满足内部流体的接触时间，设置水泵221的流量10m³/h。

如图6、图7、图8所示，所述清理机构3包括法兰盘31、转动环32、转动轴33、挡片34和拉杆35；所述法兰盘31外圈直径为所述冷通道21的内径，所述法兰盘31通过螺纹与所述冷通道21转动连接，所述法兰盘31下端与所述转动环32转动连接；所述转动环32内圈为齿轮结构，所述转动轴33为齿轮型轴，所述转动轴33和所述转动环32通过啮合进行连接；所述挡片34与所述转动轴33固定连接，所述转动轴33在所述转动环32上移动的时候，所述挡片34可进行打开和关闭；所述法兰盘31上设置有孔洞，所述拉杆35通过所述孔洞与所述法兰盘31固定连接，所述拉杆35长度与所述冷通道21长度相同。

所述法兰盘31设置指向与所述冷通道21内径相同，所述清理机构3可以在所述冷通道21内滑动；当所述冷通道21内部因为长时间使用，导致水垢较多的情况，通过转动转动环32，使得转动环32在所述法兰盘31上进行转动，使得所述转动轴33在所述转动环32上转动，所述挡片34由于与所述挡片34固定连接的缘故进行收放，所述挡片34可对所述冷通道21进行封闭，此时拉动位于另一端的拉杆35，将所述清理机构3从一端拉扯至另一端，以此来对内部的水垢进行刮除。

通过此类方式设置的清理机构3相较于高压水枪直接清除，高压水枪直接清除由于是高压力的作用，虽然能清理内部的水垢，但是此类方式对污垢的排出难以控制，往往水垢等黏着物被喷射出之后会粘着在其他地方，使得整个清理间十分杂乱，同时高压水枪对管体伤害大，相较于本次的清理机构3，铜管的使用寿命更低；对于超声波清理方式而言，省去了大量的成本输出，同时减少了不必要的拆卸步骤，本次发明只需要对所述弧面壳12进行拆卸，即可完成清理的需要。

如图9、图10、图11所示，所述清理机构3为了满足对所述冷通道21的封闭和开启，同时为了便于清理机构3的正常工作运行，所述法兰盘31设置的转动范围为0-60°，同时所述法兰盘31在0°和60°的时候可进行锁紧，将封闭以及开放的状态进行保持；由于设置法兰盘31的转动范围为0-60°，根据这个限制，所述挡片34数量设置为6片，从而使得可以完全封闭的结构；所述法兰盘31内径为所述冷通道21的五分之一，在保证所述冷通道21的流量的条件下，让所述挡片34收回的时候形成的环不影响整体冷流体的流通；同时所述挡片34设置弧度为5°，且所述弯曲弧度向外侧弯曲，这样可以做到对内壁附着的物质的缓冲以及对水垢的聚集，使得水垢更加有效的排出。

所述清理机构3为可拆卸的机构，所述法兰盘31边缘设置有螺纹，同时所述冷通道21的内侧也设置螺纹，通过转动螺纹，可以将所述清理机构3进行拆除，为了保证整体的稳定性，所述螺纹齿数的数量设置为28。

实施例二：根据所需使用的材料温度不同，对于大部分液体需要的温度，热流体大多可以满足温度需要，但是对于部分冶金或是化学工艺，所述热流体的温度交换效果不如热气体，一方面，热气体的温度可以方便提升且在成本控制下温度上限高，对其他媒介热交换的能力好，譬如燃气燃烧的气体温度可达1500°，相较液体更加效率。

实施例三：所述挡板布置方式为与冷通道21平行布置，此时通路为横向S型，此类方式将热介质在水平方向接触的时间延长，对于首次接触的管道内介质热传递效果好，同时对之后的介质进行二次热交换，此类方式给予的热量交换效果更好；此类方式减少所述冷通道21需要穿过所述挡板的结构，所述冷通道21直接位于所述挡板之间，所述挡板长度相较实施例一大；在此实施例下，所述开口111的入水口和出水口上下皆可，在重力的作用下，实施例三的条件下，推荐上所述开口111为进水口。

