CN216733482U - 印刷烙印一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印刷烙印一体机，包括机架、传送组件、印刷组件、烘干组件及烙印组件，传送组件将待加工的工件传送至各工位，印刷组件包括印刷支架、夹持件及刮板，夹持件安装于印刷支架，夹持件用于安装网版，刮板滑设于印刷支架，烘干组件设置于印刷组件的一侧，烙印组件包括固定架、烙印升降块及供能机，固定架安装于烘干组件的一侧，烙印升降块滑设于固定架，烙印升降块用于安装模板，供能机用于加热模板。本印刷烙印一体机通过传送组件将待加工的工件传送至印刷工位，刮板涂布印刷后，再转移至烘干组件烘干；接着，转移至烙印工位，烙印升降块带动模板下压抵接待加工的工件，实现烙印；本印刷烙印一体机使用方便、烘干快、生产高效。

Description

印刷烙印一体机

技术领域

本实用新型涉及鞋垫加工技术领域，特别是涉及一种印刷烙印一体机。

背景技术

在鞋垫的加工过程中，通常需要对鞋垫进行印刷标志或烙印标志，使鞋垫制作后拥有鲜明的标记。目前，一般在鞋垫印刷机上进行印刷，印刷完后，再人工转移至烙印机进行烙印，工序繁琐，使用不便，而且，通过鞋垫印刷机印刷在鞋垫上的油墨干燥的时间较长，生产速度降低，增加劳动成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便、生产高效的印刷烙印一体机。

一种印刷烙印一体机，包括机架、传送组件、印刷组件、烘干组件及烙印组件，所述传送组件将待加工的工件传送至各工位，所述印刷组件包括印刷支架、夹持件及刮板，所述夹持件安装于所述印刷支架，所述夹持件用于安装网版，所述刮板滑设于所述印刷支架，所述烘干组件设置于所述印刷组件的一侧，所述烙印组件包括固定架、烙印升降块及供能机，所述固定架安装于所述烘干组件的一侧，所述烙印升降块滑设于所述固定架，所述烙印升降块用于安装模板，所述供能机用于加热所述模板。

在其中一个实施例中，所述烙印组件还包括烙印滑块、烙印调整件及烙印动力元件，所述烙印滑块滑设于所述烙印固定架，所述烙印调整件的一端连接所述烙印滑块，所述烙印动力元件安装于所述烙印滑块。

在其中一个实施例中，所述烙印组件还包括烙印连接板、烙印导柱及多个烙印调平件，所述烙印连接板连接所述烙印动力元件，所述烙印导柱的一端连接所述烙印连接板，另一端穿设所述烙印滑块，所述烙印调平件的一端连接所述烙印升降块，另一端穿设所述烙印连接板。

在其中一个实施例中，还包括调整组件，所述调整组件包括支撑板、X轴滑块、X轴固定块、X轴调整件、Y轴滑块、Y轴固定块及Y轴调整件，所述支撑板滑设于所述烙印升降块，所述X轴滑块滑设于所述支撑板，所述X轴固定块固定连接所述支撑板，所述X轴调整件的一端连接所述X轴滑块，另一端穿设所述X轴固定块，所述Y轴滑块滑设于所述X轴滑块，所述Y轴固定块固定连接所述Y轴滑块，所述Y轴调整件的一端连接所述X轴滑块，另一端穿设所述Y轴固定块。

在其中一个实施例中，所述调整组件还包括转动件、压块、第一固定块、第一调整件、第二固定块及第二调整件，所述转动件转动连接所述Y轴滑块，所述压块固定连接所述转动件，所述模板安装于所述压块，所述第一固定块与所述第二固定块分别设置于所述Y轴滑块的相对两侧，所述第一调整件穿设所述第一固定块，所述第二调整件穿设所述第二固定块，所述第一调整件与所述第二调整件配合用于驱动所述压块转动。

在其中一个实施例中，所述传送组件包括转盘、转动动力元件及多个载盘，所述转动动力元件安装于所述机架，所述转动动力元件用于带动所述转盘转动，各所述载盘间隔安装于所述转盘上，所述载盘用于承载所述待加工的工件。

在其中一个实施例中，所述印刷组件还包括印刷导柱、基板、印刷调整件、印刷升降块及升降动力元件，所述印刷导柱安装于所述机架上，所述基板滑设于所述印刷导柱，所述印刷调整件的一端连接所述基板，所述印刷升降块滑设于所述印刷导柱，所述印刷支架安装于所述印刷升降块，所述升降动力元件安装于所述基板，所述升降动力元件用于驱动所述印刷升降块移动。

