CN214918781U - 一种吹渣吹油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，且公开了一种吹渣吹油装置，包括工作台，所述工作台的中部固定安装有凸轮分割器，所述凸轮分割器的顶部固定安装有转盘，所述转盘顶部的边缘环形等距安装有十二个定位件，每个所述定位件的顶部均固定安装有待加工零件。本实用新型通过设置转盘、一号吹气装置和二号吹气装置等以实现效率高的优点，首先将待加工零件放置安装在每个定位件上，通过转盘转动将待加工零件转至一号吹气装置处，一号吹气装置内的一号感应器感应到后将信号传递给PLC控制器，通过PLC编程设置并控制上下两端的一号气缸工作，通过上下两排的一号吹气针分别轮流对零件中空部分进行吹渣吹油操作。

Description

一种吹渣吹油装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是一种吹渣吹油装置。

背景技术

五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻床，抛光等机械按客户的图纸或样品加工成各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件类产品外壳、移动电源外壳等，五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好后就可以冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多，而对于五金小配件还要汗多打磨后的表面处理，电镀或喷油，然后烧焊或打螺丝装配包装出货。

工厂的五金加工车间车铣出铜件后，一般都需清理铜件表面的铜渣及油渍，目前其清理方式都是由工人使用气枪对单一铜件进行反复吹渣吹油操作，但铜件结构精巧，很多时候人工操作无法吹得足够干净，手工操作质量参差不齐，易产生铜渣或油渍残余，且每个工人每次只能吹一个铜件，工作效率较低。

目前清理铜件表面的铜渣及油渍都是人手工来操作，每次清理一批待处理零件都会使用大量的工人，浪费大量的人力，工人使用气枪对单一铜件进行吹渣吹油，这不能保证每个产品定点定向吹油吹渣，便不能保证产品加工品质的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种吹渣吹油装置，具有效率高和节省人力的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹渣吹油装置，包括工作台，所述工作台的中部固定安装有凸轮分割器，所述凸轮分割器的顶部固定安装有转盘，所述转盘顶部的边缘环形等距安装有十二个定位件，每个所述定位件的顶部均固定安装有待加工零件，所述工作台的顶部从左到右依次固定安装有位于转盘外侧的一号吹气装置、二号吹气装置、夹取装置，所述工作台顶部右端的上端固定安装有滑槽，所述工作台顶部右端的下端固定安装有启动装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定安装有控制箱，所述控制箱外部的右端固定安装有屏幕显示器，所述控制箱外部的左端固定安装有马达调速器，所述控制箱外部左端的上端固定安装有启动按钮，所述控制箱外部左端的上端固定安装有位于启动按钮右侧的信号灯，所述控制箱内部的右端固定安装有开关电源，所述控制箱内部的左端固定安装有PLC控制器，所述控制箱内部的右端固定安装有位于开关电源上端的控制开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号吹气装置包括一号固定架，所述一号固定架的上下两端均固定安装有一号气缸，上端所述一号气缸的底部和下端一号气缸的顶部均固定安装有一号吹气针，所述一号固定架的中部固定安装有一号固定板，两个所述一号气缸的内部均安装有一号感应器，所述一号固定板为矩形结构，所述一号固定架通过焊接固定在工作台顶部的左上端，当转盘转动将待加工零件转至一号吹气装置处，一号吹气装置内的一号感应器感应到后将信号传递给PLC控制器，通过PLC编程设置并控制上下两端的一号气缸工作并通过一号吹气针分别轮流对定位件上待加工零件的中空部分进行吹渣吹油操作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号吹气装置包括二号固定架和二号吹气针，所述二号固定架的上端固定安装有二号固定板，所述二号固定板的底部和二号固定架的下端均固定安装有二号气缸，两个所述二号气缸的内部均安装有二号感应器，所述二号固定架通过焊接固定在工作台顶部的上端，当转盘带动待加工零件转至二号吹气装置处时，二号吹气装置内部的二号感应器感应到后将信号传递给PLC控制器，通过PLC编程设置并控制上下两端的二号气缸工作，通过上下两排的二号吹气针对零件外侧表面进行吹渣吹油操作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹取装置包括三号固定架，所述三号固定架的上端固定安装有滑台气缸，所述滑台气缸的右端固定安装有三号气缸，所述三号气缸下端的左端固定安装有手指气缸，所述手指气缸的底部固定安装有感应开关，所述感应开关的底部固定安装有夹头，所述夹头为凹型结构，所述三号固定架通过焊接固定在工作台顶部的右端，当转盘转动将待加工零件转至夹取装置处时，滑台气缸左右运动，三号气缸上下运动使手指气缸在感应开关作用下控制夹头夹取吹干净的待加工零件，并将其放置在滑槽内，使零件沿滑槽落入下方收纳处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘为圆形结构且中间开设有圆形孔，每个所述定位件的顶部均开设有四个放置口，转盘通过中间的圆形孔与下方的凸轮分割器相固定，放置口专门盛放并固定待加工零件，机械吹渣吹油可以多个进程同时进行，一号感应器和二号感应器采用的是四季沐歌品牌且型号为MDS-A1的传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置转盘、一号吹气装置和二号吹气装置等以实现效率高的优点，首先将待加工零件放置安装在每个定位件上，通过转盘转动将待加工零件转至一号吹气装置处，一号吹气装置内的一号感应器感应到后将信号传递给PLC控制器，通过PLC编程设置并控制上下两端的一号气缸工作，通过上下两排的一号吹气针分别轮流对零件中空部分进行吹渣吹油操作，然后转盘带动待加工零件转至二号吹气装置处时，二号吹气装置内部的二号感应器感应到后将信号传递给PLC控制器，通过PLC编程设置并控制上下两端的二号气缸工作，通过上下两排的二号吹气针对零件外侧表面进行吹渣吹油操作，机械吹渣吹油可以多个进程同时进行，提高了工作产量，这样便可以达到效率高的目的。

