CN216942276U - 一种胶管冲切移印一体式工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶管冲切移印一体式工装，包括支架、冲切机构和移印机构，还包括转印头、竖直驱动机构、竖直调节机构和水平伸缩调节机构，冲切机构、移印机构、竖直驱动机构、竖直调节机构、水平伸缩调节机构均与支架相连，竖直驱动机构位于竖直调节机构上方，转印头连接在竖直调节机构底部且位于移印机构的印墨面上方，竖直调节机构与水平伸缩调节机构相连；竖直调节机构沿竖直方向伸缩调节以使转印头靠近或远离移印机构的印墨面；冲切机构冲切时向下运动与置于冲切位的竖直调节机构相抵以使竖直调节机构向下移动。本实用新型与现有技术相比，仅采用一个设备即可对胶管进行冲切和印墨处理，便于节省时间、方便工作人员操作。

Description

一种胶管冲切移印一体式工装

技术领域

本实用新型涉及冲切移印工装，具体涉及一种胶管冲切移印一体式工装。

背景技术

胶管用以输送气体、液体、桨状或粒状的一类灌装橡胶制品；由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲切、耐酸碱、耐磨、耐燃、耐电压、导电等性能。

胶管在制备过程中经常需要对其进行冲切、移印等加工，但是由于现有技术中往往一个设备只能完成一个操作，在使用过程中有诸多不便，因此提供一个一次能完成多个工作步骤的设备显得尤为必要。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶管冲切移印一体式工装，以解决现有技术中的设备一次只能完成冲切操作或者移印操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种胶管冲切移印一体式工装，包括支架、冲切机构和移印机构，还包括转印头、竖直驱动机构、竖直调节机构和水平伸缩调节机构，冲切机构、移印机构、竖直驱动机构、竖直调节机构、水平伸缩调节机构均与支架相连，竖直驱动机构位于竖直调节机构上方，转印头连接在竖直调节机构底部且位于移印机构的印墨面上方，竖直调节机构与水平伸缩调节机构相连；

所述竖直驱动机构用于沿竖直方向伸缩调节来与竖直调节机构相抵或脱离相抵，竖直调节机构沿竖直方向伸缩调节以使转印头靠近或远离移印机构的印墨面；

所述水平伸缩调节机构用于使竖直调节机构在移印机构的上方的转印位与冲切机构下方的冲切位之间往复运动；

且所述冲切机构冲切时向下运动与置于冲切位的竖直调节机构相抵以使竖直调节机构向下移动。

工作原理：工作人员先将待处理的胶管放置于冲切位处，竖直驱动机构向下运动与位于转印位的转印头相抵来使转印头向下移动在移印机构的印墨面上取墨，转印头取墨完毕后；竖直驱动机构反向运动与转印头脱离相抵，转印头在竖直调节机构的复位作用下反向运动回到转印位；水平伸缩调节机构驱动转印头移动至冲切位内，冲切机构向下运动与置于冲切位的竖直调节机构相抵以使竖直调节机构向下移动，带动转印头向下运动从而在胶管上同步进行裁切和印墨工作；完成裁切和印墨工作后，冲切机构和水平伸缩调节机构反向运动，使转印头回到转印位来进行下一次工作。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本冲切移印一体式工装通过在支架上安装冲切机构和移印机构，并通过设置竖直驱动机构、竖直调节机构、水平伸缩调节机构等部件使转印头完成取墨和印墨过程，工作人员仅采用了一个设备就可同时完成冲切操作和移印操作，降低了工作时间，提升了工作效率、使得操作过程更加方便。具体通过如下操作方式来完成上述两操作：胶管固定于冲切机构下，转印头完成取墨操作后又移动到胶管上方，与冲切机构同时进行冲切过程与印墨过程。

