CN216829067U - 钢板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割加工技术领域，特别涉及钢板切割装置，包括工作台、工件、驱动机构和切割枪头，工作台的顶端放置有至少两组工件，且位于最上方的工件的顶端间隔设置有多个定位点，其中一个定位点内放置有定位杆，定位杆的顶端固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有箱体，箱体的顶端固定连接有立柱，立柱的外表面固定连接有固定架，固定架远离定位点的一侧通过锁紧机构固定连接有L型架，L型架的一端且靠近转向轮的一侧通过锁紧机构固定连接有切割枪头；本实用新型中，可以通过驱动机构带动切割枪头对工件进行自动切割，使得切割后的圆盘边缘保持整齐，防止在手动切割加工时容易发生切割偏差，可以提高加工精度。

Description

钢板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割加工技术领域，特别涉及钢板切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求；切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等；其中，火焰切割机针对于加工厚度较大的碳钢材质，利用乙炔或丙烷工业气体燃烧释放大量的热量使板材熔化，并吹除熔渣形成割缝来切割的。

现有的搪瓷反应釜由釜体和封头两部分组合而成，而封头通过圆盘状的钢板冲压成型，但是，目前的钢板大多呈板状结构，通常需要人工手持切割枪将板材切割加工成圆盘状，在加工过程中容易发生切割偏差，导致切割后的边缘不够整齐，影响加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢板切割装置，主要解决了采用人工手持切割枪对钢板的表面进行切割，导致切割后的边缘不够整齐，在加工圆状工件时容易发生切割偏差，影响加工的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

钢板切割装置，包括工作台、工件、驱动机构和切割枪头，所述工作台的顶端放置有至少两组工件，且位于最上方的所述工件的顶端间隔设置有多个定位点，其中一个所述定位点内放置有定位杆，所述定位杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面且靠近定位杆的一侧固定连接有磁性压块，所述磁性压块与控制开关电性相连，所述连接杆的另一端设置有驱动机构；

所述驱动机构包括箱体、滚轮、转向轮、转轴和动力单元，所述箱体的内部设置有动力单元，所述连接杆的一端固定连接有箱体，所述箱体的底端且位于后侧对称设置有两组滚轮，两组所述滚轮通过转轴与动力单元转动连接，所述箱体的底端且位于前侧转动连接有转向轮，所述滚轮和转向轮的底端均与工件的顶端相接触，所述箱体的顶端固定连接有立柱，所述立柱的外表面固定连接有固定架，所述固定架远离定位点的一侧通过锁紧机构固定连接有L型架，所述L型架的一端且靠近转向轮的一侧通过锁紧机构固定连接有切割枪头，所述动力单元分别与控制器和外接电源电性相连。

优选的，所述立柱的顶端固定连接有多组输送线，多组所述输送线的一端与切割枪头的进料口固定连接，所述输送线的另一端固定连接有控制阀，所述控制阀固定安装在切割机的顶端，所述控制阀分别与切割机、控制器和外接电源电性相连。

优选的，所述转向轮的运动轨迹设置为以定位点为圆心，且以定位点到转向轮底端的距离为半径的圆。

优选的，所述箱体的外表面且靠近切割枪头的一侧固定连接有挡板。

优选的，所述切割枪头的运动轨迹设置为以定位点为圆心，且以定位点到切割枪头底端的距离为半径的圆。

优选的，所述锁紧机构包括夹紧块和调节螺母，所述夹紧块的一端开设有圆孔，所述夹紧块的外表面开设有缺口，所述缺口与圆孔相连通，所述夹紧块的外表面且靠近缺口的一侧螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的一端贯穿缺口的内壁并延伸至夹紧块的另一侧。

优选的，所述立柱通过锁紧机构与固定架固定连接。

优选的，所述定位杆的底端设置为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，可以通过定位杆对驱动机构进行一定的限位作用，然后通过磁性压块对定位杆沿向下方向形成一定的压力，能够防止定位杆在旋转的过程中脱离定位点，然后驱动机构通过连接杆带动定位杆绕着定位点进行旋转，从而使得切割枪头所加工出来的工件形状为圆盘状，使得切割后的圆盘边缘保持整齐，防止在手动切割加工时容易发生切割偏差，可以提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的钢板切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型中图1去掉工作台、工件和切割机的结构示意图；

