CN214920269U - 一种高效砂芯成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效砂芯成型机，其包括工作室，工作室的下端部沿水平方向设有下模板，工作室的上端部沿水平方向设有置于竖直方向移动的上模板，上模板位于下模板正上方，其特征在于：工作室的上端部沿水平方向设有下压板，下压板的下端面与上模板连接，工作室的顶端沿水平方向滑动连接有两个储砂室，储砂室的下端面沿水平方向固定连接有冷却板，冷却板与下压板活动连接，上模板、下压板、冷却板和储砂室上沿竖直方向开设有注砂孔，当储砂室移动至下压板正上方时，注砂孔连通储砂室与上模板。砂芯成型机工作时，两个冷却板交替对砂芯进行冷却操作，保证了砂芯的冷却定型效果，本申请具有提高砂芯定型机生产效率的效果。

Description

一种高效砂芯成型机

技术领域

本申请涉及砂芯成型的领域，尤其是涉及一种高效砂芯成型机。

背景技术

砂芯用来形成铸件的内腔、各种成型孔及外形不易起模的部分，砂型局部要求特殊性能的部分有时也用砂芯。

现有公告号为CN105855477B的中国专利公开了一种砂芯成型机，包括工作台、加热装置、射砂机和砂芯模具，射砂机和加热装置均设置在工作台上，加热装置包括两个相对设置的机架和若干天然气管，机架的外侧设有若干可升降支撑块，天然气管由可升降支撑块支撑，天然气管一端连接气源，另一端穿过机架并设置有喷气头，两个机架内侧的喷气头相对设置，天然气管可轴向移动。

针对上述中的相关技术，发明人发现，当砂芯成型机需要对砂芯进行冷却定型操作时，长时间工作的砂芯成型机温度较高，存在有砂芯冷却定型效率不高的缺陷。

实用新型内容

为了保证砂芯的冷却定型效果，提高砂芯定型机的生产效率，本申请提供一种高效砂芯成型机。

本申请提供的一种高效砂芯成型机采用如下的技术方案：

一种高效砂芯成型机，包括工作室，工作室的下端部沿水平方向设有下模板，工作室的上端部沿水平方向设有置于竖直方向移动的上模板，上模板位于下模板正上方，其特征在于：工作室的上端部沿水平方向设有下压板，下压板的下端面与上模板连接，工作室的顶端沿水平方向滑动连接有两个储砂室，储砂室的下端面沿水平方向固定连接有冷却板，冷却板与下压板活动连接，上模板、下压板、冷却板和储砂室上沿竖直方向开设有注砂孔，当储砂室移动至下压板正上方时，注砂孔连通储砂室与上模板。

通过采用上述技术方案，工作室为定型机的工作提供空间，储砂室用于容纳高温的砂芯，储砂室移动至下压板上方后，砂芯经过注砂孔进入上模板与下模板之间，冷却板对砂芯进行冷却定型操作，上模板与下模板将砂芯挤压成所需形状，砂芯成型机工作时，两个冷却板交替对砂芯进行冷却操作，保证了砂芯的冷却定型效果，提高砂芯定型机的生产效率。

可选的，所述工作室内沿水平方向设有置于竖直方向移动的滑动轨，储砂室的外壁上固设有移位块，滑动轨穿过移位块且与移位块滑动连接。

通过采用上述技术方案，当储砂室置于水平方向上移动时，滑动轨对移位块的移动轨迹起限位作用，进而使储砂室能够更加稳固地置于水平方向上移动。

可选的，所述移位块的内壁上沿滑动轨长度方向固设有定位块，滑动轨的外壁上沿滑动轨长度方向开设有定位槽，定位块与定位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当移位块沿滑动轨方向滑动时，定位块置于定位槽内滑动，定位块与定位槽相互配合使移位块与滑动轨之间的滑动连接关系更加稳定不易发生相对偏移。

可选的，所述下压板上端部沿储砂室的移动方向开设有滑动槽，冷却板与滑动槽滑动连接，下压板上开设有与滑动槽侧壁相连通的上滑槽和下滑槽，一个冷却板上设有上滑块，另一个冷却板上设有下滑块，上滑块与上滑槽活动连接，下滑块与下滑槽活动连接。

通过采用上述技术方案，当冷却板向下压板方向移动时，上滑块置于上滑槽内移动，下滑块置于下滑块内移动，上滑块与下滑块使冷却板与下压板之间的相对移位过程更加稳固，进而使冷却板能够更好地滑动移至下压板的上方。

