CN221560759U - 一种玻璃磨边抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃磨边抛光设备，包括工作台，还包括装设在工作台上的旋转工作台，旋转工作台上开设有真空吸孔，旋转工作台外侧环设有若干个定位装置，旋转工作台一侧装设有磨边装置，磨边装置一侧装设有抛光装置，磨边装置包括第一进退模组、装设在第一进退模组上的第一直线调节模组以及装设在第一直线调节模组上的第一旋转电机、装设在第一旋转电机的输出轴上的磨边轮以及第一托轮，抛光装置包括第二进退模组、装设在第二进退模组上的第二直线调节模组以及装设在第二直线调节模组上的第二旋转电机、装设在第二旋转电机的输出轴上的抛光轮以及第二托轮，当旋转工作台旋转时，磨边装置对玻璃进行磨边，以及抛光装置同步对玻璃进行抛光。

Description

一种玻璃磨边抛光设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备的技术领域，特别涉及一种玻璃磨边抛光设备。

背景技术

玻璃加工是对玻璃进行切割、钻孔、打孔、磨边、热弯曲、冷弯曲、抛光等工艺的过程。它广泛应用于建筑、家具、汽车、电子等领域。

其中，本背景技术主要讨论玻璃磨边和玻璃抛光工艺。

目前，玻璃磨边和玻璃抛光工艺主要是在玻璃自动化生产线中进行实现，即具体为玻璃先移送到第一个玻璃磨边工位，对玻璃进行第一次磨边作业，即完成玻璃的粗加工；接着，将玻璃依次移送到第二个玻璃磨边工位…第N个玻璃磨边工位，对玻璃进行第二次或第N次磨边作业，完成玻璃的半精加工；最后，将玻璃移送到玻璃抛光工位，对玻璃进行抛光作业，完成玻璃的精加工。

但是上述的玻璃自动化生产线，需要按顺序对玻璃进行磨边和抛光作业，其具有加工效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种玻璃磨边抛光设备，用于解决玻璃自动化生产线按按顺序进行磨边和抛光工序，导致加工时间长、加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃磨边抛光设备，包括工作台，还包括装设在工作台上且用于放置玻璃的旋转工作台，所述旋转工作台上开设有若干个真空吸孔，所述旋转工作台外侧环设有若干个均匀设置且用于对玻璃进行定位的定位装置，所述旋转工作台一侧装设有至少一个磨边装置，所述磨边装置一侧装设有抛光装置，所述磨边装置包括装设在工作台上的第一进退模组、装设在第一进退模组上的第一直线调节模组以及装设在第一直线调节模组上的第一旋转电机、装设在第一旋转电机的输出轴上的磨边轮以及装设在磨边轮下方的第一托轮，所述抛光装置包括装设在工作台上的第二进退模组、装设在第二进退模组上的第二直线调节模组以及装设在第二直线调节模组上的第二旋转电机、装设在第二旋转电机的输出轴上的抛光轮以及装设在抛光轮下方的第二托轮，当所述旋转工作台旋转时，所述磨边装置用于对玻璃进行磨边，以及所述抛光装置同步用于对玻璃进行抛光。

作为优选的，所述磨边装置数量设为两个，两个所述磨边装置分别为第一磨边装置和装设在第一磨边装置一侧的第二磨边装置，所述第一磨边装置的磨边轮的目数小于第二磨边装置的磨边轮的目数，所述抛光装置装设在第二磨边装置一侧。

作为优选的，所述第二直线调节模组上装设有第二支架，所述第二旋转电机装设在第二支架上，所述第二直线调节模组一端装设有补偿气缸，当所述抛光装置同步用于对玻璃进行抛光时，所述补偿气缸一端抵接在第二支架上。

作为优选的，所述旋转工作台包括旋转盘以及装设在旋转盘底部的旋转模组，所述真空吸孔环设在旋转盘内侧上，所述旋转模组包括装设在旋转盘底部的第一旋转轴、装设在第一旋转轴底部的第一转动齿轮、传动连接在第一转动齿轮上的环形同步带、传动连接在环形同步带一端的第二转动齿轮、装设在第二转动齿轮底部的第二旋转轴以及装设在第二旋转轴底部的减速箱。

作为优选的，所述定位装置的数量设为三个；所述定位装置包括环设在旋转工作台外侧的第三支架、装设在第三支架上的调整架以及装设在调整架上的定位气缸；所述第三支架上开设有滑槽，所述调整架上开设有通孔，所述调整架的通孔通过安装螺栓实现与第三支架的滑槽相固定。

作为优选的，所述第一进退模组、第二进退模组均包括风琴滑台。

作为优选的，所述第一直线调节模组、第二直线调节模组均包括调节手轮。

作为优选的，所述工作台底部装设有若干个支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型设置有旋转工作台，玻璃放置在旋转工作台上后，若干个定位装置共同对玻璃进行顶住并实现玻璃对中定位；接着，真空吸孔对玻璃进行吸附固定；接着，定位装置复位；接着，旋转工作台分别与磨边装置、抛光装置配合，当旋转工作台旋转一次后，同时完成玻璃磨边和抛光工作。

