CN214869801U - 一种用于轧辊修复的清洗处理用废液收集装置 - Google Patents

Abstract

一种用于轧辊修复的清洗处理用废液收集装置，本实用新型涉及废液处理技术领域；收集箱内部的上侧设有分隔板，分隔板的一侧设有通孔，分隔板一侧的上表面上接触有磁铁圈，磁铁圈的内部嵌设有滚轮，滚轮后侧的转动轴与转动电机的输出轴固定连接，收集箱相邻于滚轮的一侧壁上设有开口，该开口内嵌设有刮板，收集箱另一侧壁上插设并固定有出油管，出油管外端的下侧设有油水收纳箱，出油管的内部插设有密封板，密封板的后侧设有滑轨，滑轨上通过滑块滑动设置有油水界面仪，该油水界面仪与控制开关连接，且控制开关与警示灯连接，在收集的过程中，对对废液中的磨粒以及润滑油进行过滤，从而不会发生管道堵塞的现象，进而不会影响排放。

Description

一种用于轧辊修复的清洗处理用废液收集装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，具体涉及一种用于轧辊修复的清洗处理用废液收集装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，轧辊在长久使用下难免产生故障，从而需要对轧辊进行修复，进而对轧辊进行打磨，打磨的过程中即需要使用具有冷却、润滑、清洁和防锈作用的磨削液，达到降低磨削温度、改善表面质量、提高哦磨削效率和延长砂轮寿命的多重功效，在与冷却水混合使用一段时间以后，其中润滑油、磨粒等杂质增加，降低磨削效果，因此必须换水重新增加磨削液，此时将产生大量的废磨削液，如果废磨削液通直排将造成环境污染，从而需要进行收集且排放，现有的收集装置大多采用管道进行排放，但废磨削液内含有大量的磨粒，容易造成管道堵塞，进而无法排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的用于轧辊修复的清洗处理用废液收集装置，在收集的过程中，对对废液中的磨粒以及润滑油进行过滤，从而不会发生管道堵塞的现象，进而不会影响排放。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含收集箱、万向轮、进料管和出料管，收集箱下表面的四角均固定有万向轮，收集箱上侧壁的一侧插设并固定有进料管，收集箱一侧壁的下侧插设并固定有出料管；它还包含分隔板、滚轮、磁铁圈、转动电机、刮板、杂质收纳箱、油水界面仪和密封板，收集箱内部的上侧设有分隔板，该分隔板的外周壁与收集箱的内周壁固定连接，分隔板的一侧设有通孔，该通孔与收集箱的内壁相连通设置，分隔板一侧的上侧设有磁铁圈，该磁铁圈的前后两侧分别与收集箱前后两侧的内壁接触设置，磁铁圈的内部嵌设并固定有滚轮，滚轮前侧的转动轴通过轴承与收集箱的前侧壁旋接，滚轮后侧的转动轴穿过收集箱的后侧壁后，与转动电机的输出轴固定连接，转动电机固定在收集箱后侧的外侧壁上，转动电机与外部电源连接，收集箱相邻于滚轮的一侧壁上设有开口，该开口内嵌设有刮板，该刮板的内侧抵触设置在磁铁圈的外环壁上，刮板的前后两侧分别与开口前后两侧的内壁固定连接，刮板的外侧穿过开口后，露设在杂质收纳箱内，杂质收纳箱固定在收集箱的外侧壁上，收集箱另一侧壁上插设并固定有出油管，该出油管的内端与收集箱的内侧壁呈同一垂直面设置，出油管外端的下侧设有油水收纳箱，油水收纳箱固定在收集箱的外侧壁上，出油管的内部插设有密封板，密封板的后侧设有滑轨，该滑轨固定在收集箱后侧的内壁上，滑轨上通过滑块滑动设置有油水界面仪，该油水界面仪与控制开关连接，控制开关通过支板固定在收集箱后侧的内壁上，控制开关悬设在滑轨上的滑块的上侧，且控制开关与警示灯连接，警示灯固定在收集箱的外侧壁上。

优选地，所述的通孔内部的上侧设有滤网，该滤网的上表面与分隔板的上表面呈同一平面设置，滤网的外周壁与通孔的内壁以及收集箱的内侧壁固定连接。

优选地，所述的密封板的内壁上固定有推杆，该推杆的另一端上固定有推动框，推动框的前后两侧壁上的导向槽滑动设置在收集箱前后两内壁上的滑条上，推动框内部活动插设有推动杆，该推动杆的上端穿过推动框的上侧后，与连接杆固定连接，连接杆的另一端固定在转杆下端的外环壁上，转杆的上端依次穿过分隔板内的密封轴承、收集箱的上侧壁后，与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机与外部电源以及控制开关连接，驱动电机固定在收集箱上侧的内壁上。

优选地，所述的推动杆的下端通过轴承旋接有驱动盘，该驱动盘的两侧分别滑动嵌设在推动框内部上的滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种用于轧辊修复的清洗处理用废液收集装置，在收集的过程中，对对废液中的磨粒以及润滑油进行过滤，从而不会发生管道堵塞的现象，进而不会影响排放，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为图2中A部放大图。

