CN214916039U - 一种制备化学制剂用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种制备化学制剂用反应釜，包括反应釜、驱动电机、机架，所述反应釜外端设有外壳，所述反应釜和外壳之间设有中空层，所述反应釜底端位于中空层内部设有加热器，所述驱动电机一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内端设有旋转轴，所述旋转轴底部位于反应釜内端设有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆以及第四搅拌杆，所述机架底端设有支撑腿，所述支撑腿底端设有减震器，所述减震器底端设有橡胶减震座，通过设置的驱动电机、旋转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆以及第四搅拌杆，提高了搅拌效率，使得设备使用时更加的高效。

Description

一种制备化学制剂用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种制备化学制剂用反应釜。

背景技术

化学制剂主要是指药品的活性成分是化学合成药物，和它相对应的包括中药制剂，生物制剂，在化学制剂的制备过程中需要使用反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，加工原料在反应釜中充分搅拌混合，最终获得产品。

现如今市面上的制备化学制剂用反应釜在使用过程中会产生搅拌不均匀，物料沉淀堆积在反应釜底部堵塞出料口的问题，导致制备效率低，且现有的反应釜无法对物料进行加热，导致化学制剂制备效果差，因此需要一种制备化学制剂用反应釜来改变现状。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备化学制剂用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制备化学制剂用反应釜，包括反应釜、驱动电机、机架，所述反应釜外端设有外壳，所述反应釜和外壳之间设有中空层，所述反应釜外层设有外防腐层，所述外防腐层一端设有隔热层，所述隔热层一端设有保温层，所述保温层一端设有内防腐层，所述反应釜顶端设有入料口，所述反应釜内部顶端设有超声波测距传感器，所述超声波测距传感器一端设有温度传感器，所述反应釜底部两端设有下料口，所述反应釜底端位于中空层内部设有加热器，所述驱动电机一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内端设有旋转轴，所述旋转轴底部位于反应釜内端设有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆以及第四搅拌杆，所述第二搅拌杆表面设有搅拌叶，所述机架底端设有支撑腿，所述支撑腿底端设有减震器，所述减震器底端设有橡胶减震座，所述减震器底端设有底座，所述底座顶端中心位置设有控制器。

优选的，所述控制器具体为PLC控制器，且基面设有显示屏、启动开关、加热开关以及报警模块，所述超声波测距传感器、温度传感器均和控制器电性连接。

优选的，所述外防腐层和内防腐层均涂覆有高强反应罐防腐涂料，所述隔热层具体为水泥隔热层，所述保温层具体为聚氨酯材料制成。

优选的，所述反应釜内部两端固定有导流板。

优选的，所述第一锥齿轮通过键连接驱动电机的输出轴，所述第二锥齿轮和旋转轴固定连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述驱动电机一端还连接有减速器。

优选的，所述第四搅拌杆的形状和反应釜底部内壁的形状一致。

优选的，所述减震器具体为弹性减震器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的驱动电机、旋转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆以及第四搅拌杆，第一锥齿轮通过键连接驱动电机的输出轴，第二锥齿轮和旋转轴固定连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，驱动电机一端还连接有减速器，进而通过驱动电机的输出轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动旋转轴转动，旋转轴带动第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆以及第四搅拌杆对物料进行搅拌，本实用通过四组搅拌杆同时搅拌，提高了搅拌效率，使搅拌更加均匀，且第四搅拌杆的形状和反应釜底部内壁的形状一致，进而第四搅拌杆在搅拌的过程中会对反应釜底部内壁产生的堆积块进行清理，避免了物料沉淀堆积在反应釜底部内壁从而堵塞出料口，提高了出料效率，使得设备使用时更加的高效。

2.本实用新型中，通过设置的外防腐层、隔热层、保温层以及内防腐层，外防腐层和内防腐层均涂覆有高强反应罐防腐涂料，隔热层具体为水泥隔热层，保温层具体为聚氨酯材料制成，反应釜底端位于中空层内部设有加热器，进而通过加热器可以在需要加热的时候对反应釜进行加热，通过隔热层和保温层提高了反应釜的隔热保温效果，通过外防腐层和内防腐层提高了反应釜的抗腐蚀效果，反应釜内端设有温度传感器，通过温度传感器能够实时知晓反应釜内端温度，反应釜内部两端固定有导流板，通过导流板的作用能够防止物料和反应釜内壁形成相对摩擦，提高了反应釜内壁的耐磨性，使得设备使用时更加的高效。