可选的，所述上滑槽远离上滑块的端部固设有上挡块，当注砂孔连通储砂室与上模板时，上挡块与上滑块相抵接；下滑槽远离下滑块的端部固设有下挡块，当注砂孔连通储砂室与上模板时，下挡块与下滑块相抵接。

通过采用上述技术方案，当冷却板与下压板相对移动至所需位置上后，上挡块阻止上滑块的继续移动，下挡块阻止下滑块的继续移动，上挡块与下挡块分别将上滑块与下滑块卡接在所需位置上，此时冷却板与下压板的相对位置处于所需位置上，使冷却板更好地与下压板配合工作。

可选的，所述上滑块与下滑块均呈沿水平方向设置的圆柱形状，上滑块与上滑槽滚动连接，下滑块与下滑槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，当冷却板与下压板相对移动时，上滑块置于上滑槽内滚动，下滑块置于下滑槽内滚动，通过使滑动摩擦转变为滚动摩擦减小摩擦力，进而使冷却板与下压板之间的滑动连接关系更加顺畅。

可选的，所述支撑座内沿竖直方向固设有支撑气缸，支撑气缸的输出轴上同轴固设有升降板，升降板上沿竖直方向固设有移位杆，移位杆穿过支撑座与下模板且与下模板滑动连接。

通过采用上述技术方案，当定型操作完成后，支撑气缸的输出轴带动升降板上移，此时移位杆上移将下模板上的砂芯顶起，便于使用者将砂芯从下模板中取下。

可选的，所述工作室上滑动连接有滑动门，下模板的下端连接有支撑座，工作室内沿垂直于滑动槽的方向固设有导向轨，导向轨与支撑座滑动连接。

通过采用上述技术方案，当砂芯定型机工作时，支撑座沿导向轨方向滑动置于工作室内，滑动门滑动关闭使砂芯定型机的工作环境相对密闭，便于砂芯定型机对砂芯进行定型处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作室为定型机的工作提供空间，储砂室用于容纳高温的砂芯，储砂室移动至下压板上方后，砂芯经过注砂孔进入上模板与下模板之间，冷却板对砂芯进行冷却定型操作，上模板与下模板将砂芯挤压成所需形状，砂芯成型机工作时，两个冷却板交替对砂芯进行冷却操作，保证了砂芯的冷却定型效果，提高砂芯定型机的生产效率。

2.当冷却板向下压板方向移动时，上滑块置于上滑槽内移动，下滑块置于下滑块内移动，上滑块与下滑块使冷却板与下压板之间的相对移位过程更加稳固，进而使冷却板能够更好地滑动移至下压板的上方。

3.当冷却板与下压板相对移动至所需位置上后，上挡块阻止上滑块的继续移动，下挡块阻止下滑块的继续移动，上挡块与下挡块分别将上滑块与下滑块卡接在所需位置上，此时冷却板与下压板的相对位置处于所需位置上，使冷却板更好地与下压板配合工作。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例注砂孔和滑动槽的结构示意图。

图3是本申请实施例中支撑气缸和升降板的剖视图。

图4是本申请实施例中上滑槽和下滑槽的剖视图。

图5是图2中A的局部放大图。

附图标记说明：1、工作室；2、下模板；3、上模板；4、下压板；5、储砂室；6、冷却板；7、注砂孔；8、滑动轨；9、移位块；10、定位块；11、定位槽；12、滑动槽；13、上滑槽；14、下滑槽；15、上滑块；16、下滑块；17、上挡块；18、下挡块；19、支撑气缸；20、升降板；21、移位杆；22、滑动门；23、导向轨；24、支撑座。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效砂芯成型机，参照图1，包括工作室1，工作室内设置有砂芯成型机。当砂芯定型机工作时，工作室1为定型机的工作提供空间，砂芯定型机对砂芯进行相关的定型操作。

参照图2和图3，工作室1的下端部沿水平方向设置有下模板2，工作室1的上端部沿水平方向设置有置于竖直方向移动的上模板3，上模板3位于下模板2正上方。当砂芯定型机工作时，使用者将需要定型处理的砂芯置于上模板3与下模板2之间，下模板2下压对砂芯进行挤压定型，实现砂芯定型机的基本定型功能。

参照图1和图3，工作室1的侧壁上滑动连接有滑动门22，下模板2的下端连接有支撑座24，工作室1内沿垂直于滑动门22的方向固设有导向轨23，导向轨23与支撑座24沿导向轨23长度方向滑动连接。当砂芯定型机工作时，支撑座24沿导向轨23方向向工作室1方向滑动置于工作室1内，此时滑动门22滑动关闭使砂芯定型机的工作环境相对密闭，便于砂芯定型机对砂芯进行定型处理，定型工作完成后，滑动门22打开，支撑座24沿导向轨23从工作室1内滑动出来，便于使用者将处理后的砂芯取下。