图4为图2中B部放大图。

图5为图1的右视图。

图6为本实用新型中推动框的结构示意图。

附图标记说明：

收集箱1、万向轮2、进料管3、出料管4、分隔板5、滚轮6、磁铁圈7、转动电机8、刮板9、杂质收纳箱10、油水界面仪11、密封板12、通孔13、开口14、出油管15、油水收纳箱16、滑轨17、控制开关18、警示灯19、滤网20、推杆21、推动框22、推动杆23、连接杆24、转杆25、驱动电机26、驱动盘27。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含收集箱1、万向轮2、进料管3和出料管4，收集箱1下表面的四角均通过螺栓固定有万向轮2，收集箱1上侧壁的左侧插设并焊接固定有进料管3，收集箱1右侧壁的下侧插设并焊接固定有出料管4；它还包含分隔板5、滚轮6、磁铁圈7、转动电机8、刮板9、杂质收纳箱10、油水界面仪11和密封板12，收集箱1内部的上侧设有分隔板5，该分隔板5的外周壁与收集箱1的内周壁焊接固定，分隔板5的右侧设有通孔13，该通孔13与收集箱1的内壁相连通设置，通孔13内部的上侧设有滤网20，该滤网20的上表面与分隔板5的上表面呈同一平面设置，滤网20的外周壁与通孔13的内壁以及收集箱1的内侧壁粘设固定，可对废液中其他物质进行过滤，分隔板5右侧的上侧设有磁铁圈7，该磁铁圈7的前后两侧分别与收集箱1前后两侧的内壁接触设置，磁铁圈7的内部嵌设并通过螺栓固定有滚轮6，滚轮6前侧的转动轴通过轴承与收集箱1的前侧壁旋接，滚轮6后侧的转动轴穿过收集箱1的后侧壁后，通过螺栓与转动电机8的输出轴固定连接，转动电机8通过螺栓固定在收集箱1后侧的外侧壁上，转动电机8与外部电源连接，收集箱1相邻于滚轮6的一侧壁上开设有开口14，该开口14内嵌设有刮板9，该刮板9的内侧抵触设置在磁铁圈7的外环壁上，刮板9的前后两侧分别与开口14前后两侧的内壁焊接固定，刮板9的外侧穿过开口14后，露设在杂质收纳箱10内，杂质收纳箱10通过螺栓固定在收集箱1的外侧壁上，收集箱1左侧壁上插设并焊接固定有出油管15，该出油管15的内端与收集箱1的内侧壁呈同一垂直面设置，出油管15外端的下侧设有油水收纳箱16，油水收纳箱16通过螺栓固定在收集箱1的外侧壁上，出油管15的内部插设有密封板12，密封板12的后侧设有滑轨17，该滑轨17通过螺栓固定在收集箱1后侧的内壁上，滑轨17上通过滑块滑动设置有油水界面仪11，该油水界面仪11与控制开关18连接，控制开关18通过支板固定在收集箱1后侧的内壁上，控制开关18悬设在滑轨17上的滑块的上侧，且控制开关18与警示灯19连接，警示灯19通过螺栓固定在收集箱1的外侧壁上；

密封板12的内壁上焊接固定有推杆21，该推杆21的右端上焊接固定有推动框22，推动框22的前后两侧壁上的导向槽滑动设置在收集箱1前后两内壁上的滑条上，推动框22内部活动插设有推动杆23，该推动杆23的上端穿过推动框22的上侧后，与连接杆24焊接固定，连接杆24的左端焊接固定在转杆25下端的外环壁上，转杆25的上端依次穿过分隔板5内的密封轴承、收集箱1的上侧壁后，通过螺栓与驱动电机26的输出轴固定连接，驱动电机26与外部电源以及控制开关18连接，驱动电机26通过螺栓固定在收集箱1上侧的内壁上，可方便带动密封板12移动，推动杆23的下端通过轴承旋接有驱动盘27，该驱动盘27的两侧分别滑动嵌设在推动框22内部上的滑槽内，可增加推动框22的稳定性。