优选的是，所述竖直调节机构包括设置在竖直驱动机构下方的传动座，传动座底部与转印头相连，传动座固定连接有滑动结构，滑动结构沿竖直方向滑动卡接有与水平伸缩调节机构相连的安装架，安装架上方设置有与滑动结构固定相连的限位块，限位块与安装架之间至少通过一个第一连接杆相连，第一连接杆与安装架固定相连，第一连接杆与限位块滑动相连，且每个第一连接杆上均套设有与限位块和安装架相连的弹簧。

通过采用上述技术方案，传动座与转印头相连且位于转印头和竖直驱动机构之间，竖直驱动机构在驱动传动座上、下移动时，传动座可以带动滑动结构上、下移动，滑动结构上方与限位块固定相连，也会带动限位块移动，弹簧套设在第一连接杆上，限位块与第一连接杆滑动相连，则限位块随着滑动结构上、下移动时弹簧也可以收缩或复位。

优选的是，所述安装架包括与水平伸缩调节机构相连的固定挡板以及与每个第一连接杆一一对应相连的连接块，连接块均与固定挡板固定相连，连接块分布在滑动结构的两侧且与其滑动相连，第一连接杆位于连接块与限位块之间，滑动结构与固定挡板沿竖直方向滑动卡接。

通过采用上述技术方案，滑动结构两端连有连接块，且连接块与第一连接杆相连，使得转印头在进行取墨和印墨操作过程中更加稳固。

优选的是，所述传动座包括与转印头背离印墨面一端相连的连接柱，连接柱另一端连有第一连接板，第一连接板通过多根第一连接杆连有第二连接板，第二连接板与竖直驱动机构抵接相连。

通过采用上述技术方案，第二连接板通过竖直驱动机构的驱动向下移动以驱动第一连接板，第一连接板与转印头相连，所以转印头可以向下移动完成取墨，在转印头与竖直驱动机构之间安装竖直调节机构是为了减少竖直驱动机构工作时对转印头造成的伤害。

优选的是，所述竖直驱动机构包括与支架固定相连的第一气缸，第一气缸底部的活塞杆连接有第三连接板，第三连接板位于第二连接板上方。

通过采用上述技术方案，由第一气缸的活塞杆推动第三连接板向下移动以传动座带动转印头工作。

优选的是，所述水平伸缩调节机构包括与支架固定相连的第二气缸以及连接在安装架与移印机构的印墨面侧边之间的滑动导轨结构，滑动导轨结构用于使安装架沿转印位与冲切位连线方向移动。

通过采用上述技术方案，在转印头完成取墨操作后，安装架带动传动座，传动座带动转印头通过滑动导轨结构将转印头移动到转印位处对胶管进行印墨处理。

优选的是，所述支架上连接有位于冲切位处且用于固定支撑胶管的固定组件，固定组件位于冲切机构的下方，固定组件包括安装在支架竖直方向上且与支架垂直的固定柱以及位于固定柱下方的托板，托板与固定柱平行。

通过采用上述技术方案，胶管放置于托板上并套设在固定柱上，使得工作人员在对胶管进行冲切和移印处理时更加方便。

优选的是，所述冲切机构包括安装在支架竖直方向上的第三气缸、与第三气缸的活塞杆相连且用于与传动座相抵的抵压组件、与抵压组件相连的传动块、设置在传动块上且靠近固定柱处的裁切刀。

通过采用上述技术方案，在需要冲切胶管时，第三气缸驱动传动块，抵压组件与传动块相连，会随着传动块向下移动对传动座进行抵压以对胶管进行印墨，裁切刀也会随着传动块对胶管进行裁切。

优选的是，所述抵压组件包括位于第三气缸下方且与第三气缸的活塞杆相连的抵压杆，以及位于固定柱上方的抵压块，抵压杆远离第三气缸的活塞杆的一端开设有缺口，抵压块的一端穿入缺口内后与抵压杆固定连接。