在其中一个实施例中，所述印刷组件还包括印刷滑块、横移动力元件、刮板动力元件、回墨板及回墨动力元件，所述印刷滑块滑设于所述印刷支架，所述横移动力元件用于驱动所述印刷滑块移动，所述刮板动力元件安装于所述印刷滑块，所述刮板动力元件用于驱动所述刮板移动，所述回墨动力元件安装于所述刮板动力元件的一侧，所述回墨动力元件用于驱动所述回墨板移动。

在其中一个实施例中，所述烘干组件包括烘干架、发热件及散热扇，所述发热件安装于所述烘干架，所述散热扇安装于所述烘干架内。

在其中一个实施例中，所述供能机为高周波成型机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的印刷烙印一体机通过传送组件将待加工的工件传送至印刷工位，刮板进行涂布印刷后，再转移至烘干组件进行烘干；接着，转移至烙印工位，烙印升降块带动模板下压抵接待加工的工件，实现烙印；本印刷烙印一体机使用方便、烘干快、生产高效。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的印刷烙印一体机的组装结构示意图；

图2为图1所示印刷烙印一体机中印刷组件的示意图；

图3为图1所示印刷烙印一体机中烘干组件的示意图；

图4为图1所示印刷烙印一体机中烙印组件的示意图；

图5为图4中圈A的放大图。

附图标注说明：

印刷烙印一体机100；

机架10、传送组件20、转盘21、转动动力元件22、载盘23、印刷组件30、印刷支架31、夹持件32、印刷滑块33、刮板34、回墨板35、印刷导柱36、基板37、印刷调整件38、印刷升降块39、烘干组件40、烘干架41、发热件42；

烙印组件50、固定架51、烙印升降块52、供能机53、烙印滑块54、烙印调整件55、烙印动力元件56、烙印连接板57、烙印导柱58、烙印调平件59、调整组件60、支撑板61、X轴滑块62、底板部621、X轴导向部622、Y轴导向部623、X轴调整件63、Y轴滑块64、Y轴调整件65、压块66、第一调整件67、第二调整件68、控制系统70、模板90。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施方式的印刷烙印一体机100，包括机架10、传送组件20、印刷组件30、烘干组件40及烙印组件50，印刷组件30包括印刷支架31、夹持件32及刮板34，烙印组件50包括固定架51、烙印升降块52及供能机53，待加工的工件为鞋垫；本印刷烙印一体机通过传送组件20将待加工的工件传送至印刷工位，刮板34进行涂布印刷后，再转移至烘干组件40进行烘干；接着，转移至烙印工位，烙印升降块52带动模板90下压抵接待加工的工件，实现烙印。

如图1所示，在本实施例中，机架10采用铝合金材料，经久耐用。传送组件20将待加工的工件传送至各工位，可选地，传送组件20包括转盘21、转动动力元件22及多个载盘23，转动动力元件22安装于机架10，转动动力元件22用于带动转盘21转动，各载盘23间隔安装于转盘21上，载盘23用于承载待加工的工件；进一步地，载盘23为四个，四个载盘23分别对应上下料工位、印刷工位、烘干工位及烙印工位。

如图1与图2所示，印刷组件30包括印刷支架31、夹持件32、印刷滑块33、刮板34及回墨板35，夹持件32安装于印刷支架31，夹持件32用于安装网版，印刷滑块33滑设于印刷支架31，刮板34安装于印刷滑块33，回墨板35安装于刮板34的一侧；可选地，夹持件32为两个，两个夹持件32分别滑设于印刷支架31的两端，以适应不同尺寸的网版；进一步地，印刷组件30还包括横移动力元件(图未标)、刮板动力元件(图未标)及回墨动力元件(图未标)，横移动力元件用于驱动印刷滑块33移动，刮板动力元件安装于印刷滑块33，刮板动力元件用于驱动刮板34上下移动，回墨动力元件安装于刮板动力元件的一侧，回墨动力元件用于驱动回墨板35上下移动。