本具体实施方式的工作原理：使用时，先将出料管4进行密封，废液经由进料管3进入收集箱1内，然后转动电机8，转动电机8带动滚轮6转动，滚轮6带动磁铁圈7转动，磁铁圈7对废液中的铁屑进行吸附，且磁铁圈7转动时带动铁屑向上转动，直至抵触铁屑在刮板9上，再经由刮板9掉至杂质收纳箱10内，废液经由通孔13向下流动，流至收集箱1的下侧，且废液在流动时顺着收集箱1的内壁向下流动，避免将收集箱1下部的废液溅起水花，收集箱1内部的废液经过时间的沉淀后油水分离，此时油水界面仪11跟随着油位以及水位的位置上下移动，当油水界面仪11移动至控制开关18的位置时，则通过滑块抵触在控制开关18上，控制开关18启动驱动电机26，驱动电机26带动转杆25转动，转杆25通过连接杆24带动推动杆23转动，推动杆23转动的同时带动推动框22向左侧移动，推动框22带动推杆21向左侧移动，推杆21带动密封板12向左侧移动，直至密封板12从出油管15移出，且推动框22移动的同时，对收集箱1内的润滑油进行推动，进而加快出油的速度，且当油排放出一定量时，打开出料管4上的密封，将收集箱1底部的水进行一定量的排放，当油位低于控制开关18的位置时，油水界面仪11则向下移动，油水界面仪11上的滑块则松开控制开关18，控制开关18关闭驱动电机26，使得推动框22停止移动。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、收集箱1内部通过分隔板5进行分隔，分隔后的废水可先对杂质进行清理，再对油水进行分离，从而可放置后续管道的堵塞，提高了排水的效率；

2、当油位和水位的交接处到达控制开关18的位置时，可启动控制开关18，进而启动驱动电机26，从而可通过推杆21推动密封板12，对油进行排放，提高了生产效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于轧辊修复的清洗处理用废液收集装置，它包含收集箱（1）、万向轮（2）、进料管（3）和出料管（4），收集箱（1）下表面的四角均固定有万向轮（2），收集箱（1）上侧壁的一侧插设并固定有进料管（3），收集箱（1）一侧壁的下侧插设并固定有出料管（4）；其特征在于：它还包含分隔板（5）、滚轮（6）、磁铁圈（7）、转动电机（8）、刮板（9）、杂质收纳箱（10）、油水界面仪（11）和密封板（12），收集箱（1）内部的上侧设有分隔板（5），该分隔板（5）的外周壁与收集箱（1）的内周壁固定连接，分隔板（5）的一侧设有通孔（13），该通孔（13）与收集箱（1）的内壁相连通设置，分隔板（5）一侧的上侧设有磁铁圈（7），该磁铁圈（7）的前后两侧分别与收集箱（1）前后两侧的内壁接触设置，磁铁圈（7）的内部嵌设并固定有滚轮（6），滚轮（6）前侧的转动轴通过轴承与收集箱（1）的前侧壁旋接，滚轮（6）后侧的转动轴穿过收集箱（1）的后侧壁后，与转动电机（8）的输出轴固定连接，转动电机（8）固定在收集箱（1）后侧的外侧壁上，转动电机（8）与外部电源连接，收集箱（1）相邻于滚轮（6）的一侧壁上设有开口（14），该开口（14）内嵌设有刮板（9），该刮板（9）的内侧抵触设置在磁铁圈（7）的外环壁上，刮板（9）的前后两侧分别与开口（14）前后两侧的内壁固定连接，刮板（9）的外侧穿过开口（14）后，露设在杂质收纳箱（10）内，杂质收纳箱（10）固定在收集箱（1）的外侧壁上，收集箱（1）另一侧壁上插设并固定有出油管（15），该出油管（15）的内端与收集箱（1）的内侧壁呈同一垂直面设置，出油管（15）外端的下侧设有油水收纳箱（16），油水收纳箱（16）固定在收集箱（1）的外侧壁上，出油管（15）的内部插设有密封板（12），密封板（12）的后侧设有滑轨（17），该滑轨（17）固定在收集箱（1）后侧的内壁上，滑轨（17）上通过滑块滑动设置有油水界面仪（11），该油水界面仪（11）与控制开关（18）连接，控制开关（18）通过支板固定在收集箱（1）后侧的内壁上，控制开关（18）悬设在滑轨（17）上的滑块的上侧，且控制开关（18）与警示灯（19）连接，警示灯（19）固定在收集箱（1）的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊修复的清洗处理用废液收集装置，其特征在于：所述的通孔（13）内部的上侧设有滤网（20），该滤网（20）的上表面与分隔板（5）的上表面呈同一平面设置，滤网（20）的外周壁与通孔（13）的内壁以及收集箱（1）的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊修复的清洗处理用废液收集装置，其特征在于：所述的密封板（12）的内壁上固定有推杆（21），该推杆（21）的另一端上固定有推动框（22），推动框（22）的前后两侧壁上的导向槽滑动设置在收集箱（1）前后两内壁上的滑条上，推动框（22）内部活动插设有推动杆（23），该推动杆（23）的上端穿过推动框（22）的上侧后，与连接杆（24）固定连接，连接杆（24）的另一端固定在转杆（25）下端的外环壁上，转杆（25）的上端依次穿过分隔板（5）内的密封轴承、收集箱（1）的上侧壁后，与驱动电机（26）的输出轴固定连接，驱动电机（26）与外部电源以及控制开关（18）连接，驱动电机（26）固定在收集箱（1）上侧的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于轧辊修复的清洗处理用废液收集装置，其特征在于：所述的推动杆（23）的下端通过轴承旋接有驱动盘（27），该驱动盘（27）的两侧分别滑动嵌设在推动框（22）内部上的滑槽内。

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