CN214872800U - 螺栓胶垫压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺栓胶垫压装机，包括机架、设置于机架上用于放置螺栓的放置台、用于将胶垫压装到螺栓螺杆上的压板和用于驱动压板下压的驱动机构；所述放置台上设置有多个与螺栓头部相适配的插装孔；所述放置台上并列设置有两根导向杆，所述压板上设置有供导向杆穿过的安装孔，所述压板可上下滑动地安装在导向杆上；所述压板上设置有供螺栓螺杆穿过的通孔，所述通孔与插装孔一一对应。本实用新型的压装机利用驱动机构驱动压板下压可同时完成多个螺栓的胶垫压装，不仅减轻了人工作业强度，而且提高了工作效率；通过设置卸料组件，提高了卸料的工作效率；通过设置安全防护组件可以避免误操作所造成的人员受伤的情况，提高操作的安全性。

Description

螺栓胶垫压装机

技术领域

本实用新型涉及压装机领域，具体涉及一种螺栓胶垫压装机。

背景技术

目前，没有专门的机器用于向螺栓上装配胶垫，基本都是采用人工将胶垫一个个对应压装到螺栓上，这种装配方式费时费力，效率较低，而且工作负荷较大，工作人员难以长久维持。

因此，为了减轻人工作业强度，提高工作效率，需要设计出一种能够高效将胶垫轻松装配到螺栓上的螺栓胶垫压装机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种螺栓胶垫压装机。

本实用新型提供的螺栓胶垫压装机，包括机架、设置于机架上用于放置螺栓的放置台、用于将胶垫压装到螺栓螺杆上的压板和用于驱动压板下压的驱动机构；所述放置台上设置有多个与螺栓头部相适配的插装孔；所述放置台上并列设置有两根导向杆，所述压板上设置有供导向杆穿过的安装孔，所述压板可上下滑动地安装在导向杆上；所述压板上设置有供螺栓螺杆穿过的通孔，所述通孔与插装孔一一对应，所述通孔的直径小于胶垫的外径。本实用新型的压装机利用驱动机构驱动压板下压可同时完成多个螺栓的胶垫压装，不仅减轻了人工作业强度，而且提高了工作效率。

进一步，所述驱动机构包括拉杆、脚踏板和复位弹簧Ⅰ，所述脚踏板位于放置台下方，所述脚踏板的一端与机架铰接，另一端与拉杆下端连接，所述拉杆的上端穿过放置台并与压板连接，通过转动脚踏板带动拉杆向下运动，可带动压板向下运动，所述复位弹簧Ⅰ的两端分别与机架和脚踏板连接，用于在压装完成后实现脚踏板的复位。通过操作人员脚踩脚踏板，使脚踏板向下转动(顺时针转动)，脚踏板上安装的拉杆将向下运动，进而拉动压板向下运动，将胶垫压入到螺栓螺杆上，此时，复位弹簧Ⅰ处于拉伸状态；放松脚踏板，利用复位弹簧Ⅰ恢复初始状态，带动脚踏板向上转动(逆时针转动)，实现脚踏板复位，进而带动压板向上运动。

进一步，还包括安装架，所述安装架包括两根立杆和用于连接两根立杆的横杆，两根立杆分别设置于放置台的两端，所述立杆上沿轴向开设有滑槽，所述压板的两端设置有与滑槽相适配的滑块，所述压板两端的滑块分别与两根立杆滑动配合；所述导向杆的上端与横杆连接。确保导向杆两端均处于固定状态，避免因导向杆发生变形而影响压装机寿命。

进一步，还包括卸料组件和成品收集框；所述卸料组件包括卸料板和卸料板安装杆，所述卸料板上设置有可外套于安装杆的套管，所述套管与卸料板安装杆固定连接，所述卸料板安装杆可转动地安装在立杆后侧，所述卸料板上连续均匀开设有多个卸料齿，两相邻卸料齿之间形成有与螺栓螺杆相适配的卡槽，所述卡槽与插装孔一一对应；这里的后侧指远离操作人员的一侧，前侧指靠近操作人员的一侧；