参照图2和图4，工作室1的上端部沿水平方向设有下压板4，下压板4的下端面与上模板3连接，工作室1的顶端沿水平方向滑动连接有两个储砂室5，储砂室5的下端面沿水平方向固定连接有冷却板6，冷却板6与下压板4活动连接。砂芯成型机工作时，储砂室5用于容纳高温的砂芯，将储砂室5内的砂芯输送至上模板3与下模板2之间的空腔内，上模板3与下模板2将砂芯挤压成所需形状，冷却板6对砂芯进行冷却定型操作，两个冷却板6交替对砂芯进行冷却操作，保证了砂芯的冷却定型效果。

参照图2和图5，工作室1内沿储砂室5移动方向设有两个相互平行的滑动轨8，滑动轨8置于竖直方向移动，储砂室5的外壁靠近滑动轨8的两侧上均固设有两个置于同一高度的移位块9，滑动轨8穿过移位块9的下端部且与移位块9滑动连接。当储砂室5置于水平方向上移动时，移位块9沿滑动轨8方向滑动，滑动轨8对移位块9的移动轨迹起限位作用，进而使储砂室5能够更加稳固地置于水平方向上移动。

参照图2和图5，移位块9的内壁上沿滑动轨8长度方向固设有定位块10，定位块10的横截面呈半圆形状，滑动轨8的外壁上沿滑动轨8长度方向开设有定位槽11，定位块10与定位槽11相适配且滑动连接。当移位块9沿滑动轨8方向滑动时，定位块10置于定位槽11内滑动，定位槽11将定位块10卡接在一定的高度上，定位块10与定位槽11相互配合使移位块9与滑动轨8之间的滑动连接关系更加稳定不易发生相对偏移。

参照图2和图4，下压板4的上端部沿储砂室5的移动方向开设有滑动槽12，储砂室5的底端和冷却板6均与滑动槽12滑动连接。当冷却板6滑动置于下压板4上方时，储砂室5的底端和冷却板6滑动置于滑动槽12内，滑动槽12使下压板4与储砂室5之间的相对位置更加固定。

参照图2和图4，下压板4上开设有与滑动槽12侧壁相连通的两个上滑槽13和两个下滑槽14，上滑槽13与下滑槽14相互平行，两个上滑槽13置于同一高度上，两个下滑槽14置于同一高度上，一个冷却板6上设有上滑块15，另一个冷却板6上设有下滑块16，上滑块15与上滑槽13活动连接，下滑块16与下滑槽14活动连接。当冷却板6向下压板4方向移动时，上滑块15置于上滑槽13内移动，下滑块16置于下滑块16内移动，上滑块15与下滑块16使冷却板6与下压板4之间的相对移位过程更加稳固，进而使冷却板6能够更好地滑动移至下压板4的上方。

参照图2和图4，上滑槽13远离上滑块15的端部固设有上挡块17，当注砂孔7连通储砂室5与上模板3时，上挡块17与上滑块15相抵接；下滑槽14远离下滑块16的端部固设有下挡块18，当注砂孔7连通储砂室5与上模板3时，下挡块18与下滑块16相抵接。当冷却板6与下压板4相对移动至所需位置上后，上挡块17阻止上滑块15的继续移动，下挡块18阻止下滑块16的继续移动，上挡块17与下挡块18分别将上滑块15与下滑块16卡接在所需位置上，通过限制上滑块15与下滑块16的位置限制冷却板6的位置，此时冷却板6与下压板4的相对位置处于所需位置上，使冷却板6更好地与下压板4配合工作。

参照图2和图4，上滑块15与下滑块16均呈沿水平方向设置的圆柱形状，上滑块15与上滑槽13滚动连接，下滑块16与下滑槽14滚动连接。当冷却板6与下压板4相对移动时，上滑块15置于上滑槽13内滚动，下滑块16置于下滑槽14内滚动，通过使滑动摩擦转变为滚动摩擦减小摩擦力，进而使冷却板6与下压板4之间的滑动连接关系更加顺畅。

参照图2和图4，上模板3、下压板4、冷却板6和储砂室5上沿竖直方向开设有贯通的注砂孔7，当储砂室5移动至下压板4正上方时，注砂孔7连通储砂室5与上模板3。储砂室5移动至下压板4上方后，储砂室5内的砂芯经过注砂孔7进入上模板3与下模板2之间。

