CN114310312A - 一种铜母线加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明所述的一种铜母线加工设备，包括底座以及底座上方设置的加工组件，所述底座的上表面外缘处沿着圆周均匀设有若干个支撑架，所述支撑架的内侧位于底座的上表面中心处固定设有水平调节架，所述水平调节架的顶端设有可水平转动的水平转盘；该铜母线加工设备中通过圆周转动的水平转盘与工件夹持架对物料进行输送，支撑盖上安装各个加工部件，且各个加工部件分别处在每个加工区域正上方，物料转动一圈之后即可完成整个加工流程，有效的提升了设备的生产效率。

Description

一种铜母线加工设备

技术领域

本发明涉及铜母线加工技术领域，具体是涉及一种铜母线加工设备。

背景技术

铜母线工件在生产加工过程中需要对未加工的工件(铜片)其进行打孔处理，通过在工件上打孔，之后再进行孔洞精细化处理，以便于后续安装；

但是目前的铜母线工件在加工过程中暴露出一些问题，工件因需要使用多道工序，先需要对物料进行粗车外圆加工，再进行钻内孔，再对工件进行精车外圆加工，之后进行工件端面光滑抛光处理，其处理流程较为复杂，目前的处理设备只能够进行各个步骤单次加工，不能够对工件进行流水线式单次处理，导致实际生产过程中加工效率低下；

针对目前的铜母线在加工过程中所暴露的问题，有必要对铜母线加工设备进行优化。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铜母线加工设备，具有便于对工件进行流水线式处理，有效的提升设备加工效率的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜母线加工设备，包括底座以及底座上方设置的加工组件，所述底座的上表面外缘处沿着圆周均匀设有若干个支撑架，所述支撑架的内侧位于底座的上表面中心处固定设有水平调节架，所述水平调节架的顶端设有可水平转动的水平转盘，所述水平转盘的上表面外缘处沿着圆周均匀固定设有工件夹持架，所述工件夹持架的夹持方向背离水平转盘圆心，所述工件夹持架对其内侧的待加工工件进行夹持；

所述支撑架的顶端水平设有支撑盖，所述支撑盖的上表面外缘处沿着圆周均匀开设有若干个定位通孔，若干个加工组件均匀固定设在支撑盖的上表面，且若干个所述加工组件的刀头均从定位通孔的内部穿过，并处在待加工工件的正上方，所述加工组件中的刀头可向下运动并对待加工工件进行加工。

作为本发明的一种铜母线加工设备优选技术方案，所述加工组件包括支架、驱动电机与从动轴，所述支架固定设置在支撑盖上，所述驱动电机设在支架上，所述从动轴竖直设置在支架的内部，所述驱动电机的输出轴贯穿支架外壁并与从动轴通过齿轮啮合传动，所述从动轴的底端安装刀头，刀头从支架的底端伸出。

作为本发明的一种铜母线加工设备优选技术方案，所述从动轴为空心管体与实心柱体两段柱体套接而成，且两段柱体贴合的侧壁交错排布有若干个防滑齿条，确保两段柱体角速度相同，实心柱体与从动轴通过齿轮啮合传动，空心管体底端安装刀头，所述支架的外壁固定有伸缩推杆，所述伸缩推杆的输出轴上固定设有从动伸缩块，所述从动伸缩块的另一端套接在空心管体外壁并调整空心管体位置。

作为本发明的一种铜母线加工设备优选技术方案，所述水平转盘可沿着同一方向带动工件夹持架与待加工工件转动，工件转动过程中被刀头依次加工。

作为本发明的一种铜母线加工设备优选技术方案，位于所述底座的上表面固定设有辅助基座，所述辅助基座朝向水平转盘的侧壁安装设有滑块，所述滑块中也设置有加工组件，所述滑块中加工组件的刀头端从滑块的顶端竖直向上伸出，所述滑块的底端固定设有对从动轴驱动的伺服电机。

作为本发明的一种铜母线加工设备优选技术方案，所述滑块中的从动轴高度调节方式与支架中的从动轴高度调节方式一致。

作为本发明的一种铜母线加工设备优选技术方案，位于所述支撑盖的底端沿着所述支撑盖外缘处固定设有C型的防护板，位于所述防护板开口间隙区域处设有托板。

作为本发明的一种铜母线加工设备优选技术方案，所述水平转盘的上表面均匀设有十个工件夹持架，每个所述工件夹持架所在位置为一个区域，所述工件夹持架朝向托板处的区域为工件上料以及下料区域，除托板以外九个区域均设有对工件进行加工的组件。

