CN110722415A - 一种建筑模板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑模板打磨装置，包括打磨箱体，建筑模板，物料输送机构，打磨机构和吸尘器，打磨箱体的左右两侧壁同一位置处均开设有物料口，打磨箱体的底端固定有支腿，物料输送机构包括位于两个物料口端口处的两对支架，分别固定在两对支架之间的驱动轴一，固定在驱动轴一两端并关于其对称的驱动轮，用于将建筑模板从打磨箱体的一端输送到另一端并的两条相互平行的驱动带以及为物料输送机构提供动力的驱动电机，两条驱动带的相向面均沿各自长度方向等间距布置有用于夹紧建筑模板的夹紧机构，本发明同时对建筑模板进行上面打磨，提高了打磨效率，适用于对不同尺寸建筑模板进行打磨，同时也克服了现有技术中需要频繁更换钢丝束的问题。

Description

一种建筑模板打磨装置

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑模板打磨装置。

背景技术

铝模板是近年来发展出的模板，铝模板相较于木模板防火性好，强度高，且能够多次回收利用，而相较于铁模板，铝模板的质量较小，使得重量较轻，安装较为方便，因此铝模板在各个建筑工程中应用较为广泛，但是在铝模板使用后，混凝土会凝固在铝模板上，当铝模板上的混凝土过多时，需要对铝模板上的混凝土进行清理，因此，市面上出现了建筑模板的打磨装置来解决上述问题。

由于现有的建筑模板打磨装置一般包括是用过打磨辊(打磨辊表面设有钢丝束)先对建筑模板的进行打磨，然后再对打磨掉的杂质通过吸尘器进行清理，在打磨过程中只能对建筑模板的一个表面进行打磨，然后再对其另一个面进行打磨，从而降低了打磨效率，另外，在打磨过程中，用于打磨的钢丝束磨损较快，需要频繁更换钢丝束或直接更换打磨辊或打磨盘。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑模板打磨装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑模板打磨装置，包括打磨箱体，建筑模板，物料输送机构，打磨机构和吸尘器，所述打磨箱体的左右两侧壁同一位置处均开设有物料口，且打磨箱体的底端固定有支腿，所述物料输送机构包括位于两个物料口端口处的两对支架，分别固定在两对支架之间的驱动轴一，固定在驱动轴一两端并关于其对称的驱动轮，用于将建筑模板从打磨箱体的一端输送到另一端并的两条相互平行的驱动带以及为物料输送机构提供动力的驱动电机，两条驱动带的相向面均沿各自长度方向等间距布置有用于夹紧建筑模板的夹紧机构；

所述打磨机构包括固定在打磨箱体内并相互适配的一对打磨盘，用于连接打磨盘的从动轴，固定在打磨箱体侧壁上并用于驱动从动轴转动的空心轴电机以及固定在空心轴电机上并与从动轴平行的驱动轴二，且从动轴通过轴承分别垂直固定在打磨箱体的上、下两端，所述打磨箱体的上、下两端分别对应固定有连接板二和连接板一，且位于打磨箱体内部上、下两端的从动轴分别对应固定在连接板二和连接板一上，所述从动轴均通过传动带与驱动轴二传动连接，两个所述打磨盘相向面均均匀开设有扇形腔室一和扇形腔室二，且扇形腔室一和扇形腔室二远离从动轴的一端面均开设有槽口，所述扇形腔室一和扇形腔室二呈交替排布，所述扇形腔室一内在竖直方向上均滑动连接有活塞二，所述扇形腔室二的槽口处均固定有吸尘盖板，每个所述活塞二远离从动轴一侧皆均匀分布有钢丝束，每个所述吸尘盖板的表面均匀分布有吸尘孔，两个所述打磨盘之间连接有用于调节两个打磨盘上的钢丝束间距的调距机构，所述从动轴为中空结构，且从动轴的上下两端口分别对应连接有在水平方向上转动的活动板一和活动板二，所述活动板一和活动板二之间固定有介质管道，且介质管道包括外管道和位于外管道内的内管道，所述扇形腔室一均通过连接管三与外管道内部连接，所述扇形腔室二均通过吸尘通道与内管道连接；所述调距机构包括固定在连接板二上的油箱，盛放在油箱内的液压油，用于推动液压油下降的活塞一，垂直固定在活塞一上端面的活塞杆，位于油箱上端并固定在活塞杆上的环形托盘以及套设在活塞杆上的配重砝码，所述油箱底端的侧壁通过连接管一分别穿过从动轴上的外管道并与外管道内部连通，所述吸尘器固定在连接板二上端，且吸尘器通过连接管二分别穿过从动轴上的外管道并与内管道内部连通，所述打磨箱体的侧壁上固定有用于控制整个装置工作的控制器。