在一实施例中，印刷组件30还包括印刷导柱36、基板37、印刷调整件38、印刷升降块39及升降动力元件(图未标)，印刷导柱36安装于机架10上，基板37滑设于印刷导柱36，印刷调整件38的一端连接基板37以调整基板37相对机架10的高度，印刷升降块39滑设于印刷导柱36，印刷支架31安装于印刷升降块39，升降动力元件安装于基板37，升降动力元件用于驱动印刷升降块39移动；可选地，印刷导柱36为两个。

如图1与图3所示，为了快速烘干油墨，烘干组件40设置于印刷组件30的一侧；烘干组件40包括烘干架41、发热件42及散热扇(图未示)，发热件42安装于烘干架41，散热扇安装于烘干架41内；可选地，发热件42为发热灯。

如图1与图4所示，烙印组件50包括固定架51、烙印升降块52及供能机53，固定架51安装于烘干架41的一侧，烙印升降块52滑设于固定架51，烙印升降块52用于安装模板90，供能机53用于加热模板90以烙印待加工的工件；可选地，供能机53为高周波成型机。进一步地，烙印组件50还包括烙印滑块54、烙印调整件55及烙印动力元件56，烙印滑块54滑设于烙印固定架51，烙印调整件55的一端连接烙印滑块54，另一端穿设烙印固定架51，通过烙印调整件55带动烙印滑块54沿固定架51的X轴方向移动，烙印动力元件56安装于烙印滑块54。

在一实施例中，烙印组件50还包括烙印连接板57、烙印导柱58及多个烙印调平件59，烙印连接板57连接烙印动力元件56；烙印导柱58的一端连接烙印连接板57，另一端穿设烙印滑块54，确保足够的支撑力；烙印调平件59的一端连接烙印升降块52，另一端穿设烙印连接板57，确保模板90水平；可选地，烙印导柱58为两个，烙印调整件55为四个，供能机53通过导线连接烙印连接板57以提供电流。

如图4与图5所示，为了进一步调整模板90的位置，本印刷烙印一体机100还包括调整组件60，调整组件60包括支撑板61、X轴滑块62、X轴固定块(图未标)、X轴调整件63、Y轴滑块64、Y轴固定块(图未标)及Y轴调整件65，支撑板61滑设于烙印升降块52，X轴滑块62滑设于支撑板61，X轴固定块固定连接支撑板61，X轴调整件63的一端连接X轴滑块62，另一端穿设X轴固定块，Y轴滑块64滑设于X轴滑块62，Y轴固定块固定连接Y轴滑块64，Y轴调整件65的一端连接X轴滑块62，另一端穿设Y轴固定块。可选地，X轴滑块62可沿固定架51的Y轴方向移动；进一步地，X轴滑块62包括底板部621、X轴导向部622及Y轴导向部623，X轴导向部622与Y轴导向部623分别连接底板部621的相对两侧，X轴导向部622与Y轴导向部623垂直设置，X轴导向部622滑设于支撑板61，X轴调整件63连接底板部621的一侧，Y轴调整件65连接底板部621的相邻一侧；通过调整X轴调整件63带动X轴滑块62相对支撑板61移动，通过调整Y轴调整件65带动Y轴滑块64相对Y轴导向部623移动，从而调整模板90的X轴与Y轴方向的位置。

为了调整模板90的角度，调整组件60还包括转动件(图未示)、压块66、第一固定块(图未标)、第一调整件67、第二固定块(图未标)及第二调整件68，转动件转动连接Y轴滑块64，压块66固定连接转动件，模板90安装于压块66，第一固定块与第二固定块分别设置于Y轴滑块64的相对两侧，第一调整件67穿设第一固定块，第二调整件68穿设第二固定块，第一调整件67与第二调整件68配合用于驱动压块66转动，以调整模板90的角度，提高精度；可选地，转动件为轴承；进一步地，调整组件60为两个，以提高生产效率。

如图1所示，本印刷烙印一体机100还包括控制系统70，控制系统70用于控制各动力元件的运作，实现自动化运作。

使用时，将待加工的工件放置于载盘23，在转盘21作用下，先进行油墨印刷，再进行烘干，加快油墨干燥；接着，转移至烙印工位，在烙印动力元件56和供能机53作用下，模板90抵接待加工的工件并进行烙印。而且，印刷组件30、烘干组件40及烙印组件50同步运作，提高生产效率。