所述成品收集框安装在机架后侧，通过转动卸料板安装杆带动卸料板转动，可将压装有胶垫的螺栓成品卸下并收集到成品收集框内。通过设置卸料组件，提高了卸料的工作效率。

进一步，还包括防护网罩，所述防护网罩安装在安装架后侧，该防护网罩主要用于防止围观的其它人突然伸手被压伤，同时也可以起到防止卸料时物料飞出的作用。

进一步，还包括安全防护组件，所述安全防护组件包括L形防护杆、防护杆安装座和复位弹簧Ⅱ，所述防护杆安装座安装在立杆侧面，所述L形防护杆可转动地安装在防护杆安装座上，所述立杆的侧面设置有弹簧安装块，所述L形防护杆上设置有弹簧安装件，所述复位弹簧Ⅱ的两端分别与弹簧安装块和弹簧安装件连接；所述立杆上设置有供L形防护杆卡入的限位槽，当压板处于非工作状态时，L形防护杆卡入限位槽内用以限制压板下压。通过设置安全防护组件可以避免误操作所造成的人员受伤的情况。当需要压板下压时，只需要转动L形防护杆使其脱出限位槽，就可以控制驱动机构驱动压板下压了，当压装完成，压板复位后，松开L形防护杆，复位弹簧Ⅱ将带动L形防护杆重新卡入限位槽内。

进一步，还包括零件放置盒，所述零件放置盒安装在机架前侧。将螺栓和胶垫放置在零件放置盒内，便于工作人员拿取。

进一步，还包括标识粘贴板，所述标识粘贴板的两端分别与两根导向杆连接。该标识粘贴板设置在导向杆中上部，可以在标识粘贴板的两端设置与导向杆相适配的套管，通过套管实现标识粘贴板与导向杆的连接，也可以直接在导向杆上设置安装槽，将标识粘贴板的两端插设在安装槽内，还可以直接通过焊接的方式实现标识粘贴板与导向杆的连接，等等。可以在标识粘贴板上粘贴操作规程以及注意事项等资料，方便操作人员随时查看。

进一步，所述压板上设置有与导向杆相适配的导向套。

本实用新型的有益效果：本实用新型的压装机利用驱动机构驱动压板下压可同时完成多个螺栓的胶垫压装，不仅减轻了人工作业强度，而且提高了工作效率。另外，本实用新型通过设置卸料组件，提高了卸料的工作效率；通过设置安全防护组件可以避免误操作所造成的人员受伤的情况，提高操作的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型螺栓胶垫压装机的立体结构示意图；

图2是本实用新型螺栓胶垫压装机的主视图；

图3是本实用新型螺栓胶垫压装机的右视图，图中箭头指向为前；

图4是图2中虚线圆圈A内的局部后视图；

图5是本实用新型卸料组件的结构示意图；

图6是本实用新型放置台的结构示意图；

图7是本实用新型压板的结构示意图；

图8是螺栓和胶垫压装成品的爆炸图；

图中：

1、机架，2、放置台，21、导向杆，22、插装孔，3、压板，31、通孔，32、滑块，33、导向套，4、驱动机构，41、脚踏板，42、拉杆，43、复位弹簧Ⅰ，5、安装架，51、立杆，51a、滑槽，51b、限位槽，52、横杆，6、卸料组件，61、卸料板，61a、卸料齿，61b、卡槽，62、卸料板安装杆，63、套管，7、安全防护组件，71、L形防护杆，72、防护杆安装座，73、复位弹簧Ⅱ，8、成品收集框，9、零件放置盒，10、标识粘贴板，11、防护网罩，12、螺栓，13、胶垫。

具体实施方式

图1是本实用新型螺栓胶垫压装机的立体结构示意图；图2是本实用新型螺栓胶垫压装机的主视图；图3是本实用新型螺栓胶垫压装机的右视图，图中箭头指向为前；图4是图3中虚线圆圈A内的局部后视图；图5是本实用新型卸料组件的结构示意图；图6是本实用新型放置台的结构示意图；图7是本实用新型压板的结构示意图；图8是螺栓和胶垫压装成品的爆炸图；本实施例中的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系；如图所示：

