CN210853961U - 一种铝镁合金壳体自动上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝镁合金加工技术领域，尤其是一种铝镁合金壳体自动上料系统，包括操作台，侧板远离操作台的一侧上滑动连接有放置板，放置板接近侧板的一侧上对称连接有两个滑动板，且条形槽内垂直连接有导向杆，滑动板的底部固定连接有复位弹簧，条形槽内壁上对称设有安装槽，且位于条形槽内的滑动板两侧均通过转轴转动连接有滑轮，侧板接近放置板的一侧上设有两个滑槽，放置板对应位置处固定连接有滑块，滑块滑动连接在对应位置处的滑槽内，侧板的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有滚轮。本实用新型实现了快速的上料，结构简单且便于操作，给上料带来了极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝镁合金加工技术领域，尤其涉及一种铝镁合金壳体自动上料系统。
背景技术
铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度，以Mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金，因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出，由于镁合金制件可能处于潮湿的工作环境或与其它不同材料的零配件进行装配，为提高及保证制件的耐磨、耐蚀及可看性，镁合金制件必须进行表面处理，现有加工的设备中，铝镁合金壳体的上料结构架构复杂，不利于工作人员的操作，给加工带来了极大的不便。为此，我们提出了一种铝镁合金壳体自动上料系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝镁合金壳体自动上料系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种铝镁合金壳体自动上料系统，包括操作台，所述操作台底部四角均固定连接有支撑腿，所述操作台的一端对称连接有两个侧板，所述侧板的顶部高于操作台的顶部，所述侧板远离操作台的一侧上滑动连接有放置板，所述放置板接近侧板的一侧上对称连接有两个滑动板，所述侧板对应位置处连通设有条形槽，所述滑动板的另一端延伸至对应位置处的条形槽内，且所述条形槽内垂直连接有导向杆，位于所述条形槽内的滑动板上连通设有通孔，所述导向杆贯穿通孔设置，所述滑动板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在条形槽的底部，所述复位弹簧和导向杆同轴设置，所述条形槽内壁上对称设有安装槽，且位于所述条形槽内的滑动板两侧均通过转轴转动连接有滑轮，两侧所述滑轮滑动连接在对应位置处的安装槽内，所述侧板接近放置板的一侧上设有两个滑槽，且两个所述滑槽沿条形槽对称，所述放置板对应位置处固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在对应位置处的滑槽内，所述侧板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面积大于侧板的顶面积，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有滚轮，所述滚轮为橡胶滚轮。
优选的，所述滚轮的外壁上固定连接有若干凸块，所述凸块为橡胶凸块。
优选的，所述支撑板的顶部固定连连接有定位座，所述驱动电机固定连接在定位座上。
优选的，所述放置板的顶部同轴连接有顶板，且所述顶板的尺寸小于放置板的尺寸，所述放置板接近操作台的一侧上固定连接有连接板，所述操作台对应位置处设有开口，所述连接板延伸至开口内，所述连接板位于滚轮的正下方。
优选的，所述放置板底部接近侧板的一侧固定连接有加强框架，所述滑块的一端可连接在加强框架上。
本实用新型提出的一种铝镁合金壳体自动上料系统，有益效果在于：本实用新型设置的放置板在复位弹簧的作用下，即可带动放置在放置板顶部的铝镁合金壳体不停的上下移动，进而在驱动电机以及滚轮的转动下，便可快速的将铝镁合金壳体带动至操作台的顶部进行加工，实现了快速的上料，结构简单且便于操作，给上料带来了极大的便利，具体地：
