CN214879481U - 一种盲槽顶板总成过线吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盲槽顶板总成过线吊架，涉及汽车制造技术领域，其包括两平行设置的固定梁总成，且两固定梁总成之间连接有若干连杆总成，固定梁总成设置有若干吊环和若干用于夹持盲槽瓦楞板的夹板总成。本实用新型采用装配式进行连接固定，改变传统的焊接方式，消除了焊接产生的缺陷和顶板漏水的几率，提高了底漆线通过性，消除了安全隐患。

Description

一种盲槽顶板总成过线吊架

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体来讲是一种盲槽顶板总成过线吊架。

背景技术

在铁瓦楞厢式车盲槽顶板总成的制造过程中，需要转运至底漆线做油漆。但是现有的加强梁过线吊挂件采用焊接连接，由于盲槽顶板料厚1mm，吊挂件焊接时易焊穿，其焊接位置漏水严重，底漆线通过性差，存在安全隐患。不仅增加了返修返工成本，费时费力，也直接影响客户的交付期。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种盲槽顶板总成过线吊架，采用装配式进行连接固定，改变传统的焊接方式，消除了焊接产生的缺陷和顶板漏水的几率，提高了底漆线通过性，消除了安全隐患。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种盲槽顶板总成过线吊架，包括两平行设置的固定梁总成，且两固定梁总成之间连接有若干连杆总成，所述固定梁总成设置有若干吊环和若干用于夹持盲槽瓦楞板的夹板总成。

进一步改进在于：两固定梁总成相背的一侧均间隔设置有若干固定座，所述固定座沿轴向间隔设置有若干连接孔，且至少一个连接孔通过螺栓与对应的夹板总成连接。

进一步改进在于：两固定梁总成相对的一侧均间隔设置有若干固定板，所述固定板通过螺栓与对应的连杆总成连接。

进一步改进在于：所述固定梁总成为矩形管结构，且固定梁总成的两端设置有封板。

进一步改进在于：所述连杆总成的两端分别设置有用于连接固定梁总成的耳板。

进一步改进在于：所述夹板总成包括相对设置的第一板体和第二板体；所述第一板体的上端水平弯折形成弯折部；所述第二板体的上端与弯折部固定连接，第二板体的下端向外弯折并向下延伸形成用于连接固定梁总成的连接部。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用装配式进行连接固定，改变传统的焊接方式，消除了焊接产生的缺陷和顶板漏水的几率，提高了底漆线通过性，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例中盲槽顶板总成过线吊架的示意图；

图2为本实用新型实施例中盲槽顶板总成过线吊架的安装示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型实施例中夹板总成的放大示意图；

图5为图4夹持盲槽瓦楞板后的示意图。

附图标记：

1-固定梁总成；11-固定座；12-连接孔；13-吊环；14-固定板； 15-封板；

2-连杆总成；21-耳板；

3-夹板总成；31-第一板体；32-弯折部；33-第二板体；34-连接部；

4-盲槽瓦楞板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1～图3所示，本实用新型实施例提供一种盲槽顶板总成过线吊架，包括两平行设置的固定梁总成1，且两固定梁总成1之间连接有若干连杆总成2，固定梁总成1设置有若干吊环13和若干用于夹持盲槽瓦楞板4的夹板总成3。具体的，固定梁总成1为矩形管结构，且固定梁总成1的两端设置有封板15。

参见图1所示，两固定梁总成1相背的一侧均间隔设置有若干固定座11，固定座11沿轴向间隔设置有若干连接孔12，且至少一个连接孔12通过螺栓与对应的夹板总成3连接。

参见图1所示，两固定梁总成1相对的一侧均间隔设置有若干固定板14，固定板14通过螺栓与对应的连杆总成2连接。连杆总成2 的两端分别设置有用于连接固定梁总成1的耳板21。

参见图4和图5所示，夹板总成3包括相对设置的第一板体31 和第二板体33；第一板体31的上端水平弯折形成弯折部32；第二板体33的上端与弯折部32固定连接，第二板体33的下端向外弯折并向下延伸形成用于连接固定梁总成1的连接部34。

本实用新型采用装配式进行连接固定，消除吊挂件焊穿风险。根据盲槽顶板结构特性，设计多个夹板，将夹板套入瓦楞板两侧，用螺栓将夹板和固定梁连接在一起，再利用连接杆将两根固定梁固定在一起，这样整个吊架与瓦楞板连成体，同时过底漆线，这样增加盲槽顶板整体刚性，保证底漆线顺利通过，消除过程中的安全隐患。经过改进后，取消了吊挂件的焊接，顶板少20-28处的焊缝，彻底解决顶板因吊挂件焊接带来的漏水风险，瓦楞板外观质量也得到了改善。即提高了盲槽顶板产品质量，又加强了顶板总成的整体刚度，保证了油漆线通过的安全，消除安全隐患。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (6)

1.一种盲槽顶板总成过线吊架，包括两平行设置的固定梁总成(1)，且两固定梁总成(1)之间连接有若干连杆总成(2)，其特征在于：所述固定梁总成(1)设置有若干吊环(13)和若干用于夹持盲槽瓦楞板(4)的夹板总成(3)。

2.根据权利要求1所述的盲槽顶板总成过线吊架，其特征在于：两固定梁总成(1)相背的一侧均间隔设置有若干固定座(11)，所述固定座(11)沿轴向间隔设置有若干连接孔(12)，且至少一个连接孔(12)通过螺栓与对应的夹板总成(3)连接。

3.根据权利要求1所述的盲槽顶板总成过线吊架，其特征在于：两固定梁总成(1)相对的一侧均间隔设置有若干固定板(14)，所述固定板(14)通过螺栓与对应的连杆总成(2)连接。

4.根据权利要求1所述的盲槽顶板总成过线吊架，其特征在于：所述固定梁总成(1)为矩形管结构，且固定梁总成(1)的两端设置有封板(15)。

5.根据权利要求1所述的盲槽顶板总成过线吊架，其特征在于：所述连杆总成(2)的两端分别设置有用于连接固定梁总成(1)的耳板(21)。

6.根据权利要求1所述的盲槽顶板总成过线吊架，其特征在于：所述夹板总成(3)包括相对设置的第一板体(31)和第二板体(33)；所述第一板体(31)的上端水平弯折形成弯折部(32)；所述第二板体(33)的上端与弯折部(32)固定连接，第二板体(33)的下端向外弯折并向下延伸形成用于连接固定梁总成(1)的连接部(34)。

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