CN214872214U - 一种快速脱模的双色注塑精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速脱模的双色注塑精密模具，包括底座，底座通过两个连接柱连接有上板，上板底部的中心处固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有上模具，底座的顶部对称设有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部固定连接有下模具，下模具的内部活动设置有顶板，顶板底部的两侧均固定连接有顶杆，两个顶杆穿过下模具的一端套接有推动杆，两个顶杆的外表面均套设有弹簧，且两个弹簧的下方均设置有上限位盘，推动杆的下方设置有支架，支架顶部的一侧固定安装有电机，电机通过转轴连接有偏心轮。通过设置脱模机构，方便对模具进行快速脱模，不仅方便使用，也大大提高了工作效率，同时还具有一定的缓冲保护性。

Description

一种快速脱模的双色注塑精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种快速脱模的双色注塑精密模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前注塑模具多为上下合模，取模时将模具打开，利用人工进行取模，但是人工取模较为不便，且工作效率较低，同时有的机械取模容易导致模型损坏，为此我们提出一种快速脱模的双色注塑精密模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种快速脱模的双色注塑精密模具，通过设置脱模机构，方便对模具进行快速脱模，不仅方便使用，也大大提高了工作效率，同时还具有一定的缓冲保护性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的双色注塑精密模具，包括底座，所述底座通过两个连接柱连接有上板，所述上板底部的中心处固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模具，所述底座的顶部对称设有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内部活动设置有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有顶杆，两个所述顶杆穿过下模具的一端套接有推动杆，两个所述顶杆的外表面均套设有弹簧，且两个弹簧的下方均设置有上限位盘，所述推动杆的下方设置有支架，所述支架顶部的一侧固定安装有电机，所述电机通过转轴连接有偏心轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述顶杆的端面均固定连接有螺纹柱，所述推动杆的两端均开设有通孔，两个所述螺纹柱的顶部分别与两个上限位盘中部开设的第一螺纹孔内部螺纹连接，两个所述螺纹柱的一端分别穿过两个通孔与两个下限位盘中部开设的第二螺纹孔内部螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具顶部的两侧对称设有两个伸缩限位杆，两个所述伸缩限位杆由与上板底部两侧固定连接的两个套筒和与两个套筒滑动连接的两个限位杆构成，且两个限位杆分别与上模具顶部的两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述上限位盘的外表面和两个下限位盘的外表面均开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述上限位盘分别位于两个弹簧与推动杆之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板内部模芯底部的截面尺寸与顶板的截面尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动杆位于顶板的正下方。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过气缸带动上模具上移，使得上模具与下模具分离，然后控制电机转动，从而带动偏心轮转动，偏心轮顶动推动杆上移，推动杆带动上限位盘上移，从而带动顶杆上移，同时压缩弹簧，顶杆带动顶板上移，从而完成顶出动作，此时脱模完成，该设计方便对模具进行快速脱模，大大提高了工作效率，并且设置了弹簧，能够有效避免因为顶板突然上移，导致模型损坏，具有一定的缓冲保护性；

2、通过旋转下限位盘，使得下限位盘与螺纹柱分离，然后稍稍上移顶杆，使得螺纹柱与通孔分离，然后取下推动杆，再旋转上限位盘，使得上限位盘与螺纹柱分离，随后对弹簧进行更换，该设计方便使用者更换弹簧，从而能够一直保持较好的缓冲效果，避免顶板顶坏模型。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的偏心轮与电机连接示意图；

图4为本实用新型的推动杆和顶板位置示意图；

其中：1、底座；2、连接柱；3、上板；4、气缸；5、伸缩限位杆；6、上模具；7、下模具；8、顶板；9、顶杆；10、弹簧；11、螺纹柱；12、上限位盘；13、下限位盘；14、推动杆；15、通孔；16、支架；17、偏心轮；18、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图4所示，一种快速脱模的双色注塑精密模具，包括底座1，底座1通过两个连接柱2连接有上板3，上板3底部的中心处固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定连接有上模具6，底座1的顶部对称设有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部固定连接有下模具7，下模具7的内部活动设置有顶板8，顶板8底部的两侧均固定连接有顶杆9，两个顶杆9穿过下模具7的一端套接有推动杆14，两个顶杆9的外表面均套设有弹簧10，且两个弹簧10的下方均设置有上限位盘12，推动杆14的下方设置有支架16，支架16顶部的一侧固定安装有电机18，电机18通过转轴连接有偏心轮17；