2.综上所述，本实用新型提供的一种玻璃磨边抛光设备，当其包括的旋转工作台旋转一次(即一圈)，能够同时对玻璃完成磨边和抛光工作，大大减少玻璃移位和按顺序加工所造成的加工时间长的问题，大大提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的一种玻璃磨边抛光设备的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的旋转工作台的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的定位装置的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的磨边装置的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的抛光装置的结构示意图。

在图中包括有：

1、工作台；2、旋转工作台；21、真空吸孔；22、旋转盘；23、旋转模组；231、第一旋转轴；232、第一转动齿轮；233、环形同步带；234、第二转动齿轮；235、第二旋转轴；236、减速箱；3、定位装置；31、第三支架；310、滑槽；32、调整架；320、通孔；33、定位气缸；4、磨边装置；41、第一进退模组；42、第一直线调节模组；43、第一旋转电机；44、磨边轮；45、第一托轮；4A、第一磨边装置；4B、第二磨边装置；5、抛光装置；51、第二进退模组；52、第二直线调节模组；520、第二支架；53、第二旋转电机；54、抛光轮；55、第二托轮；56、补偿气缸；6、风琴滑台；7、调节手轮；8、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种玻璃磨边抛光设备，包括工作台1，还包括装设在工作台1上且用于放置玻璃的旋转工作台2，旋转工作台2上开设有若干个真空吸孔21，旋转工作台2外侧环设有若干个均匀设置且用于对玻璃进行定位的定位装置3，旋转工作台2一侧装设有至少一个磨边装置4，磨边装置4一侧装设有抛光装置5，磨边装置4包括装设在工作台1上的第一进退模组41、装设在第一进退模组41上的第一直线调节模组42以及装设在第一直线调节模组42上的第一旋转电机43、装设在第一旋转电机43的输出轴上的磨边轮44以及装设在磨边轮44下方的第一托轮45，抛光装置5包括装设在工作台1上的第二进退模组51、装设在第二进退模组51上的第二直线调节模组52以及装设在第二直线调节模组52上的第二旋转电机53、装设在第二旋转电机53的输出轴上的抛光轮54以及装设在抛光轮54下方的第二托轮55，当旋转工作台2旋转时，磨边装置4用于对玻璃进行磨边，以及抛光装置5同步用于对玻璃进行抛光。

磨边装置4数量设为两个，两个磨边装置4分别为第一磨边装置4A和装设在第一磨边装置4A一侧的第二磨边装置4B，第一磨边装置4A的磨边轮44的目数小于第二磨边装置4B的磨边轮44的目数，抛光装置5装设在第二磨边装置4B一侧。第一磨边装置4A用于对玻璃进行粗加工，第二磨边装置4B用于对玻璃进行半精加工。

第二直线调节模组52上装设有第二支架520，第二旋转电机53装设在第二支架520上，第二直线调节模组52一端装设有补偿气缸56，当抛光装置5同步用于对玻璃进行抛光时，补偿气缸56一端抵接在第二支架520上。在对玻璃进行抛光过程中，补偿气缸56能调节气压大小，从而调节补偿气缸56对第二支架520的抵住力，从而控制抛光轮54对玻璃边缘的低住力，最终影响抛光效果。

旋转工作台2包括旋转盘22以及装设在旋转盘22底部的旋转模组23，真空吸孔21环设在旋转盘22内侧上，旋转模组23包括装设在旋转盘22底部的第一旋转轴231、装设在第一旋转轴231底部的第一转动齿轮232、传动连接在第一转动齿轮232上的环形同步带233、传动连接在环形同步带233一端的第二转动齿轮234、装设在第二转动齿轮234底部的第二旋转轴235以及装设在第二旋转轴235底部的减速箱236。该旋转工作台2的动作原理如下：减速箱236带动第二旋转轴235旋转，第二旋转轴235上的第二转动齿轮234带动环形同步带233转动，环形同步带233带动第一转动齿轮232转动，第一转动齿轮232带动第一旋转轴231转动，最终第一旋转轴231带动旋转盘22转动。

定位装置3的数量设为三个；定位装置3包括环设在旋转工作台2外侧的第三支架31、装设在第三支架31上的调整架32以及装设在调整架32上的定位气缸33；述第三支架31上开设有滑槽310，调整架32上开设有通孔320，调整架32的通孔320通过安装螺栓实现与第三支架31的滑槽310相固定。定位装置3结构的设计优点在于：可以根据滑槽310的长度来调节调整架32的位置，从而使得定位装置3适应于不同的玻璃大小。

第一进退模组41、第二进退模组51均包括风琴滑台6，风琴滑台6的优点在于防尘防异物，避免对玻璃切削后的切屑进入第一进退模组41、第二进退模组51，从而避免第一进退模组41、第二进退模组51损坏。