通过采用上述技术方案，传动座带动转印头移动到转印位时，抵压块随着抵压杆跟随传动块向下移动，抵压块抵压到传动座上方以对胶管进行印墨处理。

优选的是，所述托板的形状与胶管的形状相适配，且托板的一侧边缘设有多块垂直于托板的挡块。

通过采用上述技术方案，托板的形状与胶管的形状相适配，使得放置胶管时，胶管可以更加贴合在托板上，挡块可以减小胶管放置在托板上后掉落的可能性。

附图说明

图1为本申请一实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、底座板11、支撑板12、支撑架13、冲切机构2、第三气缸21、抵压组件22、抵压杆221、抵压块222、传动块23、裁切刀24、移印机构3、转印头4、竖直驱动机构5、第一气缸51、第三连接板52、竖直调节机构6、连接柱611、第一连接板612、第二连接杆613、第二连接板614、传动座61、安装架62、固定挡板621、连接块622、限位块63、第一连接杆64、水平伸缩调节机构7、第二气缸71、滑动导轨结构72、固定组件8、固定柱81、托板82、挡块821。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种胶管冲切移印一体式工装，包括支架1、冲切机构2和移印机构3，还包括转印头4、竖直驱动机构5、竖直调节机构6和水平伸缩调节机构7，冲切机构2、移印机构3、竖直驱动机构5、竖直调节机构6、水平伸缩调节机构7均与支架1相连，竖直驱动机构5位于竖直调节机构6上方，转印头4连接在竖直调节机构6底部且位于移印机构3的印墨面上方，竖直调节机构6与水平伸缩调节机构7相连；

所述竖直驱动机构5用于沿竖直方向伸缩调节来与竖直调节机构6相抵或脱离相抵，竖直调节机构6沿竖直方向伸缩调节以使转印头4靠近或远离移印机构3的印墨面；

所述水平伸缩调节机构7用于使竖直调节机构6在移印机构3的上方的转印位与冲切机构2下方的冲切位之间往复运动；

且所述冲切机构2冲切时向下运动与置于冲切位的竖直调节机构6相抵以使竖直调节机构6向下移动。

本实施例的详细工作过程为：工作人员将胶管放置在冲切位和移印位的下方，竖直驱动机构5先驱动转印头4在移印机构3上取墨，然后带动转印头4复位，由于转印头4与竖直调节机构6相连，所以竖直调节机构6在水平伸缩调节机构7的驱动下会带动转印头4移动到转印位处，转印头4在冲切机构2的抵压下可以同时与冲切机构2对胶管进行冲切和移印操作。由于仅采用了一个设备即可对胶管同时进行冲切和移印操作，产生了节约时间、便于工作人员操作的效果。

支架1具体分为底座板11和支撑板12，支撑板12和底座板11垂直且可拆卸连接，冲切机构2安装支撑板12竖直方向上，移印机构3、竖直调节机构6、水平伸缩调节机构7安装在底座板11上，支撑板12和底座板11可拆卸连接以便更换损坏的设备；转印头4呈长方体状，移印机构3背离印墨面的一侧通过四根两两相对分布的立柱与底座板11可拆卸相连，既可以便于转印头4取墨也可以方便更换损坏的设备。

如图2所示，根据实用新型的另一实施例，所述一种胶管冲切移印一体式工装，竖直调节机构6包括设置在竖直驱动机构5下方的传动座61，传动座61底部与转印头4相连，传动座61固定连接有滑动结构，滑动结构沿竖直方向滑动卡接有与水平伸缩调节机构7相连的安装架62，安装架62上方设置有与滑动结构固定相连的限位块63，限位块63与安装架62之间通过两个第一连接杆64相连，两个第一连接杆64与安装架62固定相连，第一连接杆64与限位块63滑动相连，且每个第一连接杆64上均套设有与限位块63和安装架62相连的弹簧。

