CN220788832U - 一种用于电解铝炭渣收集冷却的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业清洁技术领域，特别涉及一种用于电解铝炭渣收集冷却的装置，包括冷却箱和锁止盖，所述冷却箱上下两端分别设置有一大一小的两个开口，所述冷却箱内部设置有从小开口往大开口方向延伸的锥形通道，锥形通道的上端和冷却箱之间具有间隙，所述锁止盖可拆卸的设置在上端的开口中、且锁止盖底端和锥形通道密封连接，所述锁止盖、冷却箱和锥形通道形成空腔，炭渣经锁止盖投入到锥形通道内，并于空腔内通水进行冷却，本实用新型中，将锁止盖拧出，锥形通道上端和冷却箱上端断开，空腔内的水可流入锥形通道中，对锥形通道内附着的炭渣进行清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业清洁技术领域，特别涉及一种用于电解铝炭渣收集冷却的装置。
背景技术
电解铝生产过程中会产生大量炭渣，炭渣积累会影响到电解铝的生产。传统收集方法是用手推车将高温炭渣转运至炭渣箱，待炭渣冷却后再人工将炭渣装入吨袋由叉车运走，炭渣的冷却时间较长，较多的炭渣需要停机等待炭渣冷却后又重新开机生产，此工艺不仅劳动强度大且效率低下，同时装至吨袋时会产生大量扬尘，对车间环境造成污染，危害职工职业健康。
急需设计一种可收集、冷却电解铝生产过程中产生的高温炭渣的装置，有效规避炭渣冷却时间较长，减少炭渣装至吨袋时产生的扬尘对车间环境造成的污染及危害职工职业健康。
实用新型内容
针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于电解铝炭渣收集冷却的装置，不仅能对炭渣进行快速冷却和收集，还能对收集装置进行清洁。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种用于电解铝炭渣收集冷却的装置，包括冷却箱和锁止盖，所述冷却箱上下两端分别设置有一大一小的两个开口，所述冷却箱内部设置有从小开口往大开口方向延伸的锥形通道，锥形通道的上端和冷却箱之间具有间隙，所述锁止盖可拆卸的设置在上端的开口中、且锁止盖底端和锥形通道密封连接，所述锁止盖、冷却箱和锥形通道形成空腔，炭渣经锁止盖投入到锥形通道内，并于空腔内通水进行冷却。
作为优选，冷却箱内部中空，大开口的一侧设置有进水口，进水口贯穿至冷却箱内部，所述大开口端的壁厚更厚，且大开口的内壁上设置有螺纹段Ⅰ。
作为优选，冷却箱的内部设置有隔板，小开口贯穿设置在隔板上，冷却箱的四周设置有支座，支座靠近小开口的一端。
作为优选，锥形通道较小的一端和小开口固定连接，锥形通道较大的一端伸入到冷却箱内部，锥形通道较大的一端固定设置有圆环，圆环内部设置有螺纹段Ⅱ。
作为优选，锁止盖为圆环形状，锁止盖的外圆周表面设置有螺纹Ⅰ，锁止盖的一端设置有环形凸板，环形凸板的直径和锁止盖内圆直径相同，环形凸板的外圆周表面设置有螺纹Ⅱ。
作为优选，螺纹Ⅰ和螺纹段Ⅰ通过螺纹连接，所述螺纹Ⅱ和螺纹段Ⅱ通过螺纹连接。
作为优选，隔板的一端固定设置有限位机构，所述限位机构包括环形限位架、滑块和限位块，所述环形限位架圆周表面设置有4个滑槽，滑槽之间呈90度分布，所述滑块可滑动的设置在滑槽内，所述滑块靠近环形限位架内环的一端设置有限位块，所述限位块为扇形，四个限位块可组成一个完整的圆形，限位块互相贴近时，形成的圆形直径大于小开口的直径，限位块相互远离时可将小开口露出。
作为优选，冷却箱的小开口端固定设置有锥形的集渣箱，所述集渣箱的内部中空，且集渣箱的两端贯通。
本实用新型具有如下优点和有益效果：
一、本实用新型中，将锁止盖拧入大开口中，使锁止盖、冷却箱和锥形通道形成一个空腔，从进水口通入水流至空腔内，并将炭渣从锁止盖的上端倒入，空腔内的水可将炭渣进行降温，打开锁止块，将冷却后的炭渣排出。
二、本实用新型中，将锁止盖拧出，锥形通道上端和冷却箱上端断开，空腔内的水可流入锥形通道中，对锥形通道内附着的炭渣进行清洁。