第一直线调节模组42、第二直线调节模组52均包括调节手轮7。调节手轮7便于操作人员调节合适的加工位置。

工作台1底部装设有若干个支撑脚8。

本实用新型的实施例的一种玻璃磨边抛光设备，其工作原理如下：

S1:将玻璃放置在旋转工作台2上；

S2:若干个定位装置3上的定位气缸33对玻璃进行中心定位；

S3:真空吸孔21对玻璃进行吸附固定；

S4:手动调节磨边装置4的第一直线调节模组42，使得磨边轮44待会加工可以处于合适位置；手动调节抛光装置5的第二直线调节模组52，使得抛光轮54待会加工可以处于合适位置；

S5:第一磨边装置4A的第一进退模组41驱动磨边轮44抵接在玻璃外侧，其包括的第一托轮45抵接在玻璃底部；第二磨边装置4B的第一进退模组41驱动磨边轮44抵接在玻璃外侧，其包括的第一托轮45抵接在玻璃底部；抛光装置5的第二进退模组51驱动抛光轮54抵接在玻璃外侧，其包括的第二托轮55抵接在玻璃底部；

S6:旋转工作台2旋转，即可同时完成对玻璃的磨边和抛光作业，加工时间短，加工效率高。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃磨边抛光设备，包括工作台(1)，其特征在于，还包括装设在工作台(1)上且用于放置玻璃的旋转工作台(2)，所述旋转工作台(2)上开设有若干个真空吸孔(21)，所述旋转工作台(2)外侧环设有若干个均匀设置且用于对玻璃进行定位的定位装置(3)，所述旋转工作台(2)一侧装设有至少一个磨边装置(4)，所述磨边装置(4)一侧装设有抛光装置(5)，所述磨边装置(4)包括装设在工作台(1)上的第一进退模组(41)、装设在第一进退模组(41)上的第一直线调节模组(42)以及装设在第一直线调节模组(42)上的第一旋转电机(43)、装设在第一旋转电机(43)的输出轴上的磨边轮(44)以及装设在磨边轮(44)下方的第一托轮(45)，所述抛光装置(5)包括装设在工作台(1)上的第二进退模组(51)、装设在第二进退模组(51)上的第二直线调节模组(52)以及装设在第二直线调节模组(52)上的第二旋转电机(53)、装设在第二旋转电机(53)的输出轴上的抛光轮(54)以及装设在抛光轮(54)下方的第二托轮(55)，当所述旋转工作台(2)旋转时，所述磨边装置(4)用于对玻璃进行磨边，以及所述抛光装置(5)同步用于对玻璃进行抛光。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边抛光设备，其特征在于，所述磨边装置(4)数量设为两个，两个所述磨边装置(4)分别为第一磨边装置(4A)和装设在第一磨边装置(4A)一侧的第二磨边装置(4B)，所述第一磨边装置(4A)的磨边轮(44)的目数小于第二磨边装置(4B)的磨边轮(44)的目数，所述抛光装置(5)装设在第二磨边装置(4B)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边抛光设备，其特征在于，所述第二直线调节模组(52)上装设有第二支架(520)，所述第二旋转电机(53)装设在第二支架(520)上，所述第二直线调节模组(52)一端装设有补偿气缸(56)，当所述抛光装置(5)同步用于对玻璃进行抛光时，所述补偿气缸(56)一端抵接在第二支架(520)上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边抛光设备，其特征在于，所述旋转工作台(2)包括旋转盘(22)以及装设在旋转盘(22)底部的旋转模组(23)，所述真空吸孔(21)环设在旋转盘(22)内侧上，所述旋转模组(23)包括装设在旋转盘(22)底部的第一旋转轴(231)、装设在第一旋转轴(231)底部的第一转动齿轮(232)、传动连接在第一转动齿轮(232)上的环形同步带(233)、传动连接在环形同步带(233)一端的第二转动齿轮(234)、装设在第二转动齿轮(234)底部的第二旋转轴(235)以及装设在第二旋转轴(235)底部的减速箱(236)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边抛光设备，其特征在于，所述定位装置(3)的数量设为三个。

6.根据权利要求1或5所述的一种玻璃磨边抛光设备，其特征在于，所述定位装置(3)包括环设在旋转工作台(2)外侧的第三支架(31)、装设在第三支架(31)上的调整架(32)以及装设在调整架(32)上的定位气缸(33)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃磨边抛光设备，其特征在于，所述第三支架(31)上开设有滑槽(310)，所述调整架(32)上开设有通孔(320)，所述调整架(32)的通孔(320)通过安装螺栓实现与第三支架(31)的滑槽(310)相固定。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边抛光设备，其特征在于，所述第一进退模组(41)、第二进退模组(51)均包括风琴滑台(6)。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边抛光设备，其特征在于，所述第一直线调节模组(42)、第二直线调节模组(52)均包括调节手轮(7)。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边抛光设备，其特征在于，所述工作台(1)底部装设有若干个支撑脚(8)。