CN220049428U - 一种钢板生产用冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板生产用冷轧机，包括冷轧机，所述冷轧机的底部设有集油盒，所述集油盒顶部连接集油罩，所述集油盒转动连接过滤网桶，所述过滤网桶呈锥形设置，所述过滤网桶的周壁设有过滤网孔，所述过滤网桶传动连接电机，所述电机连接所述集油盒；本实用新型采用锥形过滤网桶使轧制油中的污染物集中在锥形过滤网桶的底部，延长了锥形过滤网桶的使用时间，电机转动带动锥形过滤网桶转动，起到了清洁锥形过滤网桶的作用，延长了锥形过滤网桶的使用时间，降低了工作人员的工作量，适用于冷轧机。

Description

一种钢板生产用冷轧机

技术领域

本实用新型属于钢板冷轧技术领域，具体涉及一种钢板生产用冷轧机。

背景技术

不锈钢板在冷轧加工时，为了避免冷轧机内因温度过高而损坏，常需要转动冷轧的同时向冷轧机内喷洒轧制油进行降温，为了实现冷轧机内使用后轧制油的回收再利用，常需要采用回收装置来对轧制油进行回收。

如中国实用新型专利CN217912172U，一种不锈钢板冷轧机轧制油回收装置，包括集油盒、集油罩、导流槽和滤网，所述集油盒上端外围安装有所述集油罩，所述集油罩内两侧壁上对称布设有所述导流槽，所述集油罩上位于所述导流槽之间设置有弧形凸台，所述集油盒上端中部安装有所述滤网。有益效果在于：通过集油罩、导流槽以及滤网的设计，一方面能够在集油罩的作用下有效增加集油盒顶端的集油面积，有效避免轧制油在回收时向地面上的飞溅，同时配合导流槽能够确保轧制油在回收时的便捷下流，大大提高了轧制油的回收效率，另一方面通过滤网对回收后的轧制油进行过滤，能够有效确保轧制油的回收后的洁净，大大提高了轧制油的最终回收质量。

高速冷轧机轧制油系统改进中分析了轧制油污染的原因：其污染物主要为：（1）金属粒子，它是由于轧辊与轧件摩擦带来的，轧制速度越高，辊面光洁度越低，轧制油润滑性能越差，金属粒子含量越大；（2）灰尘及其它非金属污物；（3）金属皂，它是由于金属粒子添加剂中脂肪酸发生氧化产生的，其数量取决于添加剂中脂肪酸数量和浓度。（4）着色物体；（5）高粘度杂油。

因此滤网使用一段时间后就会产生堵塞，使滤网的过滤速度降低，为了使滤网保持良好的过滤性，需要整体拆下滤网进行清洗，增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢板生产用冷轧机，旨在解决背景技术中滤网使用一段时间后，就需要拆下滤网进行清洗，增加了工作人员的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钢板生产用冷轧机，包括冷轧机，所述冷轧机的底部设有集油盒，所述集油盒顶部连接集油罩，所述集油盒转动连接过滤网桶，所述过滤网桶呈锥形设置，所述过滤网桶的周壁设有过滤网孔，所述过滤网桶传动连接电机，所述电机连接所述集油盒。

作为限定，所述过滤网桶内可拆卸连接废料网桶，所述废料网桶的周壁和底壁均设有漏油孔。

作为另一种限定，所述过滤网桶靠近所述废料网桶端设有若干甩出槽，各所述甩出槽沿所述过滤网桶的周向间隔设置。

作为另一种限定，所述集油罩呈喇叭口状。

作为另一种限定，所述集油盒设有放油口，所述放油口连接所述阀门。

作为另一种限定，所述集油罩顶部可拆卸连接封盖。

作为另一种限定，所述集油盒底部设有内陷式容纳孔，所述过滤网桶转动连接所述内陷式容纳孔，所述内陷式容纳孔内设有电机。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型的集油盒转动连接过滤网桶，过滤网桶呈锥形设置，锥形设置的过滤网桶使轧制油中的污染物容易集中在过滤网桶的底部，避免了污染物堵塞过滤网桶的上部的过滤网孔，延长了过滤网桶的使用时间；过滤网桶的周壁设有过滤网孔，过滤网孔使轧制油通过过滤网孔进入集油盒内，过滤网桶的底部不设有过滤网孔，避免轧制油漏出集油盒；过滤网桶传动连接电机，电机连接集油盒，电机转动带动过滤网桶转动，利用离心作用使过滤网桶周壁和污染物表面粘附的轧制油通过过滤网孔进入集油盒中，提高了轧制油的收集效率，并且过滤网桶的转动可以使过滤网孔内粘附的轧制油甩出，起到了清洁过滤网桶的作用，延长了过滤网桶的使用时间，降低了工作人员的工作量，解决了滤网使用一段时间后，就需要整体拆下滤网进行清洗，增加了工作人员的工作量的问题；综上，本实用新型采用锥形过滤网桶使轧制油中的污染物集中在锥形过滤网桶的底部，延长了锥形过滤网桶的使用时间，电机转动带动锥形过滤网桶转动，起到了清洁锥形过滤网桶的作用，延长了锥形过滤网桶的使用时间，降低了工作人员的工作量，适用于冷轧机。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例过滤网桶、电机、废料网桶、漏油孔和甩出槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例集油槽、集油罩和封盖的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图4的剖视图；