作为本发明的一种铜母线加工设备优选技术方案，所述支撑架的侧壁固定设有托块，托块上固定设有倒角处理设备，所述倒角处理设备中设有可水平朝向待加工工件位移的从动位移杆，从动位移杆的顶端设有倒角处理刀头，所述倒角处理设备的外壁固定设有伸缩杆，伸缩杆的输出轴与从动位移杆连接并带动从动位移杆位移。

作为本发明的一种铜母线加工设备优选技术方案，从动位移杆朝向待加工工件的一端上表面上固定设有调节伸缩杆，倒角处理刀头可转动的安装在从动位移杆的端部，调节伸缩杆输出端与倒角处理刀头通过转轴连接并调整倒角处理刀头角度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该铜母线加工设备中通过圆周转动的水平转盘与工件夹持架对物料进行输送，支撑盖上安装各个加工部件，且各个加工部件分别处在每个加工区域正上方，物料转动一圈之后即可完成整个加工流程，有效的提升了设备的生产效率。

2、支撑盖上均匀开设有多个定位通孔，每个定位通孔上均可以安装一种加工设备，工作人员可以通过自身的需求调整不同的加工设备，以便于对不同的部件进行加工处理，该设备使用时更便于工作人员操作设备。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中图1的左视结构示意图；

图3为本发明中图1的俯视结构示意图；

图4为本发明中图1的右视结构示意图；

图5为本发明中去除加工刀具时的结构示意图；

图6为本发明中图5的去除支撑盖时的结构示意图；

图7为本发明中水平调节基座的结构示意图；

图8为本发明中加工刀具与水平调节基座位置关系的结构示意图；

图9为本发明中工件夹持架结构示意图；

图10为本发明中加工刀具结构示意图；

图11为本发明中倒角加工设备结构示意图；

图12为本发明中的倒角处理设备结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑盖；4、定位通孔；5、加工组件；51、支架；52、驱动电机；53、伸缩推杆；54、从动伸缩块；55、从动轴；6、防护板；7、托板；8、水平调节架；9、水平转盘；10、工件夹持架；11、辅助基座；12、倒角处理设备；13、滑块；14、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-12所示，本发明所述的一种铜母线加工设备，包括底座1以及底座1上方设置的加工组件5，底座1的上表面外缘处沿着圆周均匀设有若干个支撑架2，支撑架2的内侧位于底座1的上表面中心处固定设有水平调节架8，水平调节架8的顶端设有可水平转动的水平转盘9，水平转盘9的上表面外缘处沿着圆周均匀固定设有工件夹持架10，工件夹持架10的夹持方向背离水平转盘9圆心，工件夹持架10对其内侧的待加工工件进行夹持，工件夹持架10通过一个电动伸缩推杆以及两个夹爪构成，两个夹爪通过转轴转动，伸缩推杆推出时带动两个夹爪偏转，进而使得两个夹爪相互靠近，并对夹爪内侧放置的工件进行夹持固定；

水平调节架8的侧面也装有驱动电机，水平调节架8的内部设有两个啮合的直角传动换向齿轮，驱动电机调节横向的直角传动换向齿轮运行，纵向的直角传动换向齿轮与水平转盘9相连接，通过驱动电机带动水平转盘9水平转动。

支撑架2的顶端水平设有支撑盖3，支撑盖3的上表面外缘处沿着圆周均匀开设有若干个定位通孔4，若干个加工组件5均匀固定设在支撑盖3的上表面，且若干个加工组件5的刀头均从定位通孔4的内部穿过，并处在待加工工件的正上方，加工组件5中的刀头可向下运动并对待加工工件进行加工。

具体的，加工组件5包括支架51、驱动电机52与从动轴55，支架51固定设置在支撑盖3上，驱动电机52设在支架51上，从动轴55竖直设置在支架51的内部，驱动电机52的输出轴贯穿支架51外壁并与从动轴55通过齿轮啮合传动，从动轴55的底端安装刀头，刀头从支架51的底端伸出，从动轴55转动过程中带动刀头转动，刀头高速转动对工件进行表面加工。

具体的，从动轴55为空心管体与实心柱体两段柱体套接而成，且两段柱体贴合的侧壁交错排布有若干个防滑齿条，确保两段柱体角速度相同，实心柱体与从动轴55通过齿轮啮合传动，空心管体底端安装刀头，支架51的外壁固定有伸缩推杆53，伸缩推杆53的输出轴上固定设有从动伸缩块54，从动伸缩块54的另一端套接在空心管体外壁并调整空心管体位置，本实施例中刀头安装在空心管体的内部，在空心管体下端还螺旋安装设有限位圈，限位圈安装在空心管体上时，可以对刀头进行固定。