(1)、装置在进行使用时，将需要进行加工的铝镁合金壳体放置在放置板的顶部，铝镁合金壳体在重力的作用下对放置板产生压力，压力即可对复位弹簧进行按压，位于顶部的铝镁合金壳体即可和支撑板的底部相抵，且支撑板的底部可设有若干滚珠，滚珠和铝镁合金壳体的顶部即可进行接触，同时将驱动电机通过导线和供电装置进行连接，并控制驱动电机进行工作，工作的驱动电机即可带动滚轮进行转动，滚轮的底部和铝镁合金壳体的顶部进行接触，同时在凸块的摩擦力的作用下，即可将铝镁合金壳体带动至操作台上，且设置的滚珠有利于铝镁合金壳体快速的进行滑动，完成过一次上料后，放置板在复位弹簧的弹力作用下，继续向上的运动，将底部的铝镁合金壳体依次地向上进行移动，即可保证连续的上料，结构简单且便于操作，给操作人员带来了极大的便利，节省了大量的人力。
(2)、凸块的设置提高了滚轮和铝镁合金壳体表面接触的摩擦力，继而保证了上料的正常进行。
(3)、定位座的设置提高了驱动电机在支撑板上安装的稳定性。
(4)、顶板和放置板顶部之间形成的高度差，有利于工作人员对铝镁合金壳体的放置，防止对手部造成挤压，提高了工作的安全性。
(5)、加强框架的设置提高了放置板和侧板之间连接的稳定性，进而保证了滑动的正常进行，实现了快速的上料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝镁合金壳体自动上料系统的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种铝镁合金壳体自动上料系统的A的局部放大图。
图中：凸块1、驱动电机2、滚轮3、支撑板4、顶板5、放置板6、滑槽7、导向杆8、复位弹簧9、侧板10、加强框架11、滑轮12、支撑腿13、操作台14、滑块15、开口16、连接板17、定位座18、条形槽19、通孔20、滑动板21、安装槽22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铝镁合金壳体自动上料系统，包括操作台14，操作台14底部四角均固定连接有支撑腿13，操作台14的一端对称连接有两个侧板10，侧板10的顶部高于操作台14的顶部，侧板10远离操作台14的一侧上滑动连接有放置板6，放置板6接近侧板10的一侧上对称连接有两个滑动板21，侧板10对应位置处连通设有条形槽19，滑动板21的另一端延伸至对应位置处的条形槽19内，且条形槽19内垂直连接有导向杆8，位于条形槽19内的滑动板21上连通设有通孔20，导向杆8贯穿通孔20设置，导向杆8和滑动板21之间的配合连接，有效的实现了导向的作用，进而提高了放置板6上下滑动的稳定性，保证了上料的正常进行。
滑动板21的底部固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9的另一端固定连接在条形槽19的底部，复位弹簧9和导向杆8同轴设置，条形槽19内壁上对称设有安装槽22，且位于条形槽19内的滑动板21两侧均通过转轴转动连接有滑轮12，两侧滑轮12滑动连接在对应位置处的安装槽22内，滑轮12和安装槽22之间的配合连接，即可保证滑动板21在条形槽19内进行稳定的上下滑动，给加工带来了极大的便利。
侧板10接近放置板6的一侧上设有两个滑槽7，且两个滑槽7沿条形槽19对称，放置板6对应位置处固定连接有滑块15，滑块15滑动连接在对应位置处的滑槽7内，侧板10的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶面积大于侧板10的顶面积，支撑板4的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有滚轮3，滚轮3为橡胶滚轮，驱动电机2的转动即可带动滚轮3进行转动，转动的滚轮3即可带动放置在放置板6移动至操作台14的顶部。
本实用新型设置的放置板6在复位弹簧9的作用下，即可带动放置在放置板6顶部的铝镁合金壳体不停的上下移动，进而在驱动电机2以及滚轮3的转动下，便可快速的将铝镁合金壳体带动至操作台14的顶部进行加工，实现了快速的上料，结构简单且便于操作，给上料带来了极大的便利。
具体地，装置在进行使用时，将需要进行加工的铝镁合金壳体放置在放置板6的顶部，铝镁合金壳体在重力的作用下对放置板6产生压力，压力即可对复位弹簧9进行按压，位于顶部的铝镁合金壳体即可和支撑板4的底部相抵，且支撑板4的底部可设有若干滚珠，滚珠和铝镁合金壳体的顶部即可进行接触，同时将驱动电机2通过导线和供电装置进行连接，并控制驱动电机2进行工作，工作的驱动电机2即可带动滚轮3进行转动，滚轮3的底部和铝镁合金壳体的顶部进行接触，同时在凸块1的摩擦力的作用下，即可将铝镁合金壳体带动至操作台14上，且设置的滚珠有利于铝镁合金壳体快速的进行滑动，完成过一次上料后，放置板6在复位弹簧9的弹力作用下，继续向上的运动，将底部的铝镁合金壳体依次的向上进行移动，即可保证连续的上料，结构简单且便于操作，给操作人员带来了极大的便利，节省了大量的人力。
