CN221018233U - 一种铝单板加工用打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打孔机技术领域,公开了一种铝单板加工用打孔机,包括底架,所述底架的顶部前侧设置有移动工作台,所述移动工作台上设置有托板,所述托板上设置有夹具,所述夹具上夹持有铝单板,所述底架的后侧转动连接有转轴,所述转轴的顶端固定连接有转柱,所述转柱的上部固定连接有多个冲孔机构,所述转轴的下部固定连接有蜗轮,所述底架上固定连接有驱动电机,所述驱动电机通过输出轴连接有蜗杆,所述蜗杆与所述蜗轮啮合,此结构多个冲孔机构设置可安装多个不同型号的冲孔头,这样在加工时,利用切换机构切换使用,不需要人员来回更换冲孔头,且就算需要更换冲孔头时,也可在其他冲孔头加工时操作,不需要停机更换。
Description
技术领域
本实用新型属于打孔机技术领域,具体为一种铝单板加工用打孔机。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料,铝单板在加工过程中需要通过冲孔装置进行冲孔。
如公告号CN218109015U公布的一种铝单板加工用的冲孔装置,其主要特征为:包括工作台,所述工作台一侧固定安装有两个呈对称分布的支撑板,且所述工作台和两个支撑板底端均固定安装有支撑座,且所述工作台顶端固定安装有支撑框,所述支撑框一侧固定安装有控制器,所述支撑框顶端固定安装有安装板,且所述安装板一侧固定安装有升降气缸,所述升降气缸活塞杆端部设有冲孔装置,且所述支撑框底端设有固定结构。
上述铝单板打孔机构在使用中,申请人发现:由于铝单板根据使用需求会对需要冲不同型号的孔,上述结构当铝单板需要冲其它型号的孔时,需要操作人员来回不断拆卸更换,十分麻烦,且更换需要停机,耽误生产,铝单板的冲孔效率会降低,为了解决上述提出的问题,提处一种铝单板加工用打孔机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种铝单板加工用打孔机。
本实用新型采用的技术方案如下:一种铝单板加工用打孔机,包括底架,所述底架的顶部前侧设置有移动工作台,所述移动工作台上设置有托板,所述托板上设置有夹具,所述夹具上夹持有铝单板,所述底架的后侧转动连接有转轴,所述转轴的顶端固定连接有转柱,所述转柱的上部固定连接有多个冲孔机构,所述转轴的下部固定连接有蜗轮,所述底架上固定连接有驱动电机,所述驱动电机通过输出轴连接有蜗杆,所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
在一优选的实施方式中,所述移动工作台由X轴丝杆移台和Y轴丝杆移台组成。
在一优选的实施方式中,所述夹具包括两个托座,所述托座的上部开设有托槽,所述托座的顶部固定安装有气缸,所述气缸的活塞杆端部固定连接有压板。
在一优选的实施方式中,所述冲孔机构包括上固定板和下固定板,所述上固定板上固定连接有液压缸,所述液压缸的活塞杆端部固定安装有不同型号的冲孔头,所述上固定板的底部固定安装有上挡座,所述上挡座上开设有与所述冲孔头相适配的通孔一,所述下固定板的顶面固定连接有下模座,所述下模座上开设有与所述冲孔头相适配的通孔二。
在一优选的实施方式中,所述下固定板上开设有落料孔。
在一优选的实施方式中,所述转柱的四周设置有防护罩,所述防护罩的后部铰连接有门体。
在一优选的实施方式中,所述托板上设置有收料箱。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,此结构转柱上设置多个冲孔机构,当需要冲不同孔时,可启动驱动电机进行切换使用,这样人员不需要来回更换冲孔机构,更加方便加工,提高加工效率,同时多个冲孔机构使用时,可在其他冲压机构冲压时,对其他冲压机构进行更换调整,不耽误生产,进一步提高加工效率。
2、本实用新型中,此结构铝单板在上挡座和下模座之间冲孔,利用上挡座和下模座可有效防止冲孔头的上下移动拉扯铝单板,从而导致铝单板冲孔变形的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意简图;
图2为本实用新型的侧视结构示意简图;
图3为本实用新型的俯视结构示意简图;
图4为本实用新型中冲压机构的立体结构示意简图。
图中标记:1-底架、2-移动工作台、3-托板、4-夹具、5-转轴、6-转柱、7-冲孔机构、8-蜗轮、9-驱动电机、10-蜗杆、11-托座、12-托槽、13-气缸、14-压板、15-上固定板、16-下固定板、17-液压缸、18-冲孔头、19-通孔一、20-下模座、21-通孔二、22-落料孔、23-收料箱、24-防护罩、25-门体、26-上挡座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的一种铝单板加工用打孔机进行详细的说明。
实施例:
本实用新型实施例提供的一种铝单板加工用打孔机,参考图1和图3所示,包括底架1,底架1的顶部前侧设置有移动工作台2,移动工作台2上设置有托板3,托板3上设置有夹具4,夹具4上夹持有铝单板,此结构利用夹具4可夹持柱铝单板,然后利用移动工作台2带动铝单板移动调整位置,从而调整冲孔位置。
参考图1所示,移动工作台2由X轴丝杆移台和Y轴丝杆移台组成,此结构X轴丝杆移台和Y轴丝杆移台可实现夹具4的前后左右调整位置,从而实现调整铝单板冲孔位置;
需要说明的是:上述X轴丝杆移台和Y轴丝杆移台均为现有技术,原理已公开,在此不过多介绍。