图6为本实用新型实施例集油盒的剖视图；

图7为本实用新型实施例集油盒、内陷式容纳孔、过滤网桶和电机的结构示意图。

标注部件：1-集油盒，2-集油罩，3-过滤网桶，4-过滤网孔，5-电机，6-废料网桶，7-漏油孔，8-甩出槽，9-放油口，10-阀门，11-封盖，12-内陷式容纳孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种钢板生产用冷轧机

本实施例公开了一种钢板生产用冷轧机，如图1、图2、图3所示，包括冷轧机（图中未画出），冷轧机用于对钢板进行加工处理，冷轧机的底部设有集油盒1，集油盒1顶部通过螺栓连接集油罩2，集油盒1与集油罩2通过螺栓连接时，集油盒1与集油罩2之间设有密封垫，密封垫可以起到密封作用，以防止轧制油漏出；集油盒1还可以通过焊接方式固定连接集油罩2，集油罩2可以通过螺栓连接冷轧机，集油盒1也可以放置在冷轧机的底部，集油罩2并不和冷轧机进行连接，集油罩2呈喇叭口状，喇叭口状的集油罩2增大了收集面积，提高了轧制油的回收率；集油罩2用于收集冷轧机漏出的轧制油，集油盒1转动连接过滤网桶3，集油盒1可以通过密封轴承转动连接过滤网桶3，密封轴承可以防止轧制油漏出；过滤网桶3呈锥形设置，锥形过滤网桶的顶部大于底部，锥形过滤网桶的顶部设有开口，集油罩2收集的轧制油由开口进入锥形过滤网桶，过滤网桶3的周壁通过机床开设多个过滤网孔4，多个过滤网孔4沿过滤网桶3的周壁间隔设置，过滤网孔4的设置方便轧制油进入集油盒1，轧制油中的污染物顺着过滤网桶3的周壁在自身重力作用和轧制油的润滑作用下滑至过滤网桶3的底部，避免了污染物堵塞过滤网桶3上部的过滤网孔4，延长了过滤网桶3的使用时间；过滤网桶3的底部通过螺栓连接电机5的输出轴，电机5通过电线外接开关，开关通过电线外接电源，开关用于启停电机5，电机5通过固定架连接集油盒1，固定架的一端可以通过焊接方式固定连接集油盒1，固定架的另一端通过螺栓连接电机5，电机5转动带动过滤网桶3转动，过滤网桶3转动时，可以利用盖板将集油罩2的开口进行盖合，避免轧制油中的污染物甩出；利用离心作用使过滤网桶3周壁和污染物表面粘附的轧制油通过过滤网孔4进入集油盒1中，提高了轧制油的收集效率，并且过滤网桶3的转动可以使过滤网孔4内粘附的轧制油甩出，起到了清洁过滤网桶3的作用，延长了过滤网桶3的使用时间，降低了工作人员的工作量，解决了滤网使用一段时间后，就需要拆下滤网进行清洗，增加了工作人员的工作量的问题；在使用时，首先，将集油盒1放置在冷轧机的下方，并使集油罩2的顶端正对冷轧机，之后，启动冷轧机，集油罩2对冷轧机的轧制油进行收集，集油罩2收集的轧制油进入过滤网桶3，并顺着过滤网桶3的周壁流动，轧制油通过过滤网桶3周壁的过滤网孔4进入集油盒1，轧制油中的污染物，如金属粒子等直径大于过滤网孔4直径的污染物，顺着过滤网桶3的周壁流入过滤网桶3的底部，之后，工作人员将集油盒1拿出，并使集油盒1固定牢固，最后，使电机5外接开关和电源，启动电机5，使电机5带动过滤网桶3进行转动；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，延长了锥形过滤网桶的使用时间，降低了工作人员的工作量。