其中，滑动结构包括滑动块，滑动块与传动座61固定相连，滑动块背离传动座61的一侧设有竖直布置的凹槽，凹槽内滑动卡接有滑动杆，滑动杆与安装架62固定相连。

本实施例的详细工作过程为：转印头4与传动座61固定连接，传动座61与滑动块固定相连，滑动块与安装架62相连，安装架62又与水平伸缩调节机构7相连，所以竖直驱动机构5驱动传动座61上下移动时，滑动板会随着传动座61上、下移动，滑动板与限位块63固定相连，所以滑动板向下移动时，限位块63也会向下移动从而使得弹簧压缩，当限位块63随着滑动板向上移动时，弹簧会随之复位。基于上述的进一步改进，由于转印头4通过传动座61与安装架62相连，安装架62又与水平伸缩调节机构7相连，产生了转印头4在进行移印的过程中更加方便的效果。

如图2所示，根据实用新型的另一实施例，所述一种胶管冲切移印一体式工装，安装架62包括与水平伸缩调节机构7相连的固定挡板621以及与两个第一连接杆64一一对应相连的连接块622，连接块622均与固定挡板621固定相连，连接块622分布在滑动结构的两侧且与其滑动相连，第一连接杆64位于连接块622与限位块63之间，滑动结构与固定挡板621沿竖直方向滑动卡接。

本实施例的详细工作过程为：在两个第一连接杆64远离限位块63的一端固定连接连接块622且连接块622安装在滑动结构的两侧，连接块622还连有一块与水平伸缩调节机构7固定相连的固定挡板621。基于上述进一步改进，由于在滑动结构两侧安装有连接块622等零部件，产生了传动座61带动安装架62工作时更加稳固的效果。

如图2所示，根据实用新型的另一实施例，所述一种胶管冲切移印一体式工装，传动座61包括与转印头4背离印墨面一端中心固定相连的连接柱611，连接柱611另一端连有呈板状的第一连接板612，第一连接板612通过四根两两均匀分布的第二连接杆613连有呈板状的第二连接板614，第二连接板614与竖直驱动机构5抵接相连。

本实施例的详细工作过程为：竖直驱动机构5驱动第二连接板614向下移动，由于第二连接杆613、第一连接板612、连接柱611、转印头4等依次相连，所以第二连接板614通过竖直驱动机构5上下移动时可以带动转印头4上下移动。基于上述进一步改进，由于在转印头4与竖直驱动机构5之间安装了传动座61，产生了减小竖直驱动机构5工作时对转印头4造成伤害的效果。

如图1和图2所示，根据实用新型的另一实施例，所述一种胶管冲切移印一体式工装，竖直驱动机构5包括与底座板11通过L型支撑架13可拆卸相连的第一气缸51，支撑架13一端与底座板11相连，另一端水平连有第三连接板52，第一气缸51底部的活塞杆连接在第三连接板52背离传动座61一侧的中心，第三连接板52位于第二连接板614上方。

本实施例的详细工作过程为：第一气缸51的活塞杆与第三连接板52相连，第一气缸51工作时会使得第三连接板52上下移动，第三连接板52与传动座61抵接相连，从而驱动转印头4上下移动。基于上述进一步改进，由于转印头4是通过第一气缸51的驱动而完成取墨工作，产生了使得转印头4工作时更加方便的效果。

如图1所示，根据实用新型的另一实施例，所述一种胶管冲切移印一体式工装，水平伸缩调节机构7包括与支架1固定相连的第二气缸71以及连接在安装架62与移印机构3的印墨面侧边之间的滑动导轨结构72，滑动导轨结构72包括开设在印墨面侧边的滑轨以及与连接块622固定相连的滑块，滑轨与滑块用于使安装架62沿转印位与冲切位连线方向移动。

本实施例的详细工作过程为：水平伸缩调节机构7在第二气缸71的驱动下沿着滑动导轨结构72通过安装架62和传动座61将转印头4移动到移印位处。基于上述进一步改进，由于转印头4可以通过滑轨与滑块移动到移印位处，产生了在移印的过程中更加方便的效果。