本实用新型的印刷烙印一体机通过传送组件20将待加工的工件传送至印刷工位，刮板34进行涂布印刷后，再转移至烘干组件40进行烘干；接着，转移至烙印工位，烙印升降块52带动模板90下压抵接待加工的工件，实现烙印；本印刷烙印一体机100使用方便、烘干快、生产高效。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种印刷烙印一体机，其特征在于，包括机架、传送组件、印刷组件、烘干组件及烙印组件，所述传送组件将待加工的工件传送至各工位，所述印刷组件包括印刷支架、夹持件及刮板，所述夹持件安装于所述印刷支架，所述夹持件用于安装网版，所述刮板滑设于所述印刷支架，所述烘干组件设置于所述印刷组件的一侧，所述烙印组件包括固定架、烙印升降块及供能机，所述固定架安装于所述烘干组件的一侧，所述烙印升降块滑设于所述固定架，所述烙印升降块用于安装模板，所述供能机用于加热所述模板。

2.根据权利要求1所述的印刷烙印一体机，其特征在于，所述烙印组件还包括烙印滑块、烙印调整件及烙印动力元件，所述烙印滑块滑设于所述固定架，所述烙印调整件的一端连接所述烙印滑块，所述烙印动力元件安装于所述烙印滑块。

3.根据权利要求2所述的印刷烙印一体机，其特征在于，所述烙印组件还包括烙印连接板、烙印导柱及多个烙印调平件，所述烙印连接板连接所述烙印动力元件，所述烙印导柱的一端连接所述烙印连接板，另一端穿设所述烙印滑块，所述烙印调平件的一端连接所述烙印升降块，另一端穿设所述烙印连接板。

4.根据权利要求1所述的印刷烙印一体机，其特征在于，还包括调整组件，所述调整组件包括支撑板、X轴滑块、X轴固定块、X轴调整件、Y轴滑块、Y轴固定块及Y轴调整件，所述支撑板滑设于所述烙印升降块，所述X轴滑块滑设于所述支撑板，所述X轴固定块固定连接所述支撑板，所述X轴调整件的一端连接所述X轴滑块，另一端穿设所述X轴固定块，所述Y轴滑块滑设于所述X轴滑块，所述Y轴固定块固定连接所述Y轴滑块，所述Y轴调整件的一端连接所述X轴滑块，另一端穿设所述Y轴固定块。

5.根据权利要求4所述的印刷烙印一体机，其特征在于，所述调整组件还包括转动件、压块、第一固定块、第一调整件、第二固定块及第二调整件，所述转动件转动连接所述Y轴滑块，所述压块固定连接所述转动件，所述模板安装于所述压块，所述第一固定块与所述第二固定块分别设置于所述Y轴滑块的相对两侧，所述第一调整件穿设所述第一固定块，所述第二调整件穿设所述第二固定块，所述第一调整件与所述第二调整件配合用于驱动所述压块转动。

6.根据权利要求1所述的印刷烙印一体机，其特征在于，所述传送组件包括转盘、转动动力元件及多个载盘，所述转动动力元件安装于所述机架，所述转动动力元件用于带动所述转盘转动，各所述载盘间隔安装于所述转盘上，所述载盘用于承载所述待加工的工件。

7.根据权利要求1所述的印刷烙印一体机，其特征在于，所述印刷组件还包括印刷导柱、基板、印刷调整件、印刷升降块及升降动力元件，所述印刷导柱安装于所述机架上，所述基板滑设于所述印刷导柱，所述印刷调整件的一端连接所述基板，所述印刷升降块滑设于所述印刷导柱，所述印刷支架安装于所述印刷升降块，所述升降动力元件安装于所述基板，所述升降动力元件用于驱动所述印刷升降块移动。

8.根据权利要求1所述的印刷烙印一体机，其特征在于，所述印刷组件还包括印刷滑块、横移动力元件、刮板动力元件、回墨板及回墨动力元件，所述印刷滑块滑设于所述印刷支架，所述横移动力元件用于驱动所述印刷滑块移动，所述刮板动力元件安装于所述印刷滑块，所述刮板动力元件用于驱动所述刮板移动，所述回墨动力元件安装于所述刮板动力元件的一侧，所述回墨动力元件用于驱动所述回墨板移动。

9.根据权利要求1所述的印刷烙印一体机，其特征在于，所述烘干组件包括烘干架、发热件及散热扇，所述发热件安装于所述烘干架，所述散热扇安装于所述烘干架内。

10.根据权利要求1所述的印刷烙印一体机，其特征在于，所述供能机为高周波成型机。

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