优选的，所述打磨箱体内部底端面上等间距设置有至少两个支撑轮。

优选的，所述夹紧机构包括等间距固定在两条驱动带侧壁上的电磁铁，固定在电磁铁上的限位杆，与限位杆沿驱动轴一轴向上滑动连接的伸缩套筒以及固定在伸缩套筒顶端上的固定吸盘，且电磁铁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与电磁铁连接，且复位弹簧的另一端与伸缩套筒连接，所述伸缩套筒是由与电磁铁磁性相同的磁性材料制成。

优选的，所述夹紧机构上设有光电对射开关，且光电对射开关包括固定在位于同一条驱动带上的伸缩套筒侧壁上的接收器和固定在另一条驱动带上的伸缩套筒侧壁上与接收器相适配的发射器。

优选的，两个所述驱动带之间的间距大于建筑模板的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)使用时，将建筑模板从打磨箱体的一端放入到两个驱动带之间，此时，光电对射开关会检测到建筑模板，并将信号发送至控制器，控制器控制电磁铁通电，通电后的电磁铁与其磁性相同的伸缩套筒之间产生斥力，伸缩套筒在斥力的作用下，拉伸复位弹簧，同时带动固定吸盘向建筑模板的侧壁靠近，并将固定吸盘吸在建筑模板的两侧壁上，从而实现了对建筑模板的夹紧，当建筑模板通过物料口进入到打磨箱体内，当建筑模板的上下两端面分别与打磨盘接触时，空心轴电机驱动两个从动轴转动从而带动两个打磨盘旋转，由于打磨盘与建筑模板接触的一侧均匀均均匀开设有扇形腔室一和扇形腔室二，扇形腔室一和扇形腔室二远离从动轴的一端面均开设有槽口，扇形腔室一和扇形腔室二呈交替排布，扇形腔室一内在竖直方向上均滑动连接有活塞二，扇形腔室二的槽口处均固定有吸尘盖板，每个活塞二远离从动轴一侧皆均匀分布有钢丝束，每个吸尘盖板的表面均匀分布有吸尘孔，因此，在旋转打磨过程中，钢丝束对建筑模板表面上进行打磨，而打磨掉的杂质，在吸尘器的作用下将杂质通过吸尘盖板上的吸尘孔进入到扇形腔室二并依次通过吸尘通道和内管道进入到吸尘器中，建筑模板在打磨箱体内移动的过程中通过两个相互适配的打磨盘进行双面打磨，从而提高了其打磨效率。

(2)本发明中调距机构包括固定在连接板二上的油箱，盛放在油箱内的液压油，用于推动液压油下降的活塞一，垂直固定在活塞一上端面的活塞杆，位于油箱上端并固定在活塞杆上的环形托盘以及套设在活塞杆上的配重砝码，所述油箱底端的侧壁通过连接管一分别穿过从动轴上的外管道并与外管道内部连通，所述吸尘器固定在连接板二上端，且吸尘器通过连接管二分别穿过从动轴上的外管道并与内管道内部连通，由于钢丝束在长时间打磨过程中会受到磨损，当下一次使用钢丝束进行打磨建筑模板时，由于钢丝束的长度受到磨损而变短，进而导致打磨效果较差，为解决该问题，本发明通过调距机构而使得位于两个打磨盘上的钢丝束根据其自身磨碎程度来调整自身伸出扇形腔室一外的长度，从而使得两个打磨盘上的钢丝束在打磨过程中始终与建筑模板接触并进行打磨，而调距机构的原理是通过向环形托盘上增加或减少配重砝码的重量来间接控制两个打磨盘上的钢丝束伸出扇形腔室一外的长度(例如，当对较厚度的建筑模板进行打磨时，此时，可以适当增加配重砝码的重量，使油箱内的活塞一向下推动的液压油，进而使液压油通过连接管进入到外管道内，再通过连接管三进入到扇形腔室一内并推动活塞二，使活塞二带动钢丝束下降至与建筑模板的表面接触并对其表面进行打磨，相反，当对较薄的建筑模板进行打磨时，此时，减配重砝码的重量，使得位于扇形腔室一内的液压油通过上述管路回到油箱内，而分别位于油箱和扇形腔室一内的活塞一和活塞二沿各自所在的腔室向上移动，而活塞二上移的通过中带动钢丝束向各自所在的扇形腔室一内移动，从而使得两个打磨盘上的钢丝束之间的间距变大以便供较薄的建筑模板进入到两个打磨盘之间并进行打磨操作，因此，无需定期更换钢丝束的繁琐操作。