如图1所示，根据实用新型的另一实施例，所述一种胶管冲切移印一体式工装，支架1上连接有位于冲切位处且用于固定支撑胶管的固定组件8，固定组件8位于冲切机构2的下方，固定组件8包括安装在支架1竖直方向上且与支架1垂直的固定柱81以及位于固定柱81下方的托板82，托板82与固定柱81平行。

本实施例的详细工作过程为：胶管放置在托板82，并且一端套在固定柱81上。基于上述进一步改进，由于胶管放置在托板82上并套设在固定柱81上固定，产生了在冲切移印过程中，减小了对胶管进行处理时胶管掉落可能性的效果。

如图1所示，根据实用新型的另一实施例，所述一种胶管冲切移印一体式工装，冲切机构2包括安装在支架1竖直方向上的第三气缸21、与第三气缸21的活塞杆相连且用于与传动座61相抵的抵压组件22、与抵压组件22相连的传动块23、设置在传动块23上且靠近固定柱81处的裁切刀24；第三气缸21、抵压组件22、传动块23、裁切刀24、固定柱81均依次安装在支撑板12一侧的竖直方向上。

本实施例的详细工作过程为：传动座61移动到转印位时，抵压组件22在第三气缸21的活塞杆的驱动下，随着传动块23竖直向下移动，可以对传动座61进行抵压，从而与裁切刀24同时工作对胶管进行冲切和印墨处理。基于上述进一步改进，由于设置了抵压组件22和传动块23等零件，产生了对胶管进行处理时更加方便的效果。

如图1所示，根据实用新型的另一实施例，所述一种胶管冲切移印一体式工装，抵压组件22包括位于第三气缸21下方且与第三气缸21的活塞杆相连的抵压杆221，以及位于固定柱81上方的抵压块222，抵压杆221远离第三气缸21的活塞杆的一端开设有缺口，抵压块222的一端穿入缺口内后与抵压杆221固定连接。

本实施例的详细工作过程为：抵压杆221固定安装在传动块23的上方，抵压杆221受到第三气缸21的驱动时，随着传动块23竖直向下移动，从而使得抵压块222可以抵压传动座61竖直向下移动。基于上述进一步改进，由于抵压块222可以抵压传动座61，产生了对胶管印墨时更加方便的效果。

如图1所示，根据实用新型的另一实施例，所述一种胶管冲切移印一体式工装，托板82的形状与胶管的形状相适配，且托板82的一侧边缘设有多块垂直于托板82的挡块821。

本实施例的详细工作过程为：托板82的形状和胶管的形状相配合，且放置好胶管后，可以通过挡块821减小胶管掉落的可能性。基于上述进一步改进，由于托板82的形状和胶管的形状相配合且设有减小胶管掉落的挡块821，产生了在操作过程中更加方便的效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种胶管冲切移印一体式工装，包括支架(1)、冲切机构(2)和移印机构(3)，其特征在于：还包括转印头(4)、竖直驱动机构(5)、竖直调节机构(6)和水平伸缩调节机构(7)，冲切机构(2)、移印机构(3)、竖直驱动机构(5)、竖直调节机构(6)、水平伸缩调节机构(7)均与支架(1)相连，竖直驱动机构(5)位于竖直调节机构(6)上方，转印头(4)连接在竖直调节机构(6)底部且位于移印机构(3)的印墨面上方，竖直调节机构(6)与水平伸缩调节机构(7)相连；

所述竖直驱动机构(5)用于沿竖直方向伸缩调节来与竖直调节机构(6)相抵或脱离相抵，竖直调节机构(6)沿竖直方向伸缩调节以使转印头(4)靠近或远离移印机构(3)的印墨面；

