CN208323012U - 一种钢板用除锈打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板用除锈打磨装置，包括：工作台、支撑板，所述工作台顶部设置有支撑柱，且支撑柱顶部横向设置有支撑板，所述支撑板上设置有第一吸尘风机，所述第一吸尘风机一侧设置有升降气缸，所述升降气缸一侧通过连接座与第一伸缩气缸的活塞杆固定连接，所述升降气缸内的活塞杆顶部通过连接座与打磨电机固定连接，所述打磨电机通过自带的电机轴转动连接有第一除锈盘，所述第一除锈盘底部设置有钢板，所述钢板底部设置有多个第一支撑架、第二支撑架，所述钢板底部设置有第二除锈盘，通过设置的第一支撑架和竖向滑槽，根据不同宽度的钢板进行调整，方便支撑和放置钢板，便于进行除锈打磨工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板除锈技术领域，尤其涉及一种钢板用除锈打磨装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
长时间放置在室外的钢板产生大量的铁锈，人工打磨除锈占用了大量的工作时间，且铁锈容易进入工作人员的呼吸道中，影响身体健康，很多钢板的宽度尺寸不同，放置架的距离都是固定的，给不同宽度的钢板除锈工作带来了不便，影响除锈的时间和效率。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种钢板用除锈打磨装置。
本实用新型公开了一种钢板用除锈打磨装置，包括：工作台、支撑板，所述工作台顶部设置有支撑柱，且支撑柱顶部横向设置有支撑板，所述支撑板上设置有第一吸尘风机，所述第一吸尘风机一侧设置有升降气缸，所述升降气缸一侧通过连接座与第一伸缩气缸的活塞杆固定连接，所述升降气缸内的活塞杆顶部通过连接座与打磨电机固定连接，所述打磨电机通过自带的电机轴转动连接有第一除锈盘，所述第一除锈盘底部设置有钢板，所述钢板底部设置有多个第一支撑架、第二支撑架，所述钢板底部设置有第二除锈盘，所述第二除锈盘通过转动轴与自带的电机轴的打磨电机转动连接，所述第一除锈盘、第二除锈盘一端均设置有吸尘口，且吸尘口通过吸尘管道分别连接有第一吸尘风机、第二吸尘风机，所述第二吸尘风机一侧通过连接座连接有第二伸缩气缸，所述工作台顶部平行设置有两条竖向滑槽，所述支撑板上设置有横向滑槽。
优选的，所述工作台上设置有多个控制按钮，且控制按钮分别与第一吸尘风机、第一伸缩气缸的控制阀、升降气缸的控制阀、打磨电机、第二伸缩气缸的控制阀和第二吸尘风机对应电性连接。
优选的，所述第一支撑架与竖向滑槽滑动连接，且竖向滑槽的长度小于工作台的宽度，所述第一支撑架和第二支撑架分别设置两个。
优选的，所述打磨电机与连接座通过焊接固定连接，且打磨电机外侧设置有防尘罩。
优选的，所述升降气缸的活塞杆与横向滑槽滑动连接，且横向滑槽的长度小于支撑板的长度。
优选的，所述第一吸尘风机和第二吸尘风机连接的吸尘管道均由鹅颈管制成。
有益效果是，采用本技术方案，通过设置的第一支撑架和竖向滑槽，根据不同宽度的钢板进行调整，方便支撑和放置钢板，便于进行除锈打磨工作，设置的第一除锈盘和第二除锈盘，方便对钢板的两面同时进行打磨，方便快捷，降低了人工打磨的强度，加快了打磨的时间和效率，设置的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，方便对打磨盘进行移动，从而对钢板进行打磨，该种装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型一种钢板用除锈打磨装置结构示意图；
图2是本实用新型支撑架侧视图；
图3是本实用新型工作台俯视图；
图4是本实用新型支撑板俯视图。
其中：1-工作台；2-支撑板；3-第一吸尘风机；4-第一伸缩气缸；5-升降气缸；6-打磨电机；7-第一除锈盘；8-吸尘口；9-钢板；10-第二伸缩气缸；11-第二除锈盘；12-控制按钮；13-第一支撑架；14-第二吸尘风机；15-第二支撑架；16-竖向滑槽；17-横向滑槽。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型公开了一种钢板用除锈打磨装置，包括：工作台1、支撑板2，所述工作台1顶部设置有支撑柱，且支撑柱顶部横向设置有支撑板2，所述支撑板2上设置有第一吸尘风机3，所述第一吸尘风机3一侧设置有升降气缸5，所述升降气缸5一侧通过连接座与第一伸缩气缸4的活塞杆固定连接，所述升降气缸5内的活塞杆顶部通过连接座与打磨电机6固定连接，所述打磨电机6通过自带的电机轴转动连接有第一除锈盘7，所述第一除锈盘7底部设置有钢板9，所述钢板9底部设置有多个第一支撑架13、第二支撑架15，所述钢板9底部设置有第二除锈盘11，所述第二除锈盘11通过转动轴与自带的电机轴的打磨电机6转动连接，所述第一除锈盘7、第二除锈盘11一端均设置有吸尘口8，且吸尘口8通过吸尘管道分别连接有第一吸尘风机3、第二吸尘风机14，所述第二吸尘风机14一侧通过连接座连接有第二伸缩气缸10，所述工作台1顶部平行设置有两条竖向滑槽16，所述支撑板2上设置有横向滑槽17。