本实施例过滤网桶3的一个优选结构为，如图1、图2、图3所示，过滤网桶3内可拆卸连接废料网桶6，废料网桶6小于过滤网桶3，使废料网桶6拆卸方便、方便拿取，当废料网桶6内污染物过多需要清理时，拆下废料网桶6，将废料网桶6内的污染物进行清理即可，使污染物清理方便；过滤网桶3通过螺栓连接废料网桶6，方便拆卸废料网桶6，废料网桶6的周壁和底壁通过机床均开设有漏油孔7，方便轧制油中污染物表面粘附的轧制油甩出废料网桶6，提高了轧制油的回收效率；过滤网桶3靠近废料网桶6端通过机床开设多个甩出槽8，多个甩出槽8沿过滤网桶3的周向间隔设置，甩出槽8与废料网桶6相适配，甩出槽8方便轧制油甩出过滤网桶3；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使污染物清理方便，提高了轧制油的回收效率。

本实施例集油盒1的一个优选结构为，如图1、图2、图4、图5、图6、图7所示，集油盒1通过机床开设有放油口9，放油口9通过螺纹连接阀门10，放油口9通过焊接方式连接放油管，放油管通过螺栓连接阀门10，阀门10用于打开或关闭放油口9，放油口9的设置使集油盒1的轧制油方便排出；集油罩2顶部可拆卸连接封盖11，封盖11可以通过螺栓可拆卸连接集油罩2，封盖11还可以通过合页连接集油罩2，封盖11的设置可以避免过滤网桶3内的污染物在过滤网桶3转动时甩出，提高了安全性；集油盒1底部设有内陷式容纳孔12，内陷式容纳孔12与集油盒1一体成型，内陷式容纳孔12还可以通过焊接方式固定连接集油盒1，过滤网桶3转动连接内陷式容纳孔12，内陷式容纳孔12内设有电机5，内陷式容纳孔12的设置使过滤网桶3和集油盒1底部的转动端位置提高，当收集的轧制油量少时，轧制油的液面位于过滤网桶3和集油盒1底部转动端的下部，当收集的轧制油量多时，通过放油口9放出轧制油，使轧制油的液面位于过滤网桶3和集油盒1底部转动端的下部，降低轧制油漏出几率；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，方便排出轧制油，降低了轧制油的漏出几率。

本实用新型实施例的工作原理如下：

在使用时，首先，将集油盒1放置在冷轧机的下方，并使集油罩2的顶端正对冷轧机，之后，启动冷轧机，集油罩2对冷轧机的轧制油进行收集，集油罩2收集的轧制油进入过滤网桶3，并顺着过滤网桶3的周壁流动，轧制油通过过滤网桶3周壁的过滤网孔6进入集油盒1，轧制油中的污染物，如金属粒子等直径大于过滤网孔直径的污染物，顺着过滤网桶3的周壁流入过滤网桶3的底部，之后，工作人员将集油盒1拿出，并使集油盒1固定牢固，之后，使电机5外接开关和电源，启动电机5，使电机5带动过滤网桶3进行转动，最后，拆下废料网桶6，清理废料网桶6内的污染物。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种钢板生产用冷轧机，包括冷轧机，所述冷轧机的底部设有集油盒（1），所述集油盒（1）顶部连接集油罩（2），其特征在于：所述集油盒（1）转动连接过滤网桶（3），所述过滤网桶（3）呈锥形设置，所述过滤网桶（3）的周壁设有过滤网孔（4），所述过滤网桶（3）传动连接电机（5），所述电机（5）连接所述集油盒（1）。

2.根据权利要求1所述的钢板生产用冷轧机，其特征在于：所述过滤网桶（3）内可拆卸连接废料网桶（6），所述废料网桶（6）的周壁和底壁均设有漏油孔（7）。

3.根据权利要求2所述的钢板生产用冷轧机，其特征在于：所述过滤网桶（3）靠近所述废料网桶（6）端设有若干甩出槽（8），各所述甩出槽（8）沿所述过滤网桶（3）的周向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的钢板生产用冷轧机，其特征在于：所述集油罩（2）呈喇叭口状。

5.根据权利要求1所述的钢板生产用冷轧机，其特征在于：所述集油盒（1）设有放油口（9），所述放油口（9）连接阀门（10）。

6.根据权利要求1所述的钢板生产用冷轧机，其特征在于：所述集油罩（2）顶部可拆卸连接封盖（11）。

7.根据权利要求1所述的钢板生产用冷轧机，其特征在于：所述集油盒（1）底部设有内陷式容纳孔（12），所述过滤网桶（3）转动连接所述内陷式容纳孔（12），所述内陷式容纳孔（12）内设有电机（5）。