所述水平伸缩调节机构(7)用于使竖直调节机构(6)在移印机构(3)的上方的转印位与冲切机构(2)下方的冲切位之间往复运动；

且所述冲切机构(2)冲切时向下运动与置于冲切位的竖直调节机构(6)相抵以使竖直调节机构(6)向下移动。

2.根据权利要求1所述的一种胶管冲切移印一体式工装，其特征在于：所述竖直调节机构(6)包括设置在竖直驱动机构(5)下方的传动座(61)，传动座(61)底部与转印头(4)相连，传动座(61)固定连接有滑动结构，滑动结构沿竖直方向滑动卡接有与水平伸缩调节机构(7)相连的安装架(62)，安装架(62)上方设置有与滑动结构固定相连的限位块(63)，限位块(63)与安装架(62)之间至少通过一个第一连接杆(64)相连，第一连接杆(64)与安装架(62)固定相连，第一连接杆(64)与限位块(63)滑动相连，且每个第一连接杆(64)上均套设有与限位块(63)和安装架(62)相连的弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种胶管冲切移印一体式工装，其特征在于：所述安装架(62)包括与水平伸缩调节机构(7)相连的固定挡板(621)以及与每个第一连接杆(64)一一对应相连的连接块(622)，连接块(622)均与固定挡板(621)固定相连，连接块(622)分布在滑动结构的两侧且与其滑动相连，第一连接杆(64)位于连接块(622)与限位块(63)之间，滑动结构与固定挡板(621)沿竖直方向滑动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种胶管冲切移印一体式工装，其特征在于：所述传动座(61)包括与转印头(4)背离移印机构(3)印墨面一端相连的连接柱(611)，连接柱(611)另一端连有第一连接板(612)，第一连接板(612)通过多根第二连接杆(613)连有第二连接板(614)，第二连接板(614)与竖直驱动机构(5)抵接相连。

5.根据权利要求4所述的一种胶管冲切移印一体式工装，其特征在于：所述竖直驱动机构(5)包括与支架(1)固定相连的第一气缸(51)，第一气缸(51)底部的活塞杆连接有第三连接板(52)，第三连接板(52)位于第二连接板(614)上方。

6.根据权利要求2所述的一种胶管冲切移印一体式工装，其特征在于：所述水平伸缩调节机构(7)包括与支架(1)固定相连的第二气缸(71)以及连接在安装架(62)与移印机构(3)的印墨面侧边之间的滑动导轨结构(72)，滑动导轨结构(72)用于使安装架(62)沿转印位与冲切位连线方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种胶管冲切移印一体式工装，其特征在于：所述支架(1)上连接有位于冲切位处且用于固定支撑胶管的固定组件(8)，固定组件(8)位于冲切机构(2)的下方，固定组件(8)包括安装在支架(1)竖直方向上且与支架(1)垂直的固定柱(81)以及位于固定柱(81)下方的托板(82)，托板(82)与固定柱(81)平行。

8.根据权利要求7所述的一种胶管冲切移印一体式工装，其特征在于：所述冲切机构(2)包括安装在支架(1)竖直方向上的第三气缸(21)、与第三气缸(21)的活塞杆相连且用于与传动座(61)相抵的抵压组件(22)、与抵压组件(22)相连的传动块(23)、设置在传动块(23)上且靠近固定柱(81)方向的裁切刀(24)。

9.根据权利要求8所述的一种胶管冲切移印一体式工装，其特征在于：所述抵压组件(22)包括位于第三气缸(21)下方且与第三气缸(21)的活塞杆相连的抵压杆(221)，以及位于固定柱(81)上方的抵压块(222)，抵压杆(221)远离第三气缸(21)的活塞杆的一端开设有缺口，抵压块(222)的一端穿入缺口内后与抵压杆(221)固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种胶管冲切移印一体式工装，其特征在于：所述托板(82)的形状与胶管的形状相适配，且托板(82)的一侧边缘设有多块垂直于托板(82)的挡块(821)。

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