3.本实用新型中，通过设置的减震器和橡胶减震座，减震器具体为弹性减震器，通过减震器和橡胶减震座的共同作用能够减少反应釜工作过程中产生的振动和噪音，通过超声波测距传感器感知物料的高度，进而能够使工作人员在填料时更加的方便，使得设备使用时更加的安全。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型反应釜内部横截面示意图；

图3为本实用新型A点放大示意图；

图中：1-反应釜、2-驱动电机、3-机架、4-外壳、5-中空层、6-外防腐层、7-隔热层、8-保温层、9-内防腐层、10-入料口、11-超声波测距传感器、12-温度传感器、13-下料口、14-加热器、15-第一锥齿轮、16-第二锥齿轮、17-旋转轴、18-第一搅拌杆、19-第二搅拌杆、20-第三搅拌杆、21-第四搅拌杆、22-第二搅拌杆、23-搅拌叶、24-支撑腿、25-减震器、26-橡胶减震座、27-底座、28-控制器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种制备化学制剂用反应釜，包括反应釜1、驱动电机2、机架3，反应釜1外端设有外壳4，反应釜1和外壳4之间设有中空层5，反应釜1外层设有外防腐层6，外防腐层6一端设有隔热层7，隔热层7一端设有保温层8，保温层8一端设有内防腐层9，反应釜1顶端设有入料口10，反应釜1内部顶端设有超声波测距传感器11，超声波测距传感器11一端设有温度传感器12，反应釜1底部两端设有下料口13，反应釜1底端位于中空层5内部设有加热器14，通过设置的外防腐层6、隔热层7、保温层8以及内防腐层9，外防腐层6和内防腐层9均涂覆有高强反应罐防腐涂料，隔热层7具体为水泥隔热层，保温层8具体为聚氨酯材料制成，反应釜1底端位于中空层5内部设有加热器14，进而通过加热器14可以在需要加热的时候对反应釜1进行加热，通过隔热层7和保温层8提高了反应釜1的隔热保温效果，通过外防腐层6和内防腐层9提高了反应釜1的抗腐蚀效果，反应釜1内端设有温度传感器12，通过温度传感器12能够实时知晓反应釜1内端温度，反应釜1内部两端固定有导流板，通过导流板的作用能够防止物料和反应釜1内壁形成相对摩擦，提高了反应釜1内壁的耐磨性，使得设备使用时更加的高效，驱动电机2一端连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15一端连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16内端设有旋转轴17，旋转轴17底部位于反应釜1内端设有第一搅拌杆18、第二搅拌杆19、第三搅拌杆20以及第四搅拌杆21，第二搅拌杆22表面设有搅拌叶23，通过设置的驱动电机2、旋转轴17、第一搅拌杆18、第二搅拌杆19、第三搅拌杆20以及第四搅拌杆21，第一锥齿轮15通过键连接驱动电机2的输出轴，第二锥齿轮16和旋转轴17固定连接，第一锥齿轮15和第二锥齿轮16啮合连接，驱动电机2一端还连接有减速器，进而通过驱动电机2的输出轴转动带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动旋转轴17转动，旋转轴17带动第一搅拌杆18、第二搅拌杆19、第三搅拌杆20以及第四搅拌杆21对物料进行搅拌，本实用通过四组搅拌杆同时搅拌，提高了搅拌效率，使搅拌更加均匀，且第四搅拌杆21的形状和反应釜1底部内壁的形状一致，进而第四搅拌杆21在搅拌的过程中会对反应釜1底部内壁产生的堆积块进行清理，避免了物料沉淀堆积在反应釜1底部内壁从而堵塞出料口，提高了出料效率，使得设备使用时更加的高效，机架3底端设有支撑腿24，支撑腿24底端设有减震器25，减震器25底端设有橡胶减震座26，减震器25底端设有底座27，底座27顶端中心位置设有控制器28，通过设置的减震器25和橡胶减震座26，减震器25具体为弹性减震器，通过减震器25和橡胶减震座26的共同作用能够减少反应釜1工作过程中产生的振动和噪音，通过超声波测距传感器11感知物料的高度，进而能够使工作人员在填料时更加的方便，使得设备使用时更加的安全，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过驱动电机2的输出轴转动带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