2、本实用新型通过设置夹取装置、PLC控制器和凸轮分割器等以实现节省人力的优点，凸轮分割器工作带动转盘转动，转盘上的待加工零件经过一号吹气装置和二号吹气装置的吹渣吹油操作后转至夹取装置处，滑台气缸左右运动，三号气缸上下运动使手指气缸在感应开关作用下控制夹头夹取吹干净的待加工零件，并将其放置在滑槽内，使零件沿滑槽落入下方收纳处，整个工作流程都是机械代替人力完成，一个人便可以操作整台装置工作，通过启动装置、马达调速器和屏幕显示器等控制工作，机械装置保证每个产品定点定向吹油吹渣，使得产品加工品质更稳定，本设备还应用于其它加工产品的清理，只需更换不同的产品治具即可，这样便可以达到节省人力的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型结构控制箱右端内部示意图；

图4为本实用新型结构工作台顶部示意图；

图5为本实用新型结构凸轮分割器示意图；

图6为本实用新型结构一号吹气装置示意图；

图7为本实用新型结构二号吹气装置示意图；

图8为本实用新型结构夹取装置示意图。

图中：1、工作台；2、控制箱；3、转盘；4、定位件；5、一号吹气装置；501、一号气缸；502、一号吹气针；503、一号固定板；504、一号固定架；6、待加工零件；7、二号吹气装置；701、二号固定架；702、二号吹气针；703、二号固定板；704、二号气缸；8、夹取装置；801、三号固定架；802、滑台气缸；803、三号气缸；804、手指气缸；805、感应开关；806、夹头；9、滑槽；10、启动装置；11、马达调速器；12、屏幕显示器；13、启动按钮；14、信号灯；15、PLC控制器；16、开关电源；17、控制开关；18、凸轮分割器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种吹渣吹油装置，包括工作台1，工作台1的中部固定安装有凸轮分割器18，凸轮分割器18的顶部固定安装有转盘3，转盘3顶部的边缘环形等距安装有十二个定位件4，每个定位件4的顶部均固定安装有待加工零件6，工作台1的顶部从左到右依次固定安装有位于转盘3外侧的一号吹气装置5、二号吹气装置7、夹取装置8，工作台1顶部右端的上端固定安装有滑槽9，工作台1顶部右端的下端固定安装有启动装置10。

其中，工作台1的底部固定安装有控制箱2，控制箱2外部的右端固定安装有屏幕显示器12，控制箱2外部的左端固定安装有马达调速器11，控制箱2外部左端的上端固定安装有启动按钮13，控制箱2外部左端的上端固定安装有位于启动按钮13右侧的信号灯14，控制箱2内部的右端固定安装有开关电源16，控制箱2内部的左端固定安装有PLC控制器15，控制箱2内部的右端固定安装有位于开关电源16上端的控制开关17。

其中，一号吹气装置5包括一号固定架504，一号固定架504的上下两端均固定安装有一号气缸501，上端一号气缸501的底部和下端一号气缸501的顶部均固定安装有一号吹气针502，一号固定架504的中部固定安装有一号固定板503，两个一号气缸501的内部均安装有一号感应器，一号固定板503为矩形结构，一号固定架504通过焊接固定在工作台1顶部的左上端，当转盘3转动将待加工零件6转至一号吹气装置5处，一号吹气装置5内的一号感应器感应到后将信号传递给PLC控制器15，通过PLC编程设置并控制上下两端的一号气缸501工作并通过一号吹气针502分别轮流对定位件4上待加工零件6的中空部分进行吹渣吹油操作。

其中，二号吹气装置7包括二号固定架701和二号吹气针702，二号固定架701的上端固定安装有二号固定板703，二号固定板703的底部和二号固定架701的下端均固定安装有二号气缸704，两个二号气缸704的内部均安装有二号感应器，二号固定架701通过焊接固定在工作台1顶部的上端，当转盘3带动待加工零件6转至二号吹气装置7处时，二号吹气装置7内部的二号感应器感应到后将信号传递给PLC控制器15，通过PLC编程设置并控制上下两端的二号气缸704工作，通过上下两排的二号吹气针702对零件外侧表面进行吹渣吹油操作。

