CN214920208U

CN214920208U - 铆合机高安全性自动送料机构

Info

Publication number: CN214920208U
Application number: CN202121002173.9U
Authority: CN
Inventors: 赵利明
Original assignee: Hangzhou Li Yi Bearing Co ltd
Current assignee: Hangzhou Li Yi Bearing Co ltd
Priority date: 2021-05-12
Filing date: 2021-05-12
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-05-12

Abstract

本实用新型属于工业设备技术领域，尤其为铆合机高安全性自动送料机构，包括机构主体，第一固定块的下端面转动安装有万向轮，机构主体的内侧面胶接有防护垫，防护垫的上端面焊接有支撑柱，支撑柱的上端面焊接有上部平板，上部平板靠近支撑柱的一侧焊接有安装块，安装块的上端面螺栓安装有第一气压泵，第一气压泵靠近安装块的一侧滑动安装有推柱，机构主体的前端面转动安装有转动手。本实用新型通过设置转动手，转动转动手调节支撑柱的高度使上部平板高度能够调节，使机构的适用性得到提高，通过设置防护垫，在给上部平板涂抹润滑液时，避免了当润滑油过多会滴落到下部平台上的问题，解决了下部平台清理困难的问题。

Description

铆合机高安全性自动送料机构

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为铆合机高安全性自动送料机构。

背景技术

现代笔电配件生产工业中，需要大量使用铆合加工技术来组合相应的组件。但现在铆合加工中大多数仍采用半自动操作方式，例如，当前电脑连接器的铆合技术就采用外线送料的方式，由专门在安放铆钉的机器作为供料源，然后由人工将工件放置在铆合机模具内，再由铆合机冲压机构进行铆合加工。

存在以下问题：

1、现有的铆合机高安全性自动送料机构，上部平板无法进行高度的调节，使得装置在给高度较高或高度较矮的零件进行加工时，无法有效的铆合，使机构的适用性降低。

2、现有的铆合机高安全性自动送料机构，当上部平板涂抹的润滑液过多时，润滑液会滴落到下部平台上，给下部平台的清理造成一定的困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铆合机高安全性自动送料机构，解决了高度较高或高度较矮的零件进行加工时，无法有效的铆合与上部平板涂抹润滑液时，当润滑油过多时，会滴落到下部平台上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铆合机高安全性自动送料机构，包括机构主体，所述第一固定块呈矩形阵列分布于机构主体的下端面，所述第一固定块的下端面转动安装有万向轮，所述机构主体的内侧面胶接有防护垫，所述防护垫的上端面焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端面焊接有上部平板，所述上部平板靠近支撑柱的一侧焊接有安装块，所述安装块的上端面螺栓安装有第一气压泵，所述第一气压泵靠近安装块的一侧滑动安装有推柱，所述机构主体的前端面转动安装有转动手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上部平板的上端面焊接有挡板，所述挡板靠近上部平板的一侧螺栓安装有安装片，所述挡板的数量为两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装片的内侧面固定安装有位置传感器，所述挡板的上方设置有安装体，所述安装片的材质为油钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装体的下端面焊接有第二气压泵，所述第二气压泵的下端面活动安装有摇摆式铆接块，所述摇摆式铆接块的材质为高锰钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机构主体靠近第一固定块的一侧螺栓安装有第二固定块，所述第二固定块靠近机构主体的一侧转动安装有固定螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定块靠近固定螺母的一侧固定安装有控制盒，所述控制盒的前端面分别设置有显示灯、开关、调节转手与急停按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌口贯穿挡板，所述推柱靠近第一气压泵的一侧焊接有推块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌口关于推块的横向中心线对称分布，所述挡板的上端面设置有凹槽。所述凹槽的外表面做抛光处理。

与现有技术相比，本实用新型提供了铆合机高安全性自动送料机构，具备以下有益效果：

1、该铆合机高安全性自动送料机构，通过设置转动手，转动转动手调节支撑柱的高度使上部平板的高度能够调节，使机构的适用性得到提高。

2、该铆合机高安全性自动送料机构，通过设置防护垫，在给上部平板涂抹润滑液时，避免了当润滑油过多会滴落到下部平台上的问题，解决了下部平台清理困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板结构示意图；

图3为本实用新型凹槽结构示意图。

图中：1、机构主体；2、第一固定块；3、万向轮；4、防护垫；5、支撑柱；6、上部平板；7、安装块；8、第一气压泵；9、推柱；10、挡板；11、安装片；12、位置传感器；13、安装体；14、第二气压泵；15、摇摆式铆接块；16、第二固定块；17、固定螺母；18、控制盒；19、显示灯；20、开关；21、调节转手；22、急停按钮；23、灌口；24、推块；25、凹槽；26、转动手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：铆合机高安全性自动送料机构，包括机构主体1，第一固定块2呈矩形阵列分布于机构主体1的下端面，第一固定块2的下端面转动安装有万向轮3，机构主体1的内侧面胶接有防护垫4，防护垫4的上端面焊接有支撑柱5，支撑柱5的上端面焊接有上部平板6，上部平板6靠近支撑柱5的一侧焊接有安装块7，安装块7的上端面螺栓安装有第一气压泵8，第一气压泵8靠近安装块7的一侧滑动安装有推柱9，机构主体1的前端面转动安装有转动手26。