参照图3，支撑座24内沿竖直方向固设有支撑气缸19，支撑气缸19的输出轴上同轴固设有升降板20，升降板20上沿竖直方向固设有移位杆21，移位杆21穿过支撑座24与下模板2且与下模板2滑动连接。当定型操作完成后，支撑气缸19的输出轴带动升降板20上移，此时移位杆21上移将下模板2上的砂芯顶起，便于使用者将砂芯从下模板2中取下。

本申请实施例一种高效砂芯成型机的实施原理为：当砂芯定型机工作时，支撑座24沿导向轨23方向向工作室1方向滑动置于工作室1内，储砂室5置于水平方向上移动，移位块9沿滑动轨8方向滑动，当冷却板6与下压板4相对移动至所需位置上后，上挡块17与下挡块18分别将上滑块15与下滑块16卡接在所需位置上，此时储砂室5内的砂芯进入上模板3与下模板2之间的空腔内，上模板3与下模板2将砂芯挤压成所需形状，冷却板6对砂芯进行冷却定型操作；定型工作完成后，滑动门22打开，支撑座24沿导向轨23从工作室1内滑动出来，便于使用者将处理后的砂芯取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效砂芯成型机，包括工作室(1)，工作室(1)的下端部沿水平方向设有下模板(2)，工作室(1)的上端部沿水平方向设有置于竖直方向移动的上模板(3)，上模板(3)位于下模板(2)正上方，其特征在于：工作室(1)的上端部沿水平方向设有下压板(4)，下压板(4)的下端面与上模板(3)连接，工作室(1)的顶端沿水平方向滑动连接有两个储砂室(5)，储砂室(5)的下端面沿水平方向固定连接有冷却板(6)，冷却板(6)与下压板(4)活动连接，上模板(3)、下压板(4)、冷却板(6)和储砂室(5)上沿竖直方向开设有注砂孔(7)，当储砂室(5)移动至下压板(4)正上方时，注砂孔(7)连通储砂室(5)与上模板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高效砂芯成型机，其特征在于：所述工作室(1)内沿水平方向设有置于竖直方向移动的滑动轨(8)，储砂室(5)的外壁上固设有移位块(9)，滑动轨(8)穿过移位块(9)且与移位块(9)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效砂芯成型机，其特征在于：所述移位块(9)的内壁上沿滑动轨(8)长度方向固设有定位块(10)，滑动轨(8)的外壁上沿滑动轨(8)长度方向开设有定位槽(11)，定位块(10)与定位槽(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效砂芯成型机，其特征在于：所述下压板(4)上端部沿储砂室(5)的移动方向开设有滑动槽(12)，冷却板(6)与滑动槽(12)滑动连接，下压板(4)上开设有与滑动槽(12)侧壁相连通的上滑槽(13)和下滑槽(14)，一个冷却板(6)上设有上滑块(15)，另一个冷却板(6)上设有下滑块(16)，上滑块(15)与上滑槽(13)活动连接，下滑块(16)与下滑槽(14)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效砂芯成型机，其特征在于：所述上滑槽(13)远离上滑块(15)的端部固设有上挡块(17)，当注砂孔(7)连通储砂室(5)与上模板(3)时，上挡块(17)与上滑块(15)相抵接；下滑槽(14)远离下滑块(16)的端部固设有下挡块(18)，当注砂孔(7)连通储砂室(5)与上模板(3)时，下挡块(18)与下滑块(16)相抵接。

6.根据权利要求4所述的一种高效砂芯成型机，其特征在于：所述上滑块(15)与下滑块(16)均呈沿水平方向设置的圆柱形状，上滑块(15)与上滑槽(13)滚动连接，下滑块(16)与下滑槽(14)滚动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效砂芯成型机，其特征在于：所述下模板(2)的下端连接有支撑座(24)，支撑座(24)内沿竖直方向固设有支撑气缸(19)，支撑气缸(19)的输出轴上同轴固设有升降板(20)，升降板(20)上沿竖直方向固设有移位杆(21)，移位杆(21)穿过支撑座(24)与下模板(2)且与下模板(2)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效砂芯成型机，其特征在于：所述工作室(1)上滑动连接有滑动门(22)，下模板(2)的下端连接有支撑座(24)，工作室(1)内沿垂直于滑动槽(12)的方向固设有导向轨(23)，导向轨(23)与支撑座(24)滑动连接。

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