(3)本发明中两个所述打磨盘相向面均均匀开设有扇形腔室一和扇形腔室二，且扇形腔室一和扇形腔室二远离从动轴的一端面均开设有槽口，所述扇形腔室一和扇形腔室二呈交替排布，所述扇形腔室一内在竖直方向上均滑动连接有活塞二，所述扇形腔室二的槽口处均固定有吸尘盖板，每个所述活塞二远离从动轴一侧皆均匀分布有钢丝束，每个所述吸尘盖板的表面均匀分布有吸尘孔，所述扇形腔室一均通过连接管三与外管道内部连接，所述扇形腔室二均通过吸尘通道与内管道连接，吸尘器通过连接管二分别穿过从动轴上的外管道并与内管道内部连通，扇形腔室一和扇形腔室二呈交替排布，使得吸尘盖板和位于活塞二上的钢丝束也呈交错设置，因此，在旋转打磨过程中，每个吸尘盖板在吸尘器的作用下能够快速地将位于其相邻的钢丝束打磨掉的杂质进行清理，从而提高除尘效果。

(4)本发明中所述夹紧机构包括等间距固定在两条驱动带侧壁上的电磁铁，固定在电磁铁上的限位杆，与限位杆沿驱动轴一轴向上滑动连接的伸缩套筒以及固定在伸缩套筒顶端上的固定吸盘，且电磁铁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与电磁铁连接，且复位弹簧的另一端与伸缩套筒连接，所述伸缩套筒是由与电磁铁磁性相同的磁性材料制成，不仅提高其夹紧能力，而且还不会影响到建筑模板的打磨面，通过控制电磁铁的电流大小来调整夹紧机构之间的间距，从而适用于不同宽度的建筑模板的打磨。

因此，本发明同时对建筑模板进行上面打磨，提高了打磨效率，同时，通过调距机构，使打磨盘上的钢丝束在打磨过程中始终与建筑模板接触并打磨，而且通过调距机构来改变两个打磨盘上的钢丝束之间的距离来满足对不同厚度的建筑模板进行打磨，通过夹紧机构来适用于对不同宽度的建筑模板的打磨，无需定期更换钢丝束，同时也提高了钢丝束的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为打磨箱体的结构示意图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为物料输送机构的结构示意图；

图5为打磨盘的结构仰视图；

图6为从动轴的结构示意图。

图中：1、打磨箱体；2、物料口；3、驱动电机；4、驱动轮；5、支架；6、支腿；7、连接板一；8、驱动轴一；9、驱动带；10、空心轴电机；11、建筑模板；12、驱动轴二；13、传动带；14、液压油；15、油箱；16、活塞杆；17、配重砝码；18、环形托盘；19、活塞一；20、连接管一；21、连接管二；22、吸尘器；23、连接板二；24、电磁铁；25、伸缩套筒；26、固定吸盘；27、接收器；28、发射器；29、复位弹簧；30、打磨盘；31、活塞二；32、连接管三；33、吸尘盖板；341、扇形腔室一；342、扇形腔室二；35、支撑轮；36、钢丝束；37、吸尘孔；38、限位杆；39、从动轴；40、外管道；41、内管道；42、活动板一；43、活动板二；44、吸尘通道；45、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种建筑模板打磨装置，包括打磨箱体1，建筑模板11，物料输送机构，打磨机构和吸尘器22，(本发明的改进部分不包过吸尘器22，因此本发明中的吸尘器22采用本技术领域中常用的吸尘器22，常用的吸尘器22包括吸尘箱和吸风机，因此，在本实施例中，不再进行详细的叙述)，所述打磨箱体1的左右两侧壁同一位置处均开设有物料口2，且打磨箱体1的底端固定有支腿6，所述物料输送机构包括位于两个物料口2端口处的两对支架5，分别固定在两对支架5之间的驱动轴一8，固定在驱动轴一8两端并关于其对称的驱动轮4，用于将建筑模板11从打磨箱体1的一端输送到另一端并的两条相互平行的驱动带9以及为物料输送机构提供动力的驱动电机3，两条驱动带9的相向面均沿各自长度方向等间距布置有用于夹紧建筑模板11的夹紧机构；