其中，夹取装置8包括三号固定架801，三号固定架801的上端固定安装有滑台气缸802，滑台气缸802的右端固定安装有三号气缸803，三号气缸803下端的左端固定安装有手指气缸804，手指气缸804的底部固定安装有感应开关805，感应开关805的底部固定安装有夹头806，夹头806为凹型结构，三号固定架801通过焊接固定在工作台1顶部的右端，当转盘3转动将待加工零件6转至夹取装置8处时，滑台气缸802左右运动，三号气缸803上下运动使手指气缸804在感应开关805作用下控制夹头806夹取吹干净的待加工零件6，并将其放置在滑槽9内，使零件沿滑槽9落入下方收纳处。

其中，转盘3为圆形结构且中间开设有圆形孔，每个定位件4的顶部均开设有四个放置口，转盘3通过中间的圆形孔与下方的凸轮分割器18相固定，放置口专门盛放并固定待加工零件6，机械吹渣吹油可以多个进程同时进行，一号感应器和二号感应器采用的是四季沐歌品牌且型号为MDS-A1的传感器。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先将整个设备通电，然后将待加工零件6依次固定在每个定位件4上，按下启动装置10，凸轮分割器18开始工作并带动转盘3转动；

然后通过转盘3转动将待加工零件6转至一号吹气装置5处，一号吹气装置5内的一号感应器感应到后将信号传递给PLC控制器15，通过PLC编程设置并控制上下两端的一号气缸501工作，通过上下两排的一号吹气针502分别轮流对零件中空部分进行吹渣吹油操作，然后转盘3带动待加工零件6转至二号吹气装置7处时，二号吹气装置7内部的二号感应器感应到后将信号传递给PLC控制器15，通过PLC编程设置并控制上下两端的二号气缸704工作，通过上下两排的二号吹气针702对零件外侧表面进行吹渣吹油操作；

最后转盘3上的待加工零件6经过一号吹气装置5和二号吹气装置7的吹渣吹油操作后转至夹取装置8处，滑台气缸802左右运动，三号气缸803上下运动使手指气缸804在感应开关805作用下控制夹头806夹取吹干净的待加工零件6，并将其放置在滑槽9内，使零件沿滑槽9落入下方收纳处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吹渣吹油装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中部固定安装有凸轮分割器(18)，所述凸轮分割器(18)的顶部固定安装有转盘(3)，所述转盘(3)顶部的边缘环形等距安装有十二个定位件(4)，每个所述定位件(4)的顶部均固定安装有待加工零件(6)，所述工作台(1)的顶部从左到右依次固定安装有位于转盘(3)外侧的一号吹气装置(5)、二号吹气装置(7)、夹取装置(8)，所述工作台(1)顶部右端的上端固定安装有滑槽(9)，所述工作台(1)顶部右端的下端固定安装有启动装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种吹渣吹油装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)外部的右端固定安装有屏幕显示器(12)，所述控制箱(2)外部的左端固定安装有马达调速器(11)，所述控制箱(2)外部左端的上端固定安装有启动按钮(13)，所述控制箱(2)外部左端的上端固定安装有位于启动按钮(13)右侧的信号灯(14)，所述控制箱(2)内部的右端固定安装有开关电源(16)，所述控制箱(2)内部的左端固定安装有PLC控制器(15)，所述控制箱(2)内部的右端固定安装有位于开关电源(16)上端的控制开关(17)。

3.根据权利要求1所述的一种吹渣吹油装置，其特征在于：所述一号吹气装置(5)包括一号固定架(504)，所述一号固定架(504)的上下两端均固定安装有一号气缸(501)，上端所述一号气缸(501)的底部和下端一号气缸(501)的顶部均固定安装有一号吹气针(502)，所述一号固定架(504)的中部固定安装有一号固定板(503)，两个所述一号气缸(501)的内部均安装有一号感应器，所述一号固定板(503)为矩形结构，所述一号固定架(504)通过焊接固定在工作台(1)顶部的左上端。

4.根据权利要求1所述的一种吹渣吹油装置，其特征在于：所述二号吹气装置(7)包括二号固定架(701)和二号吹气针(702)，所述二号固定架(701)的上端固定安装有二号固定板(703)，所述二号固定板(703)的底部和二号固定架(701)的下端均固定安装有二号气缸(704)，两个所述二号气缸(704)的内部均安装有二号感应器，所述二号固定架(701)通过焊接固定在工作台(1)顶部的上端。

5.根据权利要求1所述的一种吹渣吹油装置，其特征在于：所述夹取装置(8)包括三号固定架(801)，所述三号固定架(801)的上端固定安装有滑台气缸(802)，所述滑台气缸(802)的右端固定安装有三号气缸(803)，所述三号气缸(803)下端的左端固定安装有手指气缸(804)，所述手指气缸(804)的底部固定安装有感应开关(805)，所述感应开关(805)的底部固定安装有夹头(806)，所述夹头(806)为凹型结构，所述三号固定架(801)通过焊接固定在工作台(1)顶部的右端。

6.根据权利要求1所述的一种吹渣吹油装置，其特征在于：所述转盘(3)为圆形结构且中间开设有圆形孔，每个所述定位件(4)的顶部均开设有四个放置口。

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