当需要脱模时，利用气缸4带动上模具6上移，使得上模具6与下模具7分离，然后控制电机18转动，电机18带动转轴转动，从而带动偏心轮17转动，偏心轮17顶动推动杆14上移，推动杆14带动上限位盘12上移，从而带动顶杆9上移，同时压缩弹簧10，顶杆9带动顶板8上移，从而完成顶出动作，此时脱模完成，当电机18带动偏心轮17复位时，顶板8下落，弹簧10复位，推动杆14也完成复位，即可等待下次脱模工作的执行，该设计方便对模具进行快速脱模，大大提高了工作效率，并且设置了弹簧10，能够有效避免因为顶板8突然上移，导致模型损坏，具有一定的缓冲保护性，并且该电机18为低速电机。

在其他实施例中，两个顶杆9的端面均固定连接有螺纹柱11，推动杆14的两端均开设有通孔15，两个螺纹柱11的顶部分别与两个上限位盘12中部开设的第一螺纹孔内部螺纹连接，两个螺纹柱11的一端分别穿过两个通孔15与两个下限位盘13中部开设的第二螺纹孔内部螺纹连接；

当弹簧10长期使用后需要更换时，旋转下限位盘13，使得下限位盘13与螺纹柱11分离，然后稍稍上移顶杆9，使得螺纹柱11与通孔15分离，然后取下推动杆14，再旋转上限位盘12，使得上限位盘12与螺纹柱11分离，随后对弹簧10进行更换，更换完成后，将上限位盘12上的第一螺纹孔与螺纹柱11拧合，然后再将推动杆14上的通孔15与顶杆9插接，随后再将下限位盘13上的第二螺纹孔与螺纹柱11拧合即可，该设计方便使用者更换弹簧10，从而能够一直保持较好的缓冲效果，避免顶板8顶坏模型。

在其他实施例中，上模具6顶部的两侧对称设有两个伸缩限位杆5，两个伸缩限位杆5由与上板3底部两侧固定连接的两个套筒和与两个套筒滑动连接的两个限位杆构成，且两个限位杆分别与上模具6顶部的两侧固定连接；

当气缸4带动上模具6上下移动时，伸缩限位杆5能够较好的起到限位作用，避免上模具6发生偏移，无法与下模具7对齐。

在其他实施例中，两个上限位盘12的外表面和两个下限位盘13的外表面均开设有防滑纹；

避免手部与上限位盘12或者下限位盘13打滑。

在其他实施例中，两个上限位盘12分别位于两个弹簧10与推动杆14之间；

方便上限位盘12挤压弹簧10，同时也能够带动顶杆9上移。

在其他实施例中，顶板8内部模芯底部的截面尺寸与顶板8的截面尺寸相适配；

避免缝隙过大，导致模型成型后具有较大的毛边。

在其他实施例中，推动杆14位于顶板8的正下方；

使得整个顶板8受到较为均匀的推力。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种快速脱模的双色注塑精密模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)通过两个连接柱(2)连接有上板(3)，所述上板(3)底部的中心处固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有上模具(6)，所述底座(1)的顶部对称设有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部固定连接有下模具(7)，所述下模具(7)的内部活动设置有顶板(8)，所述顶板(8)底部的两侧均固定连接有顶杆(9)，两个所述顶杆(9)穿过下模具(7)的一端套接有推动杆(14)，两个所述顶杆(9)的外表面均套设有弹簧(10)，且两个弹簧(10)的下方均设置有上限位盘(12)，所述推动杆(14)的下方设置有支架(16)，所述支架(16)顶部的一侧固定安装有电机(18)，所述电机(18)通过转轴连接有偏心轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的双色注塑精密模具，其特征在于：两个所述顶杆(9)的端面均固定连接有螺纹柱(11)，所述推动杆(14)的两端均开设有通孔(15)，两个所述螺纹柱(11)的顶部分别与两个上限位盘(12)中部开设的第一螺纹孔内部螺纹连接，两个所述螺纹柱(11)的一端分别穿过两个通孔(15)与两个下限位盘(13)中部开设的第二螺纹孔内部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的双色注塑精密模具，其特征在于：所述上模具(6)顶部的两侧对称设有两个伸缩限位杆(5)，两个所述伸缩限位杆(5)由与上板(3)底部两侧固定连接的两个套筒和与两个套筒滑动连接的两个限位杆构成，且两个限位杆分别与上模具(6)顶部的两侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种快速脱模的双色注塑精密模具，其特征在于：两个所述上限位盘(12)的外表面和两个下限位盘(13)的外表面均开设有防滑纹。

5.根据权利要求2所述的一种快速脱模的双色注塑精密模具，其特征在于：两个所述上限位盘(12)分别位于两个弹簧(10)与推动杆(14)之间。

6.根据权利要求1所述的一种快速脱模的双色注塑精密模具，其特征在于：所述顶板(8)内部模芯底部的截面尺寸与顶板(8)的截面尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种快速脱模的双色注塑精密模具，其特征在于：所述推动杆(14)位于顶板(8)的正下方。

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