所述打磨机构包括固定在打磨箱体1内并相互适配的一对打磨盘30，用于连接打磨盘30的从动轴39，固定在打磨箱体1侧壁上并用于驱动从动轴39转动的空心轴电机10以及固定在空心轴电机10上并与从动轴39平行的驱动轴二12，且从动轴39通过轴承分别垂直固定在打磨箱体1的上、下两端，所述打磨箱体1的上、下两端分别对应固定有连接板二23和连接板一7，且位于打磨箱体1内部上、下两端的从动轴39分别对应固定在连接板二23和连接板一7上，所述从动轴39均通过传动带13与驱动轴二12传动连接，两个所述打磨盘30相向面均均匀开设有扇形腔室一341和扇形腔室二342，且扇形腔室一341和扇形腔室二342远离从动轴39的一端面均开设有槽口，所述扇形腔室一341和扇形腔室二342呈交替排布，所述扇形腔室一341内在竖直方向上均滑动连接有活塞二31，所述扇形腔室二342的槽口处均固定有吸尘盖板33，每个所述活塞二31远离从动轴39一侧皆均匀分布有钢丝束36，每个所述吸尘盖板33的表面均匀分布有吸尘孔37，在打磨过程中可以及时将由钢丝束36打磨掉的杂质进行收集，两个所述打磨盘30之间连接有用于调节两个打磨盘30上的钢丝束36间距的调距机构，所述从动轴39为中空结构，且从动轴39的上下两端口分别对应连接有在水平方向上转动的活动板一42和活动板二43，所述活动板一42和活动板二43之间固定有介质管道，且介质管道包括外管道40和位于外管道40内的内管道41，外管道40与内管道41之间的间距为1-2cm，所述扇形腔室一341均通过连接管三32与外管道40内部连接，所述扇形腔室二342均通过吸尘通道44与内管道41连接；所述调距机构包括固定在连接板二23上的油箱15，盛放在油箱15内的液压油14，用于推动液压油14下降的活塞一19，垂直固定在活塞一19上端面的活塞杆16，位于油箱15上端并固定在活塞杆16上的环形托盘18以及套设在活塞杆16上的配重砝码17，所述油箱15底端的侧壁通过连接管一20分别穿过从动轴39上的外管道40并与外管道40内部连通，所述吸尘器22固定在连接板二23上端，且吸尘器22通过连接管二21分别穿过从动轴39上的外管道40并与内管道41内部连通，所述打磨箱体1的侧壁上固定有用于控制整个装置工作的控制器45。

在本实施例中，所述打磨箱体1内部底端面上等间距设置有至少两个支撑轮35，当输送机构输送建筑模板11时，对驱动带9起到支撑的作用。

在本实施例中，所述夹紧机构包括等间距固定在两条驱动带9侧壁上的电磁铁24，固定在电磁铁24上的限位杆38，与限位杆38沿驱动轴一8轴向上滑动连接的伸缩套筒25以及固定在伸缩套筒25顶端上的固定吸盘26，且电磁铁24上套设有复位弹簧29，所述复位弹簧29的一端与电磁铁24连接，且复位弹簧29的另一端与伸缩套筒25连接，所述伸缩套筒25是由与电磁铁24磁性相同的磁性材料制成，当工作人员将建筑模板11放在两个驱动带9之间时，通过夹紧机构对建筑模板11的两侧壁进行夹持，方便建筑模板版11进入打磨箱体1内进行打磨，而夹紧机构是通过对位于两条驱动带9上的电磁铁24进行通电，通电后的电磁铁24与其磁性相同的伸缩套筒25之间产生斥力，伸缩套筒25在斥力的作用下带动固定吸盘26向建筑模板11的侧壁靠近，并将固定吸盘26吸在建筑模板11的两侧壁上，从而实现了对建筑模板11的夹紧。

在本实施例中，所述夹紧机构上设有光电对射开关，且光电对射开关包括固定在位于同一条驱动带9上的伸缩套筒25侧壁上的接收器27和固定在另一条驱动带9上的伸缩套筒25侧壁上与接收器27相适配的发射器28，当工作人员将建筑模板11从打磨箱体1的一端放在驱动带9之间时，此时，光电对射开关会检测到建筑模板11，并将信号发送至控制器45，控制器45控制电磁铁24通电，此时，将放置在两个驱动带9之间的建筑模板11进行自动夹紧。