具体的，水平转盘9可沿着同一方向带动工件夹持架10与待加工工件转动，工件转动过程中被刀头依次加工，本实施例中通过水平转盘9的旋转，可以使得待加工工件完成位置调整。

具体的，位于底座1的上表面固定设有辅助基座11，辅助基座11朝向水平转盘9的侧壁安装设有滑块13，滑块13中也设置有加工组件5，滑块13中加工组件5的刀头端从滑块13的顶端竖直向上伸出，滑块13的底端固定设有对从动轴55驱动的伺服电机14，本实施例中滑块13上的加工组件5可以从待加工工件的下方对工件进行处理。

具体的，滑块13中的从动轴55高度调节方式与支架51中的从动轴55高度调节方式一致，本实施例中调节方式一致的组件更便于安装以及使用，降低工作人员学习成本。

具体的，位于支撑盖3的底端沿着支撑盖3外缘处固定设有C型的防护板6，位于防护板6开口间隙区域处设有托板7，本实施例中物料从托板7区域送入，并放置在工件夹持架10的内侧，经过一圈加工之后再从从托板7区域排出。

具体的，水平转盘9的上表面均匀设有十个工件夹持架10，每个工件夹持架10所在位置为一个区域，工件夹持架10朝向托板7处的区域为工件上料以及下料区域，除托板7以外九个区域均设有对工件进行加工的组件，本实施例中通过设置多个区域，便于在各个不同的区域对工件进行加工，可以在一个设备上对工件进行流水线式处理，提升设备的加工效率。

具体的，支撑架2的侧壁固定设有托块，托块上固定设有倒角处理设备12，倒角处理设备12中设有可水平朝向待加工工件位移的从动位移杆，从动位移杆的顶端设有倒角处理刀头，倒角处理设备12的外壁固定设有伸缩杆，伸缩杆的输出轴与从动位移杆连接并带动从动位移杆位移，从动位移杆朝向待加工工件的一端上表面上固定设有调节伸缩杆，倒角处理刀头可转动的安装在从动位移杆的端部，调节伸缩杆输出端与倒角处理刀头通过转轴连接并调整倒角处理刀头角度，本实施例中对工件进行大平面两侧尖角区域进行倒角处理。

本发明的工作原理及使用流程：本发明中该加工设备使用过程中水平转盘9采用逆时针的方式对待加工工件进行夹持固定，在本技术方案中该设备上以托板7处为开始区域，沿着逆时针方向在支撑盖3上依次安装设有粗车外圆加工刀具，钻内孔加工刀具，精车外圆加工刀具，精车端面加工刀具，精镗内孔加工刀具，内孔倒角加工工具，倒角处理设备12和内孔挤光加工工具，上述加工工具均可采用现有的成熟技术以及加工设备，故在本技术方案中不进行详细表述；

工作人员将待加工工件从托板7处放置在工件夹持架10上，工件夹持架10运行时对待加工工件进行夹持固定，水平调节架8运行过程中带动水平转盘9水平转动，水平转盘9水平转动过程中使得工件夹持架10沿着逆时针转动方向依次的到达粗车外圆加工刀具，钻内孔加工刀具，精车外圆加工刀具，精车端面加工刀具，精镗内孔加工刀具的正下方；

此时加工组件5中的驱动电机52运行时带动自身的输出轴转动，驱动电机52输出轴高速转动过程中通过啮合齿轮带动从动轴55转动，从动轴55转动过程中使得其底端的刀头转动，伸缩推杆53运行推动其输出轴伸出，并带动从动伸缩块54位移，从动伸缩块54高度位移过程中调整从动轴55的整体高度，并使得高速转动的刀头高度下沉，下沉的刀头对待加工工件进行加工处理；

加工完毕之后，伸缩推杆53收缩，带动从动轴55以及刀头高度上升，此时水平调节架8继续带动水平转盘9以及工件夹持架10逆时针转动，使得待加工工件到达下一个工位；

当待加工工件进入到内孔倒角加工工具时，滑块13的位置处在工件的正下方，滑块13底端的伺服电机14带动从动轴55转动，滑块13侧面安装的伸缩推杆53与从动伸缩块54调整滑块13内部从动轴55的高度，使得高度转动的从动轴55以及刀头从工件底面对工件进行加工；

之后的工件继续转动，到达倒角处理设备12处，倒角处理设备12外壁固定的伸缩杆的输出轴与从动位移杆连接并带动从动位移杆水平位移，使得其端部的倒角处理刀头与工件接触，对工件的大平面两侧尖角处区域进行倒角处理；

经过上述处理之后的工件继续被输送到内孔挤光加工工具的正下方，内孔挤光加工工具高度调节方式和加工方式与粗车外圆加工刀具调节方式一致，可以对工件内孔进行挤光加工流程；

