CN216855729U - 一种硝酸盐生产用反应结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硝酸盐生产用反应结晶装置，涉及硝酸盐技术领域，包括外壳，所述外壳内部的安装有加热板，且外壳底端的中间位置处设置有排料管，所述排料管的外侧设置有控制阀，且排料管的顶端贯穿外壳底端并延伸至外壳内部，所述外壳的底端安装有多个支脚，且外壳顶端的一侧设置有进料管，所述进料管的顶端贯穿外壳顶端并延伸至外壳内部，所述外壳顶端远离进料管的一侧设置有出气管。本实用新型通过在转动杆的转动中可以带动连接块进行转动，通过连接块的转动便可以通过连接杆带动刮板进行转动，在刮板的转动中便可以刮动外壳的内部，防止外壳的内部残存有硝酸盐结晶，将硝酸盐结晶能够稳定的通过排料管进行排出。

Description

一种硝酸盐生产用反应结晶装置

技术领域

本实用新型涉及硝酸盐技术领域，具体为一种硝酸盐生产用反应结晶装置。

背景技术

在硝酸盐的生产过程中，在其结晶反应过程，根据其种类不同，导致其结晶方式也不一，有蒸发结晶和冷却结晶的区别，传统的硝酸盐结晶装置都是通过蒸发结晶方式进行，方式单一，不能够根据硝酸盐的种类进行不同方式的加工处理，并且在结晶过程中，且装置内壁容易粘附硝酸盐结晶，不便进行清理，导致结晶效率较低，并且可能对后续的结晶过程产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硝酸盐生产用反应结晶装置，以解决上述背景技术中提出的方式单一和不便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硝酸盐生产用反应结晶装置，包括外壳，所述外壳内部的安装有加热板，且外壳底端的中间位置处设置有排料管，所述排料管的外侧设置有控制阀，且排料管的顶端贯穿外壳底端并延伸至外壳内部，所述外壳的底端安装有多个支脚，且外壳顶端的一侧设置有进料管，所述进料管的顶端贯穿外壳顶端并延伸至外壳内部，所述外壳顶端远离进料管的一侧设置有出气管，且出气管的底端贯穿外壳顶端并延伸至外壳内部，所述外壳顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿外壳顶端并连接有转动杆，所述转动杆的外侧设置有多个搅拌杆，所述转动杆的底端设置有清理结构；

所述清理结构还包括连接块，所述连接块安装在转动杆的底端，且转动杆的两端均安装有连接杆，所述连接杆的一端连接有刮板。

优选的，所述外壳的外侧设置有冷却结构，所述冷却结构还包括固定杆，所述固定杆安装在外壳的外侧，且外壳的一端连接有安装板，所述安装板的内部安装有多个安装块，且安装块的内部设置有风扇。

优选的，所述固定杆的数量为四个，且固定杆等角度的设置在外壳的外侧。

优选的，所述安装板的形状为回型，且安装板和外壳的中心点位于同一竖直线上。

优选的，所述刮板的形状为类L形，且刮板的一端和外壳内壁相接触。

优选的，所述搅拌杆等间距等角度的设置在转动杆的外侧，且转动杆位于外壳内部的中间位置处。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种硝酸盐生产用反应结晶装置具有如下有益效果：

本实用新型提供有连接块和刮板，通过设置有风扇的存在，使得本装置不仅仅可以通过加热板进行蒸发结构，也可以通过风扇的风冷加速本装置的冷却结晶，使得本装置具有多样性的结晶方式，使得本装置能够具有多样的结晶方式，适用于不同种类的硝酸盐结晶过程，并且本装置通过利用驱动电机进行驱动使得转动杆进行转动，在转动杆的转动中便可以带动搅拌杆转动，在搅拌杆的搅拌下便可以使得溶液进行搅拌，加快结晶速率，并且在转动杆的转动中可以带动连接块进行转动，通过连接块的转动便可以通过连接杆带动刮板进行转动，在刮板的转动中便可以刮动外壳的内部，防止外壳的内部残存有硝酸盐结晶，将硝酸盐结晶能够稳定的通过排料管进行排出。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、排料管；2、控制阀；3、支脚；4、外壳；5、安装块；6、固定杆；7、搅拌杆；8、进料管；9、驱动电机；10、转动杆；11、出气管；12、安装板；13、风扇；14、加热板；15、连接块；16、连接杆；17、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-3，一种硝酸盐生产用反应结晶装置，包括外壳4，外壳4内部的安装有加热板14，且外壳4底端的中间位置处设置有排料管1，排料管1的外侧设置有控制阀2，且排料管1的顶端贯穿外壳4底端并延伸至外壳4内部，外壳4的底端安装有多个支脚3，且外壳4顶端的一侧设置有进料管8，进料管8的顶端贯穿外壳4顶端并延伸至外壳4内部，外壳4顶端远离进料管8的一侧设置有出气管11，且出气管11的底端贯穿外壳4顶端并延伸至外壳4内部，外壳4顶端的中间位置处安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出端贯穿外壳4顶端并连接有转动杆10，转动杆10的外侧设置有多个搅拌杆7，转动杆10的底端设置有清理结构；

