CN206066106U - 一种金刚石合成用零部件双面磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石生产用辅助设备技术领域，公开了一种金刚石合成用零部件双面磨削设备，其包括上下设置的两磨削机构和设置在两磨削机构间的传送机构，通过上下两个磨削机构实现对零部件上下面的同时磨削，从而有效使零部件上下面的光洁度及平行度都能达到工艺要求，同时，有效降低零部件在磨削过程中出现的磨烂和破损现象，使加工过程稳定、可靠，降低废品率。本实用新型简便、实用、效率高，效果好，可有效降低企业生产成本，并提高产品质量，值得广泛推广应用。

Description

一种金刚石合成用零部件双面磨削设备

技术领域

本实用新型涉及金刚石生产用辅助设备技术领域，具体为一种金刚石合成用零部件双面磨削设备。

背景技术

近年来，人造金刚石市场竞争非常激烈，对人造金刚石的质量要求越来越高，伴随着而来的是对金刚石合成用零部件的质量要求也更是精益求精。金刚石合成用某零部件的工艺上对平行度和光洁度都有严格的要求，但是目前我们现用的磨削机只能对此零部件的单面进行磨削，这样另一面的光洁度就达不到要求，上下面的平行度也不能得到保证。若分别对两面进行磨削，工作量大，并且效率低，产品还很容易磨碎。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种金刚石合成用零部件双面磨削设备，有效实现同时对零部件的上下两面进行磨削，有效保证零部件产品上下两面的光洁度及平行度，提高磨削效率和质量，满足对零部件的质量要求。

为实现本实用新型目的所采用的技术方案是：一种金刚石合成用零部件双面磨削设备，包括上下设置的两磨削机构和设置在两磨削机构间的传送机构。

所述上下磨削机构和所述传送机构均与一自动控制系统连接。

所述上下磨削机构均包括一个磨盘和与所述磨盘传动连接驱动磨盘旋转的伺服电机。

所述上下磨削机构的磨削旋转方向相反。

所述上磨削机构上下可调。

所述传送机构包括同轴设置的固定盘和传送盘，所述传送盘上周向布设有若干第一通孔，所述固定盘上具有一个与所述第一通孔相匹配对应的第二通孔。

采用上述技术方案，本实现新型的有益效果：

（1）采用上下两个磨削机构和设置在两磨削机构间的传送机构，实现通过传送机构将零部件传送至两磨削机构间，进而通过上下两个磨削机构实现对零部件上下面的同时磨削，从而有效使零部件上下面的光洁度及平行度都能达到工艺要求，同时，有效降低零部件在磨削过程中出现的磨烂和破损现象，使加工过程稳定、可靠，降低废品率。

（2）双面磨削解决了产品在压制时模具的损耗，也解决了产品压制后统一把产品一面朝上放置这道工步。

（3）采用了两面磨削较单面磨削，磨削量相应减少，磨盘的使用寿命相应延长，更换磨盘频次大大降低。

（4）本实用新型简便、实用、效率高，效果好，可有效降低企业生产成本，并提高产品质量，值得广泛推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是固定盘的结构示意图；

图5是传送盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，通过具体实施例对本申的技术方案进行进一步详细描述

实施例一

参看图1-5，一种金刚石合成用零部件双面磨削设备，包括上下设置的两磨削机构和设置在两磨削机构间的传送机构，所述上下磨削机构和所述传送机构均与一自动控制系统连接。

所述上磨削机构包括上磨盘3和与上磨盘3传动连接驱动上磨盘3旋转的伺服电机1，所述下磨削机构包括下磨盘6和与下磨盘6传动连接驱动下磨盘6旋转的伺服电机7。所述上下磨削机构的磨削旋转方向相反。所述传送机构包括同轴设置的固定盘5和传送盘4，所述传送盘4上周向布设有若干第一通孔4-1，所述固定盘5上具有一个与所述第一通孔4-1相对匹配应的第二通孔5-1，从而有效实现通过传送盘4的旋转，通过第一通孔4-1将零部件水平送入固定盘5的第二通孔5-1内，上磨盘3、下磨盘6与第二通孔5-1竖直轴向对应，实现对零部件的上下表面磨削，上磨盘3和下磨盘6同时对零部件进行正反两方向的磨削旋转，通过合理控制转速，使零部件在磨削过程中稳定可靠，避免在磨削过程中出现磨烂和破损等现象，双面同时磨削，可有效提高零部件上下表面的光洁度和平行度，加工质量好、效率高，成品率高。

进一步优选地，所述上磨削机构上下可调，其调节机构包括调节手柄2和调节螺母（图中未示），调节手柄2与调节螺母通过丝杆连接，从而实现对上磨盘3的升降调节。所述传送盘4与其相对就的伺服电机9间的传动链上设置有减速器8，实现对传送速度的精准控制。

使用时，操作者可通过设备上面的调节手柄2和调节螺母对上磨盘3进行纵向微调，确保产品磨削后的高度控制在公差范围内，产品磨削后上下面的平行度符合工艺要求。自动工作开始后，传送盘4将产品依次推入固定盘5第二通孔5-1中，两个反向转动的上磨盘3和下磨盘6即可以对零部件的上下面进行磨削，磨削结束后传送盘4将零部件输出到指定位置。

经过反复试验，通过自动控制系统将上磨盘3调整为顺时针旋转，转速为18-22转/分。下磨盘6调整为逆时针旋转，转速小于5转/分，传送盘4调整为顺时针旋转，转速为12-15转/分，这时，磨削出的产品的光洁度为最佳。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.一种金刚石合成用零部件双面磨削设备，其特征在于：它包括上下设置的两磨削机构和设置在两磨削机构间的传送机构，所述上下磨削机构和所述传送机构均与一自动控制系统连接。

2.如权利要求1所述的双面磨削设备，其特征在于：所述上下磨削机构均包括一个磨盘和与所述磨盘传动连接驱动磨盘旋转的伺服电机。

3.如权利要求1或2所述的双面磨削设备，其特征在于：所述上下磨削机构的磨削旋转方向相反。

4.如权利要求1或2所述的双面磨削设备，其特征在于：所述上磨削机构上下可调。

5.如权利要求3所述的双面磨削设备，其特征在于：所述上磨削机构上下可调。

6.如权利要求1所述的双面磨削设备，其特征在于：所述传送机构包括同轴设置的固定盘和传送盘，所述传送盘上周向布设有若干第一通孔，所述固定盘上具有一个与所述第一通孔相匹配对应的第二通孔。