所述工作台1上设置有多个控制按钮12，且控制按钮12分别与第一吸尘风机3、第一伸缩气缸4的控制阀、升降气缸5的控制阀、打磨电机6、第二伸缩气缸10的控制阀和第二吸尘风机14对应电性连接，所述第一支撑架13与竖向滑槽16滑动连接，且竖向滑槽16的长度小于工作台1的宽度，所述第一支撑架13和第二支撑架15分别设置两个。
所述打磨电机6与连接座通过焊接固定连接，且打磨电机6外侧设置有防尘罩，所述升降气缸5的活塞杆与横向滑槽17滑动连接，且横向滑槽17的长度小于支撑板2的长度，所述第一吸尘风机3和第二吸尘风机14连接的吸尘管道均由鹅颈管制成。
本实用新型是这样实施的：根据钢板9的尺寸，调整第一支撑架13和第二支撑架15之间的距离，第一支撑架13在竖向滑槽16内滑动，然后放置钢板9，通过控制按钮12调整升降气缸5的控制阀，控制打磨电机6和第一除锈盘7下降，打开打磨电机6的开关，通过电机轴带动转动轴转动，从而第一除锈盘7和第二除锈盘11转动，对钢板9的上下两面进行打磨除锈，同时打开第一吸尘风机3和第二吸尘风机14的开关，吸收打磨产生的铁锈，控制按钮12控制第一伸缩气缸4和第二伸缩气缸10的控制阀，控制打磨电机6平移，对钢板9进行打磨，升降气缸5的活塞杆在横向滑槽17内滑动。采用本技术方案，通过设置的第一支撑架和竖向滑槽，根据不同宽度的钢板进行调整，方便支撑和放置钢板，便于进行除锈打磨工作，设置的第一除锈盘和第二除锈盘，方便对钢板的两面同时进行打磨，方便快捷，降低了人工打磨的强度，加快了打磨的时间和效率，设置的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，方便对打磨盘进行移动，从而对钢板进行打磨，该种装置结构简单，使用方便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种钢板用除锈打磨装置，包括：工作台、支撑板，其特征在于：所述工作台顶部设置有支撑柱，且支撑柱顶部横向设置有支撑板，所述支撑板上设置有第一吸尘风机，所述第一吸尘风机一侧设置有升降气缸，所述升降气缸一侧通过连接座与第一伸缩气缸的活塞杆固定连接，所述升降气缸内的活塞杆顶部通过连接座与打磨电机固定连接，所述打磨电机通过自带的电机轴转动连接有第一除锈盘，所述第一除锈盘底部设置有钢板，所述钢板底部设置有多个第一支撑架、第二支撑架，所述钢板底部设置有第二除锈盘，所述第二除锈盘通过转动轴与自带的电机轴的打磨电机转动连接，所述第一除锈盘、第二除锈盘一端均设置有吸尘口，且吸尘口通过吸尘管道分别连接有第一吸尘风机、第二吸尘风机，所述第二吸尘风机一侧通过连接座连接有第二伸缩气缸，所述工作台顶部平行设置有两条竖向滑槽，所述支撑板上设置有横向滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种钢板用除锈打磨装置，其特征在于：所述工作台上设置有多个控制按钮，且控制按钮分别与第一吸尘风机、第一伸缩气缸的控制阀、升降气缸的控制阀、打磨电机、第二伸缩气缸的控制阀和第二吸尘风机对应电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板用除锈打磨装置，其特征在于：所述第一支撑架与竖向滑槽滑动连接，且竖向滑槽的长度小于工作台的宽度，所述第一支撑架和第二支撑架分别设置两个。
4.根据权利要求1所述的一种钢板用除锈打磨装置，其特征在于：所述打磨电机与连接座通过焊接固定连接，且打磨电机外侧设置有防尘罩。
5.根据权利要求1所述的一种钢板用除锈打磨装置，其特征在于：所述升降气缸的活塞杆与横向滑槽滑动连接，且横向滑槽的长度小于支撑板的长度。
6.根据权利要求1所述的一种钢板用除锈打磨装置，其特征在于：所述第一吸尘风机和第二吸尘风机连接的吸尘管道均由鹅颈管制成。
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| CN109702603A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-03 | 铜陵东特实业有限公司 | 一种模具打磨装置 |
| CN110722415A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-01-24 | 永州利达工贸实业有限公司 | 一种建筑模板打磨装置 |
| CN113400120A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-09-17 | 浙江开利电子有限公司 | 一种汽车部件游星轮生产用高效打磨装置 |
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