图3为本实用新型中图1的工件切割后的运动轨迹的结构示意图；

图4为本实用新型中图1的驱动机构的左视图；

图5为本实用新型中图4的内部结构示意图；

图6为本实用新型中图1的锁紧机构的结构示意图。

图中：工作台1、定位点2、定位杆3、连接杆4、磁性压块5、驱动机构6、箱体61、滚轮62、转向轮63、转轴64、动力单元65、立柱7、输送线8、锁紧机构9、夹紧块91、调节螺母92、固定架10、L型架11、切割枪头12、挡板13、切割机14、控制阀15、转向轮的运动轨迹16、切割枪头的运动轨迹17、工件18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

钢板切割装置，包括工作台1、工件18、驱动机构6和切割枪头12，工作台1的顶端放置有至少两组工件18，且位于最上方的工件18的顶端间隔设置有多个定位点2，其中一个定位点2内放置有定位杆3，定位杆3的顶端固定连接有连接杆4，连接杆4的外表面且靠近定位杆3的一侧固定连接有磁性压块5，磁性压块5与控制开关电性相连，连接杆4的另一端设置有驱动机构6；

驱动机构6包括箱体61、滚轮62、转向轮63、转轴64和动力单元65，连接杆4的一端固定连接有箱体61，箱体61的内部设置有动力单元65，箱体61的底端且位于后侧对称设置有两组滚轮62，两组滚轮62通过转轴64与动力单元65转动连接，箱体61的底端且位于前侧转动连接有转向轮63，滚轮62和转向轮63的底端均与工件18的顶端相接触，箱体61的顶端固定连接有立柱7，立柱7的外表面固定连接有固定架10，固定架10远离定位点2的一侧通过锁紧机构9固定连接有L型架11，L型架11的一端且靠近转向轮63的一侧通过锁紧机构9固定连接有切割枪头12，动力单元65分别与控制器和外接电源电性相连。

当使用者需要对工件18进行切割加工时，首先将两组工件18放置在工作台1的上端并对齐，可以对两组工件18进行同步切割，提高生产效率；然后在工件18的上端根据放料尺寸画好定位点2，接着，将定位杆3竖直放置在定位点2的上端，再通过控制开关控制磁性压块5得电使得磁性压块5得到向下的吸力将定位杆3向下压，能够防止定位杆3在旋转的过程中脱离定位点2，再将驱动机构6放置在工件18的一侧，然后将切割枪头12通过L型架11调整到所需要加工的位置，接着，通过控制器启动动力单元65，然后动力单元65通过转轴64驱动滚轮62进行转动，使得滚轮62推动转向轮63绕着定位点2进行旋转，从而能够带动切割枪头12对工件18进行自动切割，使得切割后的圆盘边缘保持整齐，防止在手动切割加工时容易发生切割偏差，可以提高加工精度。

作为本实用新型的一种实施方式，立柱7的顶端固定连接有多组输送线8，多组输送线8的一端与切割枪头12的进料口固定连接，输送线8的另一端固定连接有控制阀15，控制阀15固定安装在切割机14的顶端，控制阀15分别与切割机14、控制器和外接电源电性相连。

可以通过控制器启动切割机并打开控制阀15，使得输送线8将切割机14中的乙炔或丙烷工业气体输送给切割枪头12，然后乙炔或丙烷工业气体燃烧释放大量的热量使板材熔化，并吹除熔渣形成割缝来切割工件18。

作为本实用新型的一种实施方式，转向轮63的运动轨迹设置为以定位点2为圆心，且以定位点2到转向轮63底端的距离为半径的圆。

能够保证切割枪头12所加工出来的工件18为圆盘状。

作为本实用新型的一种实施方式，箱体61的外表面且靠近切割枪头12的一侧固定连接有挡板13。

能够对箱体61和滚轮62起到一定的保护作用，防止切割枪头12在加工过程中对箱体61和滚轮62造成一定的损伤。

作为本实用新型的一种实施方式，切割枪头12的运动轨迹设置为以定位点2为圆心，且以定位点2到切割枪头12底端的距离为半径的圆。

能够根据客户所需要的大小来调节切割枪头12到定位点2的距离，便于加工不同规格尺寸的圆盘。

作为本实用新型的一种实施方式，锁紧机构9包括夹紧块91和调节螺母92，夹紧块91的一端开设有圆孔，夹紧块91的外表面开设有缺口，缺口与圆孔相连通，夹紧块91的外表面且靠近缺口的一侧螺纹连接有调节螺母92，调节螺母92的一端贯穿缺口的内壁并延伸至夹紧块91的另一侧。

