CN212194304U - 手工具塑料件多工位超声焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手工具塑料件多工位超声焊接设备，属于焊接技术，现有超声波机的工作台不可移动、生产效率低下，本实用新型设水平布置的转盘，转盘上其上均布至少两个工位，转盘借由驱动装置的驱动在至少两个工位之间做循环步进式转动，且转盘做循环步进式转动的间歇其上的至少两个工位能够依序停止在对应超声焊接装置的位置，从而可以在转盘停止时，对应超声焊接装置工位的工具由超声焊接装置焊接，未对应超声焊接装置的工位可以装上待焊接的工具、取下完成焊接的工具，即在超声焊接装置对工具焊接的同时装上待焊接的工具、取下完成焊接的工具，不必为装上待焊接的工具、取下完成焊接的工具而特意停机，从而提高效率。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接技术，具体涉及技术一种手工具塑料件多工位超声焊接设备。
背景技术
一台超声波机，工作台不可移动，只能装一个超声波模具，一次放一个产品后再手动按下起动按钮，整个过程需手工控制。这样使生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有超声波机的工作台不可移动、生产效率低下的缺陷，提供一种手工具塑料件多工位超声焊接设备。
为达到上述目的，本实用新型的手工具塑料件多工位超声焊接设备，其特征是包括：
超声焊接装置；
转盘，其水平布置，其上均布至少两个工位，其借由驱动装置的驱动带着所述至少两个工位做循环步进式转动，且所述转盘做循环步进式转动的间歇其上的至少两个工位能够依序停止在对应所述超声焊接装置的位置。
作为优选技术手段：所述超声焊接装置位于所述转盘的边缘。
作为优选技术手段：所述转盘上对应每个所述工位设有模具。
作为优选技术手段：所述模具可调或者可更换。
作为优选技术手段：所述超声焊接装置布设在所述转盘边缘的上侧，对应所述超声焊接装置在所述转盘边缘下侧设支撑结构。
作为优选技术手段：所述支撑结构为接触在所述转盘下表面的滚轮。
作为优选技术手段：所述超声焊接装置、驱动装置设于机架上，所述转盘位于所述驱动装置上侧。
作为优选技术手段：所述超声焊接装置、转盘的动作由PLC控制。
本实用新型设水平布置的转盘，转盘上其上均布至少两个工位，转盘借由驱动装置的驱动在至少两个工位之间做循环步进式转动，且转盘做循环步进式转动的间歇其上的至少两个工位能够依序停止在对应超声焊接装置的位置，从而可以在转盘停止时，对应超声焊接装置工位的工具由超声焊接装置焊接，未对应超声焊接装置的工位可以装上待焊接的工具、取下完成焊接的工具，即在超声焊接装置对工具焊接的同时装上待焊接的工具、取下完成焊接的工具，不必为装上待焊接的工具、取下完成焊接的工具而特意停机，从而提高效率。
附图说明
图1为本实用新型手工具塑料件多工位超声焊接设备的一个轴侧图；
图2为图1所示超声焊接设备工作时的轴侧图；
图3为图2所示超声焊接设备另一视角的轴侧图；
图4为图2所示超声焊接设备第三视角的轴侧图；
图5为本实用新型一种转盘的轴侧图；
图6为图5所示转盘的转盘俯视视角的正投影视图；
图中标号说明：
10超声焊接装置，11基座；
20转盘；
31第一工位、32第二工位、33第三工位、34第四工位；
40驱动装置；
50模具；
60支撑结构；
70机架；
80工具。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，手工具塑料件多工位超声焊接设备，包括机架70、超声焊接装置10、转盘20。
机架70位于整个设备的下部用作其它构成超声焊接装置、转盘、驱动装置等其它构成部分的基础。
