CN212636696U - 一种具有模具设备的换模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于换模装置领域，尤其是一种具有模具设备的换模装置，针对现有的换模装置通常使用叉车将模具放置设备旁，人工进行装配与调整，而由于模具重量较大，且叉车无法将模具直接放置在设备装配面，使换模过程费时费力的问题，现提出如下方案，其包括操作台和模具，所述操作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部内壁上固定连接有模具设备主体，所述操作台上设有安装腔室，所述安装腔室的顶部内壁上固定连接有驱动电机，本实用新型结构合理，操作简单，通过驱动电机可以使模具可以移动至操作台的边缘处，方便叉车对模具的更换，不需要人工进行装配和调整，省时省力，提高了换模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换模装置技术领域，尤其涉及一种具有模具设备的换模装置。
背景技术
随着科技的发展，自动化机械设备越来越多，促进了制造业的发展，任一零件或器械均由模具促使可大批量生产，所以，模具的制造尤为重要，现有的模具设备需要经常更换不同的模具，以适应不同的需求。
现有的换模装置通常使用叉车将模具放置设备旁，人工进行装配与调整，而由于模具重量较大，且叉车无法将模具直接放置在设备装配面，使换模过程费时费力，所以我们提出一种具有模具设备的换模装置，用于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的换模装置通常使用叉车将模具放置设备旁，人工进行装配与调整，而由于模具重量较大，且叉车无法将模具直接放置在设备装配面，使换模过程费时费力的缺点，而提出的一种具有模具设备的换模装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有模具设备的换模装置，包括操作台和模具，所述操作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部内壁上固定连接有模具设备主体，所述操作台上设有安装腔室，所述安装腔室的顶部内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的底端与安装腔室的底部内壁转动连接，所述转轴上传动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端与安装腔室的一侧内壁转动连接，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部贯穿安装腔室的顶部内壁并延伸至操作台的顶部上方，所述固定板的顶部固定连接有放置台，所述放置台的顶部设有固定组件，通过驱动电机可以使模具可以移动至操作台的边缘处，方便叉车对模具的更换，不需要人工进行装配和调整，省时省力，提高了换模效率。
优选的，所述固定组件包括固定连接在放置台顶部的支撑板，支撑板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有第一夹紧板，所述放置台的顶部固定连接有固定座，所述模具位于支撑板和固定座之间，所述固定座的一侧活动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近的一侧分别与模具的两侧紧密贴合，电动推杆可以使第一夹紧板进行移动，既方便对模具的固定，又可以方便将模具解除固定，方便换模，不需要人工进行装配和调整，提高了换模效率。
优选的，所述转轴上和螺纹轴的另一端均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，设置伞齿轮，可以为螺纹轴提供动力。
优选的，所述安装腔室的底部内壁上滑动连接有限位板，所述限位板的顶部与螺纹板的底部固定连接，限位板可以使螺纹板能够平稳移动，进而可以保证了放置台的平稳移动，不会发生位置偏移。
优选的，所述固定座的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述固定杆的另一端延伸至滑槽内并与滑动板的一侧固定连接，所述滑动板的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与滑槽的一侧内壁固定连接，通过设置滑槽、滑动板和弹簧，可以在固定模具时，能够具有一定的缓冲性，避免地模具造成伤害。
本实用新型中，所述一种具有模具设备的换模装置，由于设置了驱动电机，驱动电机可以使转轴带动螺纹轴转动，螺纹轴可以使螺纹板带动固定板移动，固定板可以使放置台带动模具进行移动，从而可以将模具移动至操作台的一侧边缘处，方便叉车对模具的更换，不需要人工搬运，省时省力。
由于设置了电动推杆，电动推杆可以使第一夹紧板进行移动，既方便对模具的固定，又可以方便将模具解除固定，方便换模，不需要人工进行装配和调整，提高了换模效率。
本实用新型结构合理，操作简单，通过驱动电机可以使模具可以移动至操作台的边缘处，方便叉车对模具的更换，不需要人工进行装配和调整，省时省力，提高了换模效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有模具设备的换模装置的三维结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有模具设备的换模装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有模具设备的换模装置的操作台剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种具有模具设备的换模装置的A部分放大结构示意图。
图中：1操作台、2固定架、3模具设备主体、4安装腔室、5驱动电机、6转轴、7螺纹轴、8螺纹板、9固定板、10放置台、11电动推杆、12第一夹紧板、13固定座、14第二夹紧板、15模具、16伞齿轮、17限位板、18滑槽、19滑动板、20固定杆、21弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种具有模具设备的换模装置，包括操作台1和模具15，操作台1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的底部内壁上固定连接有模具设备主体3，操作台1上设有安装腔室4，安装腔室4的顶部内壁上固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定连接有转轴6，转轴6的底端与安装腔室4的底部内壁转动连接，转轴6上传动连接有螺纹轴7，螺纹轴7的一端与安装腔室4的一侧内壁转动连接，螺纹轴7上螺纹连接有螺纹板8，螺纹板8的顶部固定连接有固定板9，固定板9的顶部贯穿安装腔室4的顶部内壁并延伸至操作台1的顶部上方，固定板9的顶部固定连接有放置台10，放置台10的顶部设有固定组件，通过驱动电机5可以使模具15可以移动至操作台1的边缘处，方便叉车对模具15的更换，不需要人工进行装配和调整，省时省力，提高了换模效率，由于设置了驱动电机5，驱动电机5可以使转轴6带动螺纹轴7转动，螺纹轴7可以使螺纹板8带动固定板9移动，固定板9可以使放置台10带动模具15进行移动，从而可以将模具15移动至操作台1的一侧边缘处，方便叉车对模具15的更换，不需要人工搬运，省时省力，由于设置了电动推杆11，电动推杆11可以使第一夹紧板12进行移动，既方便对模具15的固定，又可以方便将模具15解除固定，方便换模，不需要人工进行装配和调整，提高了换模效率，本实用新型结构合理，操作简单，通过驱动电机5可以使模具15可以移动至操作台1的边缘处，方便叉车对模具15的更换，不需要人工进行装配和调整，省时省力，提高了换模效率。