动旋转轴17转动，旋转轴17带动第一搅拌杆18、第二搅拌杆19、第三搅拌杆20以及第四搅拌杆21对物料进行搅拌，本实用通过四组搅拌杆同时搅拌，提高了搅拌效率，使搅拌更加均匀，且第四搅拌杆21的形状和反应釜1底部内壁的形状一致，进而第四搅拌杆21在搅拌的过程中会对反应釜1底部内壁产生的堆积块进行清理，避免了物料沉淀堆积在反应釜1底部内壁从而堵塞出料口，提高了出料效率，通过加热器14可以在需要加热的时候对反应釜1进行加热，通过隔热层7和保温层8提高了反应釜1的隔热保温效果，通过外防腐层6和内防腐层9提高了反应釜1的抗腐蚀效果，反应釜1内端设有温度传感器12，通过温度传感器12能够实时知晓反应釜1内端温度，反应釜1内部两端固定有导流板，通过导流板的作用能够防止物料和反应釜1内壁形成相对摩擦，提高了反应釜1内壁的耐磨性，通过减震器25和橡胶减震座26的共同作用能够减少反应釜1工作过程中产生的振动和噪音，通过超声波测距传感器11感知物料的高度，进而能够使工作人员在填料时更加的方便，有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制备化学制剂用反应釜，包括反应釜(1)、驱动电机(2)、机架(3)，其特征在于：所述反应釜(1)外端设有外壳(4)，所述反应釜(1)和外壳(4)之间设有中空层(5)，所述反应釜(1)外层设有外防腐层(6)，所述外防腐层(6)一端设有隔热层(7)，所述隔热层(7)一端设有保温层(8)，所述保温层(8)一端设有内防腐层(9)，所述反应釜(1)顶端设有入料口(10)，所述反应釜(1)内部顶端设有超声波测距传感器(11)，所述超声波测距传感器(11)一端设有温度传感器(12)，所述反应釜(1)底部两端设有下料口(13)，所述反应釜(1)底端位于中空层(5)内部设有加热器(14)，所述驱动电机(2)一端连接有第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)一端连接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)内端设有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)底部位于反应釜(1)内端设有第一搅拌杆(18)、第二搅拌杆(19)、第三搅拌杆(20)以及第四搅拌杆(21)，所述第二搅拌杆(22)表面设有搅拌叶(23)，所述机架(3)底端设有支撑腿(24)，所述支撑腿(24)底端设有减震器(25)，所述减震器(25)底端设有橡胶减震座(26)，所述减震器(25)底端设有底座(27)，所述底座(27)顶端中心位置设有控制器(28)。

2.根据权利要求1所述的一种制备化学制剂用反应釜，其特征在于：所述控制器(28)具体为PLC控制器，且基面设有显示屏、启动开关、加热开关以及报警模块，所述超声波测距传感器(11)、温度传感器(12)均和控制器(28)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种制备化学制剂用反应釜，其特征在于：所述外防腐层(6)和内防腐层(9)均涂覆有高强反应罐防腐涂料，所述隔热层(7)具体为水泥隔热层，所述保温层(8)具体为聚氨酯材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种制备化学制剂用反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)内部两端固定有导流板。

5.根据权利要求1所述的一种制备化学制剂用反应釜，其特征在于：所述第一锥齿轮(15)通过键连接驱动电机(2)的输出轴，所述第二锥齿轮(16)和旋转轴(17)固定连接，所述第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(16)啮合连接，所述驱动电机(2)一端还连接有减速器。

6.根据权利要求1所述的一种制备化学制剂用反应釜，其特征在于：所述第四搅拌杆(21)的形状和反应釜(1)底部内壁的形状一致。

7.根据权利要求1所述的一种制备化学制剂用反应釜，其特征在于：所述减震器(25)具体为弹性减震器。

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