工件继续转动，此时完成一圈，进行下料流程，夹持部件松开，工作人员手动的拿取加工好的部件，并添加进未加工的部件，重复上述流程。

以上所述仅为本发明的优选方案，并非作为对本发明的进一步限定，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜母线加工设备，其特征在于，包括底座(1)以及底座(1)上方设置的加工组件(5)，所述底座(1)的上表面外缘处沿着圆周均匀设有若干个支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧位于底座(1)的上表面中心处固定设有水平调节架(8)，所述水平调节架(8)的顶端设有可水平转动的水平转盘(9)，所述水平转盘(9)的上表面外缘处沿着圆周均匀固定设有若干个工件夹持架(10)，所述工件夹持架(10)的夹持方向背离水平转盘(9)圆心，所述工件夹持架(10)对其内侧放置的待加工工件进行夹持；

所述支撑架(2)的顶端水平设有支撑盖(3)，所述支撑盖(3)的上表面外缘处沿着圆周均匀开设有若干个定位通孔(4)，若干个加工组件(5)均匀固定设在支撑盖(3)的上表面，且若干个所述加工组件(5)的刀头均从定位通孔(4)的内部穿过，并处在待加工工件的正上方，所述加工组件(5)中的刀头可向下运动并对待加工工件进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种铜母线加工设备，其特征在于：所述加工组件(5)包括支架(51)、驱动电机(52)与从动轴(55)，所述支架(51)固定设置在支撑盖(3)上，所述驱动电机(52)设在支架(51)上，所述从动轴(55)竖直设置在支架(51)的内部，所述驱动电机(52)的输出轴贯穿支架(51)外壁并与从动轴(55)通过齿轮啮合传动，所述从动轴(55)的底端安装刀头，刀头从支架(51)的底端伸出。

3.根据权利要求2所述的一种铜母线加工设备，其特征在于：所述从动轴(55)为空心管体与实心柱体两段柱体套接而成，且两段柱体贴合的侧壁交错排布有若干个防滑齿条，实心柱体与从动轴(55)通过齿轮啮合传动，空心管体底端安装刀头，所述支架(51)的外壁固定有伸缩推杆(53)，所述伸缩推杆(53)的输出轴上固定设有从动伸缩块(54)，所述从动伸缩块(54)的另一端套接在空心管体外壁并调整空心管体位置。

4.根据权利要求1所述的一种铜母线加工设备，其特征在于：所述水平转盘(9)可沿着同一方向带动工件夹持架(10)与待加工工件转动，工件转动过程中被刀头依次加工。

5.根据权利要求1所述的一种铜母线加工设备，其特征在于：位于所述底座(1)的上表面固定设有辅助基座(11)，所述辅助基座(11)朝向水平转盘(9)的侧壁上安装设有滑块(13)，所述滑块(13)中也设置有加工组件(5)，所述滑块(13)中加工组件(5)的刀头从滑块(13)的顶端竖直向上伸出，所述滑块(13)的底端固定设有对从动轴(55)驱动的伺服电机(14)。

6.根据权利要求5所述的一种铜母线加工设备，其特征在于：所述滑块(13)中的从动轴(55)高度调节方式与支架(51)中的从动轴(55)高度调节方式相同。

7.根据权利要求1所述的一种铜母线加工设备，其特征在于：位于所述支撑盖(3)的底端沿着所述支撑盖(3)外缘处固定设有C型的防护板(6)，位于所述防护板(6)开口间隙区域处设有托板(7)。

8.根据权利要求1所述的一种铜母线加工设备，其特征在于：所述水平转盘(9)的上表面均匀设有十个工件夹持架(10)，每个所述工件夹持架(10)所在位置为一个区域，所述工件夹持架(10)朝向托板(7)处的区域为工件上料以及下料区域，除托板(7)以外九个区域均设有对工件进行加工的组件。

9.根据权利要求1所述的一种铜母线加工设备，其特征在于：所述支撑架(2)的侧壁固定设有托块，托块上固定设有倒角处理设备(12)，所述倒角处理设备(12)中设有可水平朝向待加工工件位移的从动位移杆，从动位移杆的顶端设有倒角处理刀头，所述倒角处理设备(12)的外壁固定设有伸缩杆，伸缩杆的输出轴与从动位移杆连接并带动从动位移杆位移。

10.根据权利要求9所述的一种铜母线加工设备，其特征在于：从动位移杆朝向待加工工件的一端上表面上固定设有调节伸缩杆，倒角处理刀头可转动的安装在从动位移杆的端部，调节伸缩杆输出端与倒角处理刀头通过转轴连接并调整倒角处理刀头角度。

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