CN214921052U - 一种用于模具钢锯切自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具钢锯切自动上料装置，包括箱体和安装架，箱体的底端固接有安装架，安装架的下表面安装有动力机构，液压杆的上表面与安装架相贴合，液压杆的下表面贴合有弧形杆，多个弧形杆的顶端均贯穿安装架与螺母螺纹连接，弧形杆的外壁与安装架间隙配合。该用于模具钢锯切自动上料装置，通过液压杆、弧形杆、螺母、竖板、顶杆和直角板等的配合使用，直角板反向移动推动原料在箱体中移动，原料的一部分移动出箱体，进行上料，改变传统的电机传动方式，结构简单，制造成本低，通过套筒、螺纹杆、压板和转钮等的配合使用，防止锯切时原料移动，影响切割效果。

Description

一种用于模具钢锯切自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于模具钢锯切自动上料装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具钢在加工时需要使用到自动上料装置，但是现有的用于模具钢锯切自动上料装置，采用电机作为动力源，通过复杂的结构推动原料进行移动，增加生产成本，导致整体机构的实用性下降，在锯切时原料容易发生移动，原料的上料效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具钢锯切自动上料装置，以解决上述背景技术中提出现有的用于模具钢锯切自动上料装置，采用电机作为动力源，通过复杂的结构推动原料进行移动，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具钢锯切自动上料装置，包括箱体和安装架，箱体的底端固接有安装架，安装架的下表面安装有动力机构；

动力机构包括液压杆、弧形杆、螺母、竖板、顶杆和直角板；

液压杆的上表面与安装架相贴合，液压杆的下表面贴合有弧形杆，多个弧形杆的顶端均贯穿安装架与螺母螺纹连接，弧形杆的外壁与安装架间隙配合，液压杆远离安装架的一端固接有竖板，竖板的顶部固接有顶杆，顶杆远离竖板的一端固接有直角板，直角板的外壁与箱体间隙配合。减少制造成本。

优选的，箱体的顶端连通有外壳，外壳的内部间隙配合有螺栓，多个螺栓的外壁均贯穿外壳与箱体螺纹连接。

优选的，箱体的上表面安装有固定机构；

固定机构包括套筒、螺纹杆、压板和转钮；

套筒的底端与箱体相固接，套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端固接有压板，螺纹杆的顶端固接有转钮。防止原料移动。

优选的，外壳的内部固接有隔板，外壳的前端面活动连接有门板，箱体的下表面四角均固接有支座。

优选的，外壳的内部安装有送料机构；

送料机构包括盖板、卡环、竖杆、推板和拉伸弹簧；

盖板的上表面固接有拉环，盖板的下表面固接有竖杆，竖杆的底端固接有推板，推板的外壁与外壳间隙配合，盖板的下表面固接有拉伸弹簧，两个拉伸弹簧的底端均与隔板相固接。保证上料效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该用于模具钢锯切自动上料装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过液压杆、弧形杆、螺母、竖板、顶杆和直角板等的配合使用，启动液压杆，液压杆通过竖板带动顶杆移动，顶杆带动直角板移动，直角板与外壳的底端分离后，原料落到箱体中，直角板反向移动推动原料在箱体中移动，原料的一部分移动出箱体，进行上料，改变传统的电机传动方式，结构简单，制造成本低；

通过套筒、螺纹杆、压板和转钮等的配合使用，当原料移动到压板的下表面时，转动转钮，转钮带动螺纹杆在套筒中转动，螺纹杆转动带动压板移动，压板对原料进行位置固定，随后将移出箱体的原料进行锯切，压板的设置，防止锯切时原料移动，影响切割效果；

通过盖板、拉环、竖杆、推板和拉伸弹簧等的配合使用，通过拉环拉动盖板，盖板通过竖杆带动推板向上移动，盖板带动两个拉伸弹簧发生形变，随后打开门板将原料放置在外壳中，原料位于两个隔板之间，推板的下表面与原料相贴合，利用拉伸弹簧的弹力和原料自身重力，迫使原料向下移动，保证送料效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中剖视图；

图3为图2中动力机构与安装架连接结构示意图；

图4为图2中送料机构与隔板连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、安装架，3、动力机构，301、液压杆，302、弧形杆，303、螺母，304、竖板，305、顶杆，306、直角板，4、外壳，5、螺栓，6、固定机构，601、套筒，602、螺纹杆，603、压板，604、转钮，7、送料机构，701、盖板，702、拉环，703、竖杆，704、推板，705、拉伸弹簧，8、隔板，9、门板，10、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具钢锯切自动上料装置，包括箱体1和安装架2，箱体1的底端固接有安装架2，箱体1的内部加工成空腔，安装架2的下表面安装有动力机构3，动力机构3包括液压杆301、弧形杆302、螺母303、竖板304、顶杆305和直角板306，液压杆301的上表面与安装架2相贴合，液压杆301的下表面贴合有弧形杆302，四个弧形杆302的顶端均贯穿安装架2与螺母303螺纹连接，弧形杆302和螺母303将液压杆301固定在安装架2的底端，弧形杆302的外壁与安装架2间隙配合，液压杆301远离安装架2的一端固接有竖板304，竖板304的顶部固接有顶杆305，液压杆301通过竖板304带动顶杆305移动，顶杆305远离竖板304的一端固接有直角板306，顶杆305带动直角板306在箱体1中移动，直角板306的外壁与箱体1间隙配合。