超声焊接装置10，其设于一个基座11上并能够升高、降低，升高时为转盘转动让位，降低时用于焊接，其中基座11固定在机架70上。
转盘20，如图5-6所示，其水平布置，其上均布第一工位31、第二工位32、第三工位33、第四工位等34四个工位，每个工位设有模具50，模具可调或者可更换，用以夹紧或者安置不同的工具，模具的调整可为其配置燕尾结构的夹具，通过燕尾结构的夹具实现模具的位置调整。转盘20借由驱动装置40的驱动带着四个工位做循环步进式转动，且转盘做循环步进式转动的间歇其上的四个工位能够依序停止在对应超声焊接装置的位置。如图1-4所示驱动装置40设于机架70上，驱动装置包括伺服电机及减速装置，转盘位于驱动装置上侧，转盘的中心固定连接减速装置的输出轴。
如图6所示四个工位分别为第一工位31、第二工位32、第三工位33、第四工位34，设定转盘顺时针方向转动，则第一工位31对应超声焊接装置10时，则第一工位的工具由超声焊接装置焊接，第二工位的工具等待焊接，第三工位用于取下已经完成焊接的工具、装上待焊接的工具，第四工位为焊接完成的工位。这里的“第一”、“第二”“第三”、“第四”仅仅是为了说明而对各个工位的命名，具体实施时各个工位是相同的且并无此命名。据此，随着转盘的步进式转动，第一工位、第二工位、第三工位、第四工位依序转至对应超声焊接装置的位置。而且，具体实施时，转盘也可以逆时针方向转动。由此，在超声焊接装置对工具焊接的同时，可装上待焊接的工具、取下完成焊接的工具，不必为装上待焊接的工具、取下完成焊接的工具而特意停机，从而提高效率。优选的，超声焊接装置、转盘的动作由PLC控制实现其动作。PLC可通过设定时间、控制转动角度或移动位移，实现自动运行。
为了避免超声焊接装置干涉转盘转动，将超声焊接装置10布置在转盘20的边缘。
为了避免超声焊接装置焊接时造成转盘受力不匀，超声焊接装置10布设在转盘20边缘的上侧，对应超声焊接装置在转盘边缘下侧设支撑结构60。超声焊接装置10向下移动压持住工具焊接时，由支撑结构60支撑转盘20，为了确保支撑结构转动灵活，支撑结构60为接触在转盘下表面的滚轮。
本实用新型利用超声波焊接的工作时间，取下并放置产品，将超声波焊接的生产效率提高了30%。
只要被焊接的工具（包括工具的零部件）适于用超声波焊接，均可使用本实用新型的超声焊接设备，因此，被焊接的工具可以是各种结构形式的手动工具、电动工具等及其零部件。
Claims (8)
1.手工具塑料件多工位超声焊接设备，其特征是包括：
超声焊接装置；
转盘，其水平布置，其上均布至少两个工位，其借由驱动装置的驱动带着所述至少两个工位做循环步进式转动，且所述转盘做循环步进式转动的间歇其上的至少两个工位能够依序停止在对应所述超声焊接装置的位置。
2.根据权利要求1所述的手工具塑料件多工位超声焊接设备，其特征是：所述超声焊接装置位于所述转盘的边缘。
3.根据权利要求1所述的手工具塑料件多工位超声焊接设备，其特征是：所述转盘上对应每个所述工位设有模具。
4.根据权利要求3所述的手工具塑料件多工位超声焊接设备，其特征是：所述模具可调或者可更换。
5.根据权利要求1所述的手工具塑料件多工位超声焊接设备，其特征是：所述超声焊接装置布设在所述转盘边缘的上侧，对应所述超声焊接装置在所述转盘边缘下侧设支撑结构。
6.根据权利要求5所述的手工具塑料件多工位超声焊接设备，其特征是：所述支撑结构为接触在所述转盘下表面的滚轮。
7.根据权利要求1所述的手工具塑料件多工位超声焊接设备，其特征是：所述超声焊接装置、驱动装置设于机架上，所述转盘位于所述驱动装置上侧。
8.根据权利要求1所述的手工具塑料件多工位超声焊接设备，其特征是：所述超声焊接装置、转盘的动作由PLC控制。
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