实施例二
本实用新型中，固定组件包括固定连接在放置台10顶部的支撑板，支撑板的一侧固定连接有电动推杆11，电动推杆11的输出轴固定连接有第一夹紧板12，放置台10的顶部固定连接有固定座13，模具15位于支撑板和固定座13之间，固定座13的一侧活动连接有固定杆20，固定杆20的一端固定连接有第二夹紧板14，第一夹紧板12和第二夹紧板14相互靠近的一侧分别与模具15的两侧紧密贴合，电动推杆11可以使第一夹紧板12进行移动，既方便对模具15的固定，又可以方便将模具15解除固定，方便换模，不需要人工进行装配和调整，提高了换模效率。
本实用新型中，转轴6上和螺纹轴7的另一端均固定套设有伞齿轮16，且两个伞齿轮16相啮合，设置伞齿轮16，可以为螺纹轴17提供动力。
本实用新型中，安装腔室4的底部内壁上滑动连接有限位板17，限位板17的顶部与螺纹板8的底部固定连接，限位板17可以使螺纹板8能够平稳移动，进而可以保证了放置台10的平稳移动，不会发生位置偏移。
本实用新型中，固定座13的一侧开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑动板19，固定杆20的另一端延伸至滑槽18内并与滑动板19的一侧固定连接，滑动板19的另一侧固定连接有弹簧21，弹簧21的一端与滑槽18的一侧内壁固定连接，通过设置滑槽18、滑动板19和弹簧21，可以在固定模具15时，能够具有一定的缓冲性，避免地模具15造成伤害。
本实用新型中，当需要将模具15进行更换时，首先启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴会使转轴6转动，转轴6会通过两个伞齿轮16带动螺纹轴7转动，因为螺纹轴7与螺纹板8是螺纹连接，所以螺纹轴7转动会使螺纹板8向远离驱动电机5的方向进行移动，螺纹板8会通过固定板9带动放置台10进行移动，放置台10会使模具15向操作台1的一侧边缘进行移动，当模具15移动至操作台1的一侧边缘时，启动电动推杆11，电动推杆11可以使第一夹紧板12向靠近电动推杆11的方向进行移动，这样就可以解除对模具15的固定，这时叉车可以将模具15从放置台10上取下，然后将新的模具15放置在放置台10上，并位于第一夹紧板12和第二夹紧板14之间，然后使电动推杆11的输出轴伸长，第一夹紧板12会向靠近模具15的方向进行移动，进而可以推动新的模具15向第二夹紧板14的方向进行进行，这时会使弹簧21进行压缩，从而可以将新的模具15固定，这时使驱动电机5反转，从而可以使放置台10进行反向移动，移动至模具设备3的下方，这样就完成了模具15的更换，方便快捷，不需要人工进行调整，也方便叉车对模具15的运输，省时省力，提高了换模效率，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本技术方案中的固定连接方式可以根据实际需求采用焊接或螺栓固定等方式进行固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有模具设备的换模装置，包括操作台(1)和模具(15)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的底部内壁上固定连接有模具设备主体(3)，所述操作台(1)上设有安装腔室(4)，所述安装腔室(4)的顶部内壁上固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底端与安装腔室(4)的底部内壁转动连接，所述转轴(6)上传动连接有螺纹轴(7)，所述螺纹轴(7)的一端与安装腔室(4)的一侧内壁转动连接，所述螺纹轴(7)上螺纹连接有螺纹板(8)，所述螺纹板(8)的顶部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部贯穿安装腔室(4)的顶部内壁并延伸至操作台(1)的顶部上方，所述固定板(9)的顶部固定连接有放置台(10)，所述放置台(10)的顶部设有固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有模具设备的换模装置，其特征在于，所述固定组件包括固定连接在放置台(10)顶部的支撑板，支撑板的一侧固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出轴固定连接有第一夹紧板(12)，所述放置台(10)的顶部固定连接有固定座(13)，所述模具(15)位于支撑板和固定座(13)之间，所述固定座(13)的一侧活动连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的一端固定连接有第二夹紧板(14)，所述第一夹紧板(12)和第二夹紧板(14)相互靠近的一侧分别与模具(15)的两侧紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种具有模具设备的换模装置，其特征在于，所述转轴(6)上和螺纹轴(7)的另一端均固定套设有伞齿轮(16)，且两个伞齿轮(16)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种具有模具设备的换模装置，其特征在于，所述安装腔室(4)的底部内壁上滑动连接有限位板(17)，所述限位板(17)的顶部与螺纹板(8)的底部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种具有模具设备的换模装置，其特征在于，所述固定座(13)的一侧开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内滑动连接有滑动板(19)，所述固定杆(20)的另一端延伸至滑槽(18)内并与滑动板(19)的一侧固定连接，所述滑动板(19)的另一侧固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端与滑槽(18)的一侧内壁固定连接。
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