本实施例提供的螺栓胶垫压装机，包括机架1、设置于机架1上用于放置螺栓12的放置台2、用于将胶垫13压装到螺栓12螺杆上的压板3和用于驱动压板3下压的驱动机构4；所述放置台2上设置有多个与螺栓12头部相适配的插装孔22；所述放置台2上并列设置有两根导向杆21，所述压板3上设置有供导向杆21穿过的安装孔，所述压板3可上下滑动地安装在导向杆21上；所述压板3上设置有供螺栓12螺杆穿过的通孔31，所述通孔31与插装孔22一一对应，所述通孔31的直径小于胶垫13的外径。本实施例的压装机利用驱动机构4驱动压板3下压可同时完成多个螺栓12的胶垫13压装，不仅减轻了人工作业强度，而且提高了工作效率。

本实施例中，所述驱动机构4包括拉杆42、脚踏板41和复位弹簧Ⅰ43，所述脚踏板41位于放置台2下方，所述脚踏板41的一端与机架1铰接，另一端与拉杆42下端连接，所述拉杆42的上端穿过放置台2并与压板3连接，通过转动脚踏板41带动拉杆42向下运动，可带动压板3向下运动，所述复位弹簧Ⅰ43的两端分别与机架1和脚踏板41连接，用于在压装完成后实现脚踏板41的复位。通过操作人员脚踩脚踏板41，使脚踏板41向下转动(顺时针转动)，脚踏板41上安装的拉杆42将向下运动，进而拉动压板3向下运动，将胶垫13压入到螺栓12螺杆上，此时，复位弹簧Ⅰ43处于拉伸状态；放松脚踏板41，利用复位弹簧Ⅰ43恢复初始状态，带动脚踏板41向上转动(逆时针转动)，实现脚踏板41复位，进而带动压板3向上运动。

本实施例中，还包括安装架5，所述安装架5包括两根立杆51和用于连接两根立杆51的横杆52，两根立杆51分别设置于放置台2的两端，所述立杆51上沿轴向开设有滑槽51a，所述压板3的两端设置有与滑槽51a相适配的滑块32，所述压板3两端的滑块32分别与两根立杆51滑动配合；所述导向杆21的上端与横杆52连接。确保导向杆21两端均处于固定状态，避免因导向杆21发生变形而影响压装机寿命。

本实施例中，还包括卸料组件6和成品收集框8；所述卸料组件6包括卸料板61和卸料板安装杆62，所述卸料板61上设置有可外套于安装杆的套管63，所述套管63与卸料板安装杆62固定连接，所述卸料板安装杆62可转动地安装在立杆51后侧，所述卸料板61上连续均匀开设有多个卸料齿61a，两相邻卸料齿61a之间形成有与螺栓12螺杆相适配的卡槽61b，所述卡槽61b与插装孔22一一对应；这里的后侧指远离操作人员的一侧，前侧指靠近操作人员的一侧，也可以参见图3，图3中箭头指向为前；

所述成品收集框8安装在机架1后侧，通过转动卸料板安装杆62带动卸料板61转动，可将压装有胶垫13的螺栓12成品卸下并收集到成品收集框8内。通过设置卸料组件6，提高了卸料的工作效率。

本实施例中，还包括防护网罩11，所述防护网罩11安装在安装架5后侧，该防护网罩11主要用于防止围观的其它人突然伸手被压伤，同时也可以起到防止卸料时物料飞出的作用。

本实施例中，还包括安全防护组件7，所述安全防护组件7包括L形防护杆71、防护杆安装座72和复位弹簧Ⅱ73，所述防护杆安装座72安装在立杆51侧面，所述L形防护杆71可转动地安装在防护杆安装座72上，所述立杆51的侧面设置有弹簧安装块，所述L形防护杆71上设置有弹簧安装件，所述复位弹簧Ⅱ73的两端分别与弹簧安装块和弹簧安装件连接；所述立杆51上设置有供L形防护杆71卡入的限位槽51b，当压板3处于非工作状态时，L形防护杆71卡入限位槽51b内用以限制压板3下压。通过设置安全防护组件7可以避免误操作所造成的人员受伤的情况，提高操作的安全性。当需要压板3下压时，只需要转动L形防护杆71使其脱出限位槽51b，就可以控制驱动机构4驱动压板3下压了，当压装完成，压板3复位后，松开L形防护杆71，复位弹簧Ⅱ73将带动L形防护杆71重新卡入限位槽51b内。