参考图1所示,夹具4包括两个托座11,托座11的上部开设有托槽12,托座11的顶部固定安装有气缸13,气缸13的活塞杆端部固定连接有压板14,此结构铝单板可卡入到托槽12内,然后启动气缸13带动压板14下移,从而利用压板14将铝单板压住,从而实现铝单板冲孔稳定。
参考图1-图3所示,移动底架1的后侧转动连接有转轴5,转轴5的顶端固定连接有转柱6,转柱6的上部固定连接有多个冲孔机构7,转轴5的下部固定连接有蜗轮8,底架1上固定连接有驱动电机9,驱动电机9通过输出轴连接有蜗杆10,蜗杆10与蜗轮8啮合,此结构利用冲孔机构7对固定好的铝单板进行固定,且当需要更换冲孔型号时,此时可启动驱动电机9带动蜗杆10转动,蜗杆10带动蜗轮8转动,从而带动转轴5上的转柱6转动,进而调整到适配的冲孔机构7,从而实现快速调整不同孔型冲孔机构7的切换,操作人员不需要来回更换冲孔机构7,提高生产效率,且此结构可在其他冲压机构7冲压时,对其他冲压机构7进行更换调整,不耽误生产,进一步提高加工效率。
参考图3所示,转柱6的四周设置有防护罩24,所述防护罩24的后部铰连接有门体25,此结构利用防护罩24可提高冲压机构的安全性,而门体25的设置方便对冲压机构7进行调整更换。
参考图2和图4所示,冲孔机构7包括上固定板15和下固定板16,上固定板15上固定连接有液压缸17,液压缸17的活塞杆端部固定安装有不同型号的冲孔头18,上固定板15的底部固定安装有上挡座26,上挡座26上开设有与冲孔头18相适配的通孔一19,下固定板16的顶面固定连接有下模座20,下模座20上开设有与冲孔头18相适配的通孔二21,此结构铝单板在移动工作台2的带动下进入到上挡座26和下模座20之间间隙处,然后启动液压杆17带动冲孔头18先穿过上挡座26的通孔一19与铝单板接触,然后继续挤压铝单板,直至冲孔头18插入到下模座20的通孔二21内,此时铝单板上就会开出需要的孔洞,然后启动液压杆17带动冲孔头18会位,然后便可进行下一次的冲孔;
上述结构铝单板在上挡座26和下模座20之间冲孔,利用上挡座26和下模座20可有效防止冲孔头18的上下移动拉扯铝单板,从而导致铝单板冲孔变形的问题。
参考图4所示,下固定板16上开设有落料孔22,此结构利用落料孔22方便冲下的废料落下。
参考图1所示,托板3上设置有收料箱23,此结构利用收料箱23方便集中冲击废料。
本申请实施例的一种铝单板加工用打孔机的实施原理为:使用时,操作人员先将铝单板卡入到夹具4的托槽12内,然后启动气缸13带动压板14下移,从而利用压板14将铝单板压住,从而将铝单板固定住,然后利用移动工作台2带动铝单板移动到上挡座26和下模座20之间,然后启动冲孔机构7的液压杆17,利用液压杆17带动冲孔头18先穿过上挡座26的通孔一19与铝单板接触,然后继续挤压铝单板,直至冲孔头18插入到下模座20的通孔二21内,此时铝单板上就会开出需要的孔洞,然后启动液压杆17带动冲孔头18会位,然后便可进行下一次的冲孔,当铝单板需要冲其他型号的孔时,此时可启动驱动电机9带动蜗杆10转动,蜗杆10带动蜗轮8转动,从而带动转轴5上的转柱6转动,进而调整到适配的冲孔机构7,从而实现快速调整不同孔型冲孔机构7的切换。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种铝单板加工用打孔机,包括底架(1),其特征在于:所述底架(1)的顶部前侧设置有移动工作台(2),所述移动工作台(2)上设置有托板(3),所述托板(3)上设置有夹具(4),所述夹具(4)上夹持有铝单板,所述底架(1)的后侧转动连接有转轴(5),所述转轴(5)的顶端固定连接有转柱(6),所述转柱(6)的上部固定连接有多个冲孔机构(7),所述转轴(5)的下部固定连接有蜗轮(8),所述底架(1)上固定连接有驱动电机(9),所述驱动电机(9)通过输出轴连接有蜗杆(10),所述蜗杆(10)与所述蜗轮(8)啮合。
2.如权利要求1所述的一种铝单板加工用打孔机,其特征在于:所述移动工作台(2)由X轴丝杆移台和Y轴丝杆移台组成。
3.如权利要求1所述的一种铝单板加工用打孔机,其特征在于:所述夹具(4)包括两个托座(11),所述托座(11)的上部开设有托槽(12),所述托座(11)的顶部固定安装有气缸(13),所述气缸(13)的活塞杆端部固定连接有压板(14)。
4.如权利要求1所述的一种铝单板加工用打孔机,其特征在于:所述冲孔机构(7)包括上固定板(15)和下固定板(16),所述上固定板(15)上固定连接有液压缸(17),所述液压缸(17)的活塞杆端部固定安装有不同型号的冲孔头(18),所述上固定板(15)的底部固定安装有上挡座(26),所述上挡座(26)上开设有与所述冲孔头(18)相适配的通孔一(19),所述下固定板(16)的顶面固定连接有下模座(20),所述下模座(20)上开设有与所述冲孔头(18)相适配的通孔二(21)。
5.如权利要求4所述的一种铝单板加工用打孔机,其特征在于:所述下固定板(16)上开设有落料孔(22)。
6.如权利要求1所述的一种铝单板加工用打孔机,其特征在于:所述托板(3)上设置有收料箱(23)。
7.如权利要求1所述的一种铝单板加工用打孔机,其特征在于:所述转柱(6)的四周设置有防护罩(24),所述防护罩(24)的后部铰连接有门体(25)。
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