在本实施例中，两个所述驱动带9之间的间距大于建筑模板11的宽度，便于对建筑模板11进行夹持。

工作原理：使用时，接通外接电源，将建筑模板11从打磨箱体1的一端放入到两个驱动带9之间，此时，光电对射开关会检测到建筑模板11，并将信号发送至控制器45，控制器45控制电磁铁24通电，通电后的电磁铁24与其磁性相同的伸缩套筒25之间产生斥力，伸缩套筒25在斥力的作用下，拉伸复位弹簧29，同时带动固定吸盘26向建筑模板11的侧壁靠近，并将固定吸盘26吸在建筑模板11的两侧壁上，从而实现了对建筑模板11的夹紧，当建筑模板11通过物料口2进入到打磨箱体1内，当建筑模板11的上下两端面分别与打磨盘30接触时，空心轴电机10驱动两个从动轴39转动从而带动两个打磨盘30旋转，由于打磨盘30与建筑模板11接触的一侧均匀均均匀开设有扇形腔室一341和扇形腔室二342，扇形腔室一341和扇形腔室二342远离从动轴39的一端面均开设有槽口，扇形腔室一341和扇形腔室二342呈交替排布，扇形腔室一341内在竖直方向上均滑动连接有活塞二31，扇形腔室二342的槽口处均固定有吸尘盖板33，每个活塞二31远离从动轴39一侧皆均匀分布有钢丝束36，每个吸尘盖板33的表面均匀分布有吸尘孔37，因此，在旋转打磨过程中，钢丝束36对建筑模板11表面上进行打磨，而打磨掉的杂质，在吸尘器22的作用下将杂质通过吸尘盖板33上的吸尘孔37进入到扇形腔室二342并依次通过吸尘通道44和内管道41进入到吸尘器22中，建筑模板11在打磨箱体1内移动的过程中通过两个相互适配的打磨盘30进行双面打磨，从而提高了其打磨效率，打磨后的建筑模板11从打磨箱体1的另一端物料口2出来时，对夹紧机构进行断电，电磁铁24断电后，磁力消失，而伸缩套筒25在复位弹簧29的作用下从建筑模板11的侧壁离开并回到初始位置处，此时，用手将建筑模板11从物料输送机构上拿走即可完成了对建筑模板11的打磨工作；

另外，由于钢丝束36在长时间打磨过程中会受到磨损，当下一次使用钢丝束36进行打磨建筑模板11时，由于钢丝束36的长度受到磨损而变短，进而导致打磨效果较差，为解决该问题，本发明通过调距机构而使得位于两个打磨盘30上的钢丝束36根据其自身磨碎程度来调整自身伸出扇形腔室一341外的长度，从而使得两个打磨盘30上的钢丝束36在打磨过程中始终与建筑模板11接触并进行打磨，而调距机构的原理是通过向环形托盘18上增加或减少配重砝码17的重量来间接控制两个两个打磨盘30上的钢丝束36伸出扇形腔室一341外的长度(例如，当对较厚度的建筑模板11进行打磨时，此时，可以适当增加配重砝码17的重量，使油箱15内的活塞一19向下推动的液压油14，进而使液压油14通过连接管一20进入到外管道40内，再通过连接管三32进入到扇形腔室一341内并推动活塞二31，使活塞二31带动钢丝束36下降至与建筑模板11的表面接触并对其表面进行打磨，相反，当对较薄的建筑模板11进行打磨时，此时，减配重砝码17的重量，使得位于扇形腔室一341内的液压油14通过上述管路回到油箱15内，而分别位于油箱15和扇形腔室一341内的活塞一19和活塞二31沿各自所在的腔室向上移动，而活塞二31上移的通过中带动钢丝束36向各自所在的扇形腔室一341内移动，从而使得两个打磨盘30上的钢丝束36之间的间距变大以便供较薄的建筑模板11进入到两个打磨盘30之间并进行打磨操作)。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑模板打磨装置，包括打磨箱体(1)，建筑模板(11)，物料输送机构，打磨机构和吸尘器(22)，所述打磨箱体(1)的左右两侧壁同一位置处均开设有物料口(2)，且打磨箱体(1)的底端固定有支腿(6)，其特征在于：所述物料输送机构包括位于两个物料口(2)端口处的两对支架(5)，分别固定在两对支架(5)之间的驱动轴一(8)，固定在驱动轴一(8)两端并关于其对称的驱动轮(4)，用于将建筑模板(11)从打磨箱体(1)的一端输送到另一端并的两条相互平行的驱动带(9)以及为物料输送机构提供动力的驱动电机(3)，两条驱动带(9)的相向面均沿各自长度方向等间距布置有用于夹紧建筑模板(11)的夹紧机构；