可以通过旋转调节螺母92来调节夹紧块91的孔径大小，便于对夹紧91内的夹持物进行夹紧或者松开。

作为本实用新型的一种实施方式，立柱7通过锁紧机构9与固定架10固定连接。

能够通过锁紧单元来调节固定架10的伸出长度，便于调节切割枪头12到定位点2之间的距离。

作为本实用新型的一种实施方式，定位杆3的底端设置为锥形结构；便于定位杆3在定位点2上进行旋转。

工作原理：当使用者需要对工件18进行切割加工时，首先将两组工件18放置在工作台1的上端并对齐，可以对两组工件18进行同步切割，提高生产效率；然后在工件18的上端根据放料尺寸画好定位点2，接着，将定位杆3竖直放置在定位点2的上端，再通过控制开关控制磁性压块5得电使得磁性压块5得到向下的吸力将定位杆3向下压，能够防止定位杆3在旋转的过程中脱离定位点2，再将驱动单元放置在工件18的一侧，然后通过调节螺母92来调节L型架11和固定架10的位置，便于将切割枪头12调整到所需要加工的位置；等切割枪头12调整好位置后，通过控制器启动动力单元65，然后动力单元65通过转轴64驱动滚轮62进行转动，使得滚轮62推动转向轮63绕着定位点2进行旋转，同时，通过控制器启动切割机并打开控制阀15，使得输送线8将切割机14中的乙炔或丙烷工业气体输送给切割枪头12，然后乙炔或丙烷工业气体燃烧释放大量的热量使板材熔化，并吹除熔渣形成割缝来切割工件18，从而能够通过驱动机构6带动切割枪头12对工件18进行自动切割，使得切割后的圆盘边缘保持整齐，防止在手动切割加工时容易发生切割偏差，可以提高加工精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.钢板切割装置，包括工作台(1)、工件(18)、驱动机构(6)和切割枪头(12)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端放置有至少两组工件(18)，且位于最上方的所述工件(18)的顶端间隔设置有多个定位点(2)，其中一个所述定位点(2)的上端放置有定位杆(3)，所述定位杆(3)的顶端固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外表面且靠近定位杆(3)的一侧固定连接有磁性压块(5)，所述磁性压块(5)与控制开关电性相连，所述连接杆(4)的另一端设置有驱动机构(6)；

所述驱动机构(6)包括箱体(61)、滚轮(62)、转向轮(63)、转轴(64)和动力单元(65)，所述连接杆(4)的一端固定连接有箱体(61)，所述箱体(61)的内部设置有动力单元(65)，所述箱体(61)的底端且位于后侧对称设置有两组滚轮(62)，两组所述滚轮(62)通过转轴(64)与动力单元(65)转动连接，所述箱体(61)的底端且位于前侧转动连接有转向轮(63)，所述滚轮(62)和转向轮(63)的底端均与工件(18)的顶端相接触，所述箱体(61)的顶端固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)的外表面固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)远离定位点(2)的一侧通过锁紧机构(9)固定连接有L型架(11)，所述L型架(11)的一端且靠近转向轮(63)的一侧通过锁紧机构(9)固定连接有切割枪头(12)，所述动力单元(65)分别与控制器和外接电源电性相连。

2.根据权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于：所述立柱(7)的顶端固定连接有多组输送线(8)，多组所述输送线(8)的一端与切割枪头(12)固定连接，所述输送线(8)的另一端固定连接有控制阀(15)，所述控制阀(15)固定安装在切割机(14)的顶端，所述控制阀(15)分别与切割机(14)、控制器和外接电源电性相连。

3.根据权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于：所述转向轮(63)的运动轨迹设置为以定位点(2)为圆心，且以定位点(2)到转向轮(63)底端的距离为半径的圆。

4.根据权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于：所述箱体(61)的外表面且靠近切割枪头(12)的一侧固定连接有挡板(13)。

5.根据权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于：所述切割枪头(12)的运动轨迹设置为以定位点(2)为圆心，且以定位点(2)到切割枪头(12)底端的距离为半径的圆。

6.根据权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于：所述锁紧机构(9)包括夹紧块(91)和调节螺母(92)，所述夹紧块(91)的一端开设有圆孔，所述夹紧块(91)的外表面开设有缺口，所述缺口与圆孔相连通，所述夹紧块(91)的外表面且靠近缺口的一侧螺纹连接有调节螺母(92)，所述调节螺母(92)的一端贯穿缺口的内壁并延伸至夹紧块(91)的另一侧。

7.根据权利要求6所述的钢板切割装置，其特征在于：所述立柱(7)通过锁紧机构(9)与固定架(10)固定连接。

8.根据权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于：所述定位杆(3)的底端设置为锥形结构。

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