箱体1的顶端连通有外壳4，外壳4的内部间隙配合有螺栓5，四个螺栓5的外壁均贯穿外壳4与箱体1螺纹连接，螺栓5将外壳4与箱体1连接在一起。

箱体1的上表面安装有固定机构6，固定机构6包括套筒601、螺纹杆602、压板603和转钮604，套筒601的底端与箱体1相固接，套筒601的内部螺纹连接有螺纹杆602，螺纹杆602在套筒601中转动带动压板603移动，螺纹杆602的底端固接有压板603，螺纹杆602的顶端固接有转钮604，转钮604带动螺纹杆602转动。

外壳4的内部固接有隔板8，外壳4中安装有两个隔板8，外壳4的前端面活动连接有门板9，箱体1的下表面四角均固接有支座10。

外壳4的内部安装有送料机构7，送料机构7包括盖板701、卡环702、竖杆703、推板704和拉伸弹簧705，盖板701的上表面固接有拉环702，通过拉环702带动盖板701移动，盖板701的下表面固接有竖杆703，竖杆703的底端固接有推板704，竖杆703带动推板704移动，推板704的外壁与外壳4间隙配合，盖板701的下表面固接有拉伸弹簧705，两个拉伸弹簧705的底端均与隔板8相固接，盖板701向上移动带动两个拉伸弹簧705发生形变。

本实例中，在使用该用于模具钢锯切自动上料装置时，首先通过拉环702拉动盖板701，盖板701通过竖杆703带动推板704向上移动，同时，盖板701带动两个拉伸弹簧705发生形变，随后打开门板9将原料放置在外壳4中，原料位于两个隔板8之间，推板704的下表面与原料相贴合，启动液压杆301，液压杆301通过竖板304带动顶杆305移动，顶杆305带动直角板306移动，直角板306与外壳4的底端分离后，原料落到箱体1中，直角板306反向移动推动原料在箱体1中移动，原料的一部分移动出箱体1，当原料移动到压板603的下表面时，转动转钮604，转钮604带动螺纹杆602在套筒601中转动，螺纹杆602转动带动压板603移动，压板603对原料进行位置固定，随后将移出箱体1的原料进行锯切。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于模具钢锯切自动上料装置，包括箱体(1)和安装架(2)，所述箱体(1)的底端固接有安装架(2)，其特征在于：所述安装架(2)的下表面安装有动力机构(3)；

所述动力机构(3)包括液压杆(301)、弧形杆(302)、螺母(303)、竖板(304)、顶杆(305)和直角板(306)；

所述液压杆(301)的上表面与安装架(2)相贴合，所述液压杆(301)的下表面贴合有弧形杆(302)，多个所述弧形杆(302)的顶端均贯穿安装架(2)与螺母(303)螺纹连接，所述弧形杆(302)的外壁与安装架(2)间隙配合，所述液压杆(301)远离安装架(2)的一端固接有竖板(304)，所述竖板(304)的顶部固接有顶杆(305)，所述顶杆(305)远离竖板(304)的一端固接有直角板(306)，所述直角板(306)的外壁与箱体(1)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢锯切自动上料装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶端连通有外壳(4)，所述外壳(4)的内部间隙配合有螺栓(5)，多个所述螺栓(5)的外壁均贯穿外壳(4)与箱体(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具钢锯切自动上料装置，其特征在于：所述箱体(1)的上表面安装有固定机构(6)；

所述固定机构(6)包括套筒(601)、螺纹杆(602)、压板(603)和转钮(604)；

所述套筒(601)的底端与箱体(1)相固接，所述套筒(601)的内部螺纹连接有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)的底端固接有压板(603)，所述螺纹杆(602)的顶端固接有转钮(604)。

4.根据权利要求2所述的一种用于模具钢锯切自动上料装置，其特征在于：所述外壳(4)的内部固接有隔板(8)，所述外壳(4)的前端面活动连接有门板(9)，所述箱体(1)的下表面四角均固接有支座(10)。

5.根据权利要求2所述的一种用于模具钢锯切自动上料装置，其特征在于：所述外壳(4)的内部安装有送料机构(7)；

所述送料机构(7)包括盖板(701)、拉环(702)、竖杆(703)、推板(704)和拉伸弹簧(705)；

所述盖板(701)的上表面固接有拉环(702)，所述盖板(701)的下表面固接有竖杆(703)，所述竖杆(703)的底端固接有推板(704)，所述推板(704)的外壁与外壳(4)间隙配合，所述盖板(701)的下表面固接有拉伸弹簧(705)，两个所述拉伸弹簧(705)的底端均与隔板(8)相固接。

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