所述打磨机构包括固定在打磨箱体(1)内并相互适配的一对打磨盘(30)，用于连接打磨盘(30)的从动轴(39)，固定在打磨箱体(1)侧壁上并用于驱动从动轴(39)转动的空心轴电机(10)以及固定在空心轴电机(10)上并与从动轴(39)平行的驱动轴二(12)，且从动轴(39)通过轴承分别垂直固定在打磨箱体(1)的上、下两端，所述打磨箱体(1)的上、下两端分别对应固定有连接板二(23)和连接板一(7)，且位于打磨箱体(1)内部上、下两端的从动轴(39)分别对应固定在连接板二(23)和连接板一(7)上，所述从动轴(39)均通过传动带(13)与驱动轴二(12)传动连接，两个所述打磨盘(30)相向面均均匀开设有扇形腔室一(341)和扇形腔室二(342)，且扇形腔室一(341)和扇形腔室二(342)远离从动轴(39)的一端面均开设有槽口，所述扇形腔室一(341)和扇形腔室二(342)呈交替排布，所述扇形腔室一(341)内在竖直方向上均滑动连接有活塞二(31)，所述扇形腔室二(342)的槽口处均固定有吸尘盖板(33)，每个所述活塞二(31)远离从动轴(39)一侧皆均匀分布有钢丝束(36)，每个所述吸尘盖板(33)的表面均匀分布有吸尘孔(37)，两个所述打磨盘(30)之间连接有用于调节两个打磨盘(30)上的钢丝束(36)间距的调距机构，所述从动轴(39)为中空结构，且从动轴(39)的上下两端口分别对应连接有在水平方向上转动的活动板一(42)和活动板二(43)，所述活动板一(42)和活动板二(43)之间固定有介质管道，且介质管道包括外管道(40)和位于外管道(40)内的内管道(41)，所述扇形腔室一(341)均通过连接管三(32)与外管道(40)内部连接，所述扇形腔室二(342)均通过吸尘通道(44)与内管道(41)连接；所述调距机构包括固定在连接板二(23)上的油箱(15)，盛放在油箱(15)内的液压油(14)，用于推动液压油(14)下降的活塞一(19)，垂直固定在活塞一(19)上端面的活塞杆(16)，位于油箱(15)上端并固定在活塞杆(16)上的环形托盘(18)以及套设在活塞杆(16)上的配重砝码(17)，所述油箱(15)底端的侧壁通过连接管一(20)分别穿过从动轴(39)上的外管道(40)并与外管道(40)内部连通，所述吸尘器(22)固定在连接板二(23)上端，且吸尘器(22)通过连接管二(21)分别穿过从动轴(39)上的外管道(40)并与内管道(41)内部连通，所述打磨箱体(1)的侧壁上固定有用于控制整个装置工作的控制器(45)。

2.根据权利要求1所述一种建筑模板打磨装置，其特征在于：所述打磨箱体(1)内部底端面上等间距设置有至少两个支撑轮(35)。

3.根据权利要求1所述一种建筑模板打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构包括等间距固定在两条驱动带(9)侧壁上的电磁铁(24)，固定在电磁铁(24)上的限位杆(38)，与限位杆(38)沿驱动轴一(8)轴向上滑动连接的伸缩套筒(25)以及固定在伸缩套筒(25)顶端上的固定吸盘(26)，且电磁铁(24)上套设有复位弹簧(29)，所述复位弹簧(29)的一端与电磁铁(24)连接，且复位弹簧(29)的另一端与伸缩套筒(25)连接，所述伸缩套筒(25)是由与电磁铁(24)磁性相同的磁性材料制成。

4.根据权利要求1所述一种建筑模板打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构上设有光电对射开关，且光电对射开关包括固定在位于同一条驱动带(9)上的伸缩套筒(25)侧壁上的接收器(27)和固定在另一条驱动带(9)上的伸缩套筒(25)侧壁上与伸缩套筒(27)相适配的发射器(28)。

5.根据权利要求1所述一种建筑模板打磨装置，其特征在于：两个所述驱动带(9)之间的间距大于建筑模板(11)的宽度。

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