参照图1、2，进一步地说，滚轮3的外壁上固定连接有若干凸块1，凸块1为橡胶凸块。
设置的凸块1提高了滚轮3和铝镁合金壳体表面接触的摩擦力，继而保证了上料的正常进行。
参照图2，进一步地说，支撑板4的顶部固定连连接有定位座18，驱动电机2固定连接在定位座18上。
定位座18的设置提高了驱动电机2在支撑板4上安装的稳定性。
参照图1、2，进一步地说，放置板6的顶部同轴连接有顶板5，且顶板5的尺寸小于放置板6的尺寸，放置板6接近操作台14的一侧上固定连接有连接板17，操作台14对应位置处设有开口16，连接板17延伸至开口16内，连接板17位于滚轮3的正下方。
顶板15和放置板6顶部之间形成的高度差，有利于工作人员对铝镁合金壳体的放置，防止对手部造成挤压，提高了工作的安全性。
参照图2，进一步地说，放置板6底部接近侧板10的一侧固定连接有加强框架11，滑块15的一端可连接在加强框架11上。
加强框架11的设置提高了放置板6和侧板10之间连接的稳定性，进而保证了滑动的正常进行，实现了快速的上料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝镁合金壳体自动上料系统，包括操作台(14)，所述操作台(14)底部四角均固定连接有支撑腿(13)，其特征在于，所述操作台(14)的一端对称连接有两个侧板(10)，所述侧板(10)的顶部高于操作台(14)的顶部，所述侧板(10)远离操作台(14)的一侧上滑动连接有放置板(6)，所述放置板(6)接近侧板(10)的一侧上对称连接有两个滑动板(21)，所述侧板(10)对应位置处连通设有条形槽(19)，所述滑动板(21)的另一端延伸至对应位置处的条形槽(19)内，且所述条形槽(19)内垂直连接有导向杆(8)，位于所述条形槽(19)内的滑动板(21)上连通设有通孔(20)，所述导向杆(8)贯穿通孔(20)设置，所述滑动板(21)的底部固定连接有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的另一端固定连接在条形槽(19)的底部，所述复位弹簧(9)和导向杆(8)同轴设置，所述条形槽(19)内壁上对称设有安装槽(22)，且位于所述条形槽(19)内的滑动板(21)两侧均通过转轴转动连接有滑轮(12)，两侧所述滑轮(12)滑动连接在对应位置处的安装槽(22)内，所述侧板(10)接近放置板(6)的一侧上设有两个滑槽(7)，且两个所述滑槽(7)沿条形槽(19)对称，所述放置板(6)对应位置处固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)滑动连接在对应位置处的滑槽(7)内，所述侧板(10)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶面积大于侧板(10)的顶面积，所述支撑板(4)的顶部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端连接有滚轮(3)，所述滚轮(3)为橡胶滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金壳体自动上料系统，其特征在于，所述滚轮(3)的外壁上固定连接有若干凸块(1)，所述凸块(1)为橡胶凸块。
3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金壳体自动上料系统，其特征在于，所述支撑板(4)的顶部固定连连接有定位座(18)，所述驱动电机(2)固定连接在定位座(18)上。
4.根据权利要求1所述的一种铝镁合金壳体自动上料系统，其特征在于，所述放置板(6)的顶部同轴连接有顶板(5)，且所述顶板(5)的尺寸小于放置板(6)的尺寸，所述放置板(6)接近操作台(14)的一侧上固定连接有连接板(17)，所述操作台(14)对应位置处设有开口(16)，所述连接板(17)延伸至开口(16)内，所述连接板(17)位于滚轮(3)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种铝镁合金壳体自动上料系统，其特征在于，所述放置板(6)底部接近侧板(10)的一侧固定连接有加强框架(11)，所述滑块(15)的一端可连接在加强框架(11)上。
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