搅拌杆7等间距等角度的设置在转动杆10的外侧，且转动杆10位于外壳4内部的中间位置处；

请参阅图1-3，一种硝酸盐生产用反应结晶装置还包括清理结构，清理结构还包括连接块15，连接块15安装在转动杆10的底端，且转动杆10的两端均安装有连接杆16，连接杆16的一端连接有刮板17；

刮板17的形状为类L形，且刮板17的一端和外壳4内壁相接触；

具体地，如图1、图2和图3所示，本装置通过利用驱动电机9进行驱动使得转动杆10进行转动，在转动杆10的转动中便可以带动搅拌杆7转动，在搅拌杆7的搅拌下便可以使得溶液进行搅拌，加快结晶速率，并且在转动杆10的转动中可以带动连接块15进行转动，通过连接块15的转动便可以通过连接杆16带动刮板17进行转动，在刮板17的转动中便可以刮动外壳4的内部，防止外壳4的内部残存有硝酸盐结晶，将硝酸盐结晶能够稳定的通过排料管1进行排出。

实施例2：外壳4的外侧设置有冷却结构，冷却结构还包括固定杆6，固定杆6安装在外壳4的外侧，且外壳4的一端连接有安装板12，安装板12的内部安装有多个安装块5，且安装块5的内部设置有风扇13；

固定杆6的数量为四个，且固定杆6等角度的设置在外壳4的外侧；

安装板12的形状为回型，且安装板12和外壳4的中心点位于同一竖直线上；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过设置有风扇13的存在，使得本装置不仅仅可以通过加热板14进行蒸发结构，也可以通过风扇13的风冷加速本装置的冷却结晶，使得本装置具有多样性的结晶方式，使得本装置能够具有多样的结晶方式，适用于不同种类的硝酸盐结晶过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硝酸盐生产用反应结晶装置，包括外壳（4），其特征在于：所述外壳（4）内部的安装有加热板（14），且外壳（4）底端的中间位置处设置有排料管（1），所述排料管（1）的外侧设置有控制阀（2），且排料管（1）的顶端贯穿外壳（4）底端并延伸至外壳（4）内部，所述外壳（4）的底端安装有多个支脚（3），且外壳（4）顶端的一侧设置有进料管（8），所述进料管（8）的顶端贯穿外壳（4）顶端并延伸至外壳（4）内部，所述外壳（4）顶端远离进料管（8）的一侧设置有出气管（11），且出气管（11）的底端贯穿外壳（4）顶端并延伸至外壳（4）内部，所述外壳（4）顶端的中间位置处安装有驱动电机（9），且驱动电机（9）的输出端贯穿外壳（4）顶端并连接有转动杆（10），所述转动杆（10）的外侧设置有多个搅拌杆（7），所述转动杆（10）的底端设置有清理结构；

所述清理结构还包括连接块（15），所述连接块（15）安装在转动杆（10）的底端，且转动杆（10）的两端均安装有连接杆（16），所述连接杆（16）的一端连接有刮板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种硝酸盐生产用反应结晶装置，其特征在于：所述外壳（4）的外侧设置有冷却结构，所述冷却结构还包括固定杆（6），所述固定杆（6）安装在外壳（4）的外侧，且外壳（4）的一端连接有安装板（12），所述安装板（12）的内部安装有多个安装块（5），且安装块（5）的内部设置有风扇（13）。

3.根据权利要求2所述的一种硝酸盐生产用反应结晶装置，其特征在于：所述固定杆（6）的数量为四个，且固定杆（6）等角度的设置在外壳（4）的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种硝酸盐生产用反应结晶装置，其特征在于：所述安装板（12）的形状为回型，且安装板（12）和外壳（4）的中心点位于同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种硝酸盐生产用反应结晶装置，其特征在于：所述刮板（17）的形状为类L形，且刮板（17）的一端和外壳（4）内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种硝酸盐生产用反应结晶装置，其特征在于：所述搅拌杆（7）等间距等角度的设置在转动杆（10）的外侧，且转动杆（10）位于外壳（4）内部的中间位置处。

Images