整体工作过程为当热交换器管道内部因长时间使用，使得内部水体流动产生的水垢堵塞的情况下，通过转动转动环，来使得挡片转出，通过拉杆将清理机构从冷通道一端牵引至另一端，实现对水垢的清理，同时转动转动环的过程中，法兰盘可相应的通过螺纹将清理机构拆卸，在更换内部金属管的时候提供便利；同时内部设置的冷通道和热通道交错，冷通道为水平布置的管道，热通道为冷通道和隔板之间的通道，使得热源接触的时间增长，接触面同时也相应扩大。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可拆式热交换器，包括壳体(1)、换热机构(2)和清理机构(3)；其特征在于：所述壳体(1)为空心筒(11)，所述壳体(1)两端通过可拆卸组件进行固定，用于与所述换热机构(2)穿插配合以实现拆卸更换；所述换热机构(2)位于所述壳体(1)内，所述换热机构(2)用以传递不同属性的介质交错流动；所述清理机构(3)转动连接在所述换热机构(2)的一端，所述清理机构(3)用于对在对所述换热机构(2)拆卸更换的同时对所述换热机构(2)内部进行反复刮除清理。

2.根据权利要求1所述的一种可拆式热交换器，其特征在于：所述壳体(1)外壁厚度不小于10mm，所述壳体(1)外表面边缘设置有开口(111)，所述开口(111)数量不小于两个；所述壳体(1)两端可拆卸连接有弧面壳(12)，所述弧面壳(12)表面设置有开孔(121)，所述开孔(121)和所述开口(111)皆与所述换热机构(2)连通；所述壳体(1)内部设有隔板(13)，所述隔板(13)厚度不超过所述壳体(1)外壁厚度。

3.根据权利要求2所述的一种可拆式热交换器，其特征在于：所述隔板(13)沿水平方向在所述壳体(1)内部上下交错分布，相邻所述隔板(13)间距相同，间距不大于隔板(13)和所述壳体(1)之间形成的通路宽度。

4.根据权利要求2所述的一种可拆式热交换器，其特征在于：所述换热机构(2)包括冷通道(21)和热通道(22)；所述冷通道(21)与所述开孔(121)的左右两端连通，所述热通道(22)与所述开口(111)上下两端连通，所述冷通道(21)和所述热通道(22)垂直交叉布置。

5.根据权利要求4所述的一种可拆式热交换器，其特征在于：所述壳体(1)规格不小于500mm，所述冷通道(21)之间的间距不大于34mm，所述冷通道(21)总管数不低于542根。

6.根据权利要求4所述的一种可拆式热交换器，其特征在于：所述热通道(22)的一端设置有水泵(221)，所述水泵(221)为耐高温水泵(221)，所述水泵(221)的工作承受温度不低于180摄氏度，所述水泵(221)流量不低于3m³/h。

7.根据权利要求1所述的一种可拆式热交换器，其特征在于：所述清理机构(3)包括法兰盘(31)、转动环(32)、转动轴(33)、挡片(34)和拉杆(35)；所述法兰盘(31)直径不大于所述换热机构(2)的内径，所述法兰盘(31)与所述转动环(32)转动连接；所述转动环(32)和所述转动轴(33)啮合，所述转动轴(33)和所述法兰盘(31)转动连接；所述挡片(34)与所述转动轴(33)固定连接；所述拉杆(35)与所述法兰盘(31)固定连接，所述拉杆(35)长度不小于所述换热机构(2)长度。

8.根据权利要求7所述的一种可拆式热交换器，其特征在于：所述法兰盘(31)设置可转动范围为0-60°且所述法兰盘(31)在0°和60°的位置可进行锁紧；所述清理机构(3)非工作状态时，所述换热机构(2)流量不低于原有流量的五分之四。

9.根据权利要求7所述的一种可拆式热交换器，其特征在于：所述挡片(34)整体重叠后的厚度不超过所述法兰盘(31)的厚度，所述挡片(34)为扇叶型结构且所述挡片(34)设有一定弧度，所述挡片(34)弧度不超过5°；所述挡片(34)边缘设置有密封件。

10.根据权利要求7所述的一种可拆式热交换器，其特征在于：所述法兰盘(31)外表面边缘设置有螺纹，所述换热机构(2)内测设置有与所述法兰盘(31)相反的螺纹，所述法兰盘(31)内的螺纹齿数不低于18。

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