本实施例中，还包括零件放置盒9，所述零件放置盒9安装在机架1前侧。将螺栓12和胶垫13放置在零件放置盒9内，便于工作人员拿取。

本实施例中，还包括标识粘贴板10，所述标识粘贴板10的两端分别与两根导向杆21连接。该标识粘贴板10设置在导向杆21中上部，可以在标识粘贴板10的两端设置与导向杆21相适配的套管，通过套管实现标识粘贴板10与导向杆21的连接，也可以直接在导向杆21上设置安装槽，将标识粘贴板10的两端插设在安装槽内，还可以直接通过焊接的方式实现标识粘贴板10与导向杆21的连接，等等。可以在标识粘贴板10上粘贴操作规程以及注意事项等资料，方便操作人员随时查看。

本实施例中，所述压板3上设置有与导向杆21相适配的导向套33。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种螺栓胶垫压装机，其特征在于：包括机架、设置于机架上用于放置螺栓的放置台、用于将胶垫压装到螺栓螺杆上的压板和用于驱动压板下压的驱动机构；所述放置台上设置有多个与螺栓头部相适配的插装孔；所述放置台上并列设置有两根导向杆，所述压板上设置有供导向杆穿过的安装孔，所述压板可上下滑动地安装在导向杆上；所述压板上设置有供螺栓螺杆穿过的通孔，所述通孔与插装孔一一对应。

2.根据权利要求1所述的螺栓胶垫压装机，其特征在于：所述驱动机构包括拉杆、脚踏板和复位弹簧Ⅰ，所述脚踏板位于放置台下方，所述脚踏板的一端与机架铰接，另一端与拉杆下端连接，所述拉杆的上端穿过放置台并与压板连接，通过转动脚踏板带动拉杆向下运动，可带动压板向下运动，所述复位弹簧Ⅰ的两端分别与机架和脚踏板连接，用于在压装完成后实现脚踏板的复位。

3.根据权利要求1所述的螺栓胶垫压装机，其特征在于：还包括安装架，所述安装架包括两根立杆和用于连接两根立杆的横杆，两根立杆分别设置于放置台的两端，所述立杆上沿轴向开设有滑槽，所述压板的两端设置有与滑槽相适配的滑块，所述压板两端的滑块分别与两根立杆滑动配合；所述导向杆的上端与横杆连接。

4.根据权利要求3所述的螺栓胶垫压装机，其特征在于：还包括卸料组件和成品收集框；所述卸料组件包括卸料板和卸料板安装杆，所述卸料板上设置有可外套于安装杆的套管，所述套管与卸料板安装杆固定连接，所述卸料板安装杆可转动地安装在立杆后侧，所述卸料板上连续均匀开设有多个卸料齿，两相邻卸料齿之间形成有与螺栓螺杆相适配的卡槽，所述卡槽与插装孔一一对应；

所述成品收集框安装在机架后侧，通过转动卸料板安装杆带动卸料板转动，可将压装有胶垫的螺栓成品卸下并收集到成品收集框内。

5.根据权利要求4所述的螺栓胶垫压装机，其特征在于：还包括防护网罩，所述防护网罩安装在安装架后侧。

6.根据权利要求3所述的螺栓胶垫压装机，其特征在于：还包括安全防护组件，所述安全防护组件包括L形防护杆、防护杆安装座和复位弹簧Ⅱ，所述防护杆安装座安装在立杆侧面，所述L形防护杆可转动地安装在防护杆安装座上，所述立杆的侧面设置有弹簧安装块，所述L形防护杆上设置有弹簧安装件，所述复位弹簧Ⅱ的两端分别与弹簧安装块和弹簧安装件连接；所述立杆上设置有供L形防护杆卡入的限位槽，当压板处于非工作状态时，L形防护杆卡入限位槽内用以限制压板下压。

7.根据权利要求1所述的螺栓胶垫压装机，其特征在于：还包括零件放置盒，所述零件放置盒安装在机架前侧。

8.根据权利要求1所述的螺栓胶垫压装机，其特征在于：还包括标识粘贴板，所述标识粘贴板的两端分别与两根导向杆连接。

9.根据权利要求1所述的螺栓胶垫压装机，其特征在于：所述压板上设置有与导向杆相适配的导向套。

Images