本实施方案中，第一固定块2用于支撑机构主体1，万向轮3便于机构的移动，防护垫4防止润滑液滴落到下部平板上，安装块7为第一气压泵8提供安装位置。

具体的，上部平板6的上端面焊接有挡板10，挡板10靠近上部平板6的一侧螺栓安装有安装片11，挡板10的数量为两组。

本实施例中，挡板10用于保护加工零件，防止加工零件移动，安装片11便于将位置传感器12安装到挡板10的一侧。

具体的，安装片11的内侧面固定安装有位置传感器12，挡板10的上方设置有安装体13，安装片11的材质为油钢。

本实施例中，位置传感器12感应加工完成的零件是否被第一气压泵8推出到收集板上。

具体的，安装体13的下端面焊接有第二气压泵14，第二气压泵14的下端面活动安装有摇摆式铆接块15，摇摆式铆接块15的材质为高锰钢。

本实施例中，通过第二气压泵14使摇摆式铆接块15对零件进行铆合。

具体的，机构主体1靠近第一固定块2的一侧螺栓安装有第二固定块16，第二固定块16靠近机构主体1的一侧转动安装有固定螺母17。

本实施例中，第二固定块16为控制盒18提供安装位置，固定螺母17将控制盒18与机构主体1固定在一起。

具体的，第二固定块16靠近固定螺母17的一侧固定安装有控制盒18，控制盒18的前端面分别设置有显示灯19、开关20、调节转手21与急停按钮22。

本实施例中，控制盒18为显示灯19、开关20、调节转手21与急停按钮22提供安装位置，转动调节转手21可切换运行模式。

具体的，灌口23贯穿挡板10，推柱9靠近第一气压泵8的一侧焊接有推块24。

本实施例中，灌口23用于灌入润滑液，推块24推动加工的零件向左移动。

具体的，灌口23关于推块24的横向中心线对称分布，挡板10的上端面设置有凹槽25，凹槽25的外表面做抛光处理。

本实施例中，凹槽25为加工零件的移动提供轨道，抛光处理后的凹槽25使加工零件的移动更为流畅。

本实施例中第一气压泵8、位置传感器12、第二气压泵14、显示灯19、开关20与急停按钮22均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，第一气压泵8与第二气压泵14的型号均为MCFA-21-20-35M，位置传感器12的型号为RHM1480MP301S3B6105，显示灯19的型号为LTD172A，开关20的型号为TS-A005，急停按钮22的型号为LA39-A1-10Z/R。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，在下部平台上安装防护垫4，在给上部平板6涂抹润滑液时，避免了润滑油过多会滴落到下部平台上的问题，解决了下部平台清理困难的问题，然后将待加工的零件放到凹槽25上端面，然后转动转动手26调节上部平板6的高度，使待加工的零件与摇摆式铆接块15能够贴紧，从而提高了机构的适用性，满足不同高度的零件的加工，然后按下开关20启动设备，这时通过第二气压泵14的压力使摇摆式铆接块15对零件进行铆合加工，当加工完成后第一气压泵8将加工完成的零件通过推块24向左推出，直到推到收集板上位置，这时位置传感器12会检测到零件是否已经被推到收集板上，当推到检测板上时，第一气压泵8会回缩，然后进行下一个零件的加工，重复加工即可，相比较旋铆机冷碾铆接法而言安全性更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.铆合机高安全性自动送料机构，包括机构主体（1），其特征在于：所述机构主体（1）的下端面呈矩形阵列分布有第一固定块（2），所述第一固定块（2）的下端面转动安装有万向轮（3），所述机构主体（1）的内侧面胶接有防护垫（4），所述防护垫（4）的上端面焊接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的上端面焊接有上部平板（6），所述上部平板（6）靠近支撑柱（5）的一侧焊接有安装块（7），所述安装块（7）的上端面螺栓安装有第一气压泵（8），所述第一气压泵（8）靠近安装块（7）的一侧滑动安装有推柱（9），所述机构主体（1）的前端面转动安装有转动手（26）。

2.根据权利要求1所述的铆合机高安全性自动送料机构，其特征在于：所述上部平板（6）的上端面焊接有挡板（10），所述挡板（10）靠近上部平板（6）的一侧螺栓安装有安装片（11），所述挡板（10）的数量为两组。

3.根据权利要求2所述的铆合机高安全性自动送料机构，其特征在于：所述安装片（11）的内侧面固定安装有位置传感器（12），所述挡板（10）的上方设置有安装体（13），所述安装片（11）的材质为油钢。

4.根据权利要求3所述的铆合机高安全性自动送料机构，其特征在于：所述安装体（13）的下端面焊接有第二气压泵（14），所述第二气压泵（14）的下端面活动安装有摇摆式铆接块（15），所述摇摆式铆接块（15）的材质为高锰钢。

5.根据权利要求1所述的铆合机高安全性自动送料机构，其特征在于：所述机构主体（1）靠近第一固定块（2）的一侧螺栓安装有第二固定块（16），所述第二固定块（16）靠近机构主体（1）的一侧转动安装有固定螺母（17）。

6.根据权利要求5所述的铆合机高安全性自动送料机构，其特征在于：所述第二固定块（16）靠近固定螺母（17）的一侧固定安装有控制盒（18），所述控制盒（18）的前端面分别设置有显示灯（19）、开关（20）、调节转手（21）与急停按钮（22）。

7.根据权利要求2所述的铆合机高安全性自动送料机构，其特征在于：所述挡板（10）贯穿有灌口（23），所述推柱（9）靠近第一气压泵（8）的一侧焊接有推块（24）。

8.根据权利要求7所述的铆合机高安全性自动送料机构，其特征在于：所述灌口（23）关于推块（24）的横向中心线对称分布，所述挡板（10）的上端面设置有凹槽（25），所述凹槽（25）的外表面做抛光处理。