三、本实用新型中，结构简单，操作便利，内部通过液体进行冷却，倒入炭渣即可完成冷却和收集两项任务，且液体还能对装置进行清洁。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于电解铝炭渣收集冷却的装置的三维图；
图2为本实用新型提供的用于电解铝炭渣收集冷却的装置的冷却箱结构图；
图3为本实用新型提供的用于电解铝炭渣收集冷却的装置的冷却箱剖视图；
图4为本实用新型提供的用于电解铝炭渣收集冷却的装置的锁止盖三维图；
图5为本实用新型提供的用于电解铝炭渣收集冷却的装置的限位机构结构图；
图6为本实用新型提供的用于电解铝炭渣收集冷却的装置的限位块打开示意图；
图7为本实用新型提供的用于电解铝炭渣收集冷却的装置的环形限位架结构图；
图8为本实用新型提供的用于电解铝炭渣收集冷却的装置的剖视图；
图标：2-冷却箱，21-支座，22-大开口，221-螺纹段Ⅰ，23-进水口，24-小开口，25-隔板，3-锥形通道，31-圆环，311-螺纹段Ⅱ，4-锁止盖，41-螺纹Ⅰ，42-环形凸板，421-螺纹Ⅱ，5-环形限位架，52-滑块，53-限位块，6-空腔，7-集渣箱，71-出料孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种用于电解铝炭渣收集冷却的装置，包括冷却箱2和锁止盖4，所述冷却箱2上下两端分别设置有一大一小的两个开口，所述冷却箱2内部设置有从小开口24往大开口22方向延伸的锥形通道3，锥形通道3的上端和冷却箱2之间具有间隙，所述锁止盖4可拆卸的设置在上端的开口中、且锁止盖4底端和锥形通道3密封连接，所述锁止盖4、冷却箱2和锥形通道3形成空腔，炭渣经锁止盖4投入到锥形通道3内，并于空腔6内通水进行冷却。
作为本实用新型的一种优选方式，具体的：
如图2、3所示，冷却箱2内部中空，大开口22设置在冷却箱2的上端，大开口22的一侧设置有进水口23，进水口23贯穿至冷却箱2内部，大开口22端的壁厚更厚，且大开口22的内壁上设置有螺纹段Ⅰ221，冷却箱2的内部设置有隔板25，小开口24贯穿设置在隔板25上，且大开口22的直径比小开口24的直径大，支座21设置在靠近小开口24的冷却箱2的四周。
如图2、3所示，锥形通道3设置在冷却箱2内部，锥形通道3的上端大于下端，锥形通道3的下端和小开口24固定连接，锥形通道3的上端伸入到冷却箱2内部，且直径小于大开口22的直径，锥形通道3的高度小于冷却箱2的高度，锥形通道3的上端固定设置有圆环31，圆环31内圆周表面设置有螺纹段Ⅱ311。
如图4、8所示，锁止盖4为环状，锁止盖4的外圆周表面设置有螺纹Ⅰ41，锁止盖4的下端设置有环形凸板42，环形凸板42的直径和圆环31内径相同，环形凸板42的外圆周表面设置有螺纹Ⅱ421，螺纹Ⅰ41和螺纹段Ⅰ221通过螺纹连接，螺纹Ⅱ421和螺纹段Ⅱ311通过螺纹连接，锁止盖4将冷却箱2和锥形通道3上端连接，锁止盖4、冷却箱2和锥形通道3形成空腔6，通过进水口23通入水流，对锥形通道3中的炭渣进行冷却。
如图5、6、7所示，隔板25下端固定设置有限位机构，限位机构包括环形限位架5、滑块52和限位块53，环形限位架5圆周表面设置有4个滑槽，滑槽之间呈90度分布，滑块52可滑动的设置在滑槽内，滑块52靠近环形限位架5内环的内端设置有限位块53，限位块53为扇形，四个限位块53可组成一个完整的圆形，当限位块53彼此紧贴时，将小开口24堵住，当限位块53彼此远离时，可将小开口24露出，使锥形通道3内的炭渣排出，滑块52的一端可以和伸缩机构连接传动，比如气缸等，通过伸缩机构控制滑块52在滑槽内运动进而控制限位块53的开合。
如图8所示，集渣箱7为锥形，集渣箱7的内部中空，两端贯通，上端面积较大和冷却箱2底部固定连接，下端面积较小为出料孔71，锥形通道3内的炭渣从小开口24排出，进入集渣箱7后从出料孔71排出。
工作原理：将锁止盖4拧入冷却箱2的上端，使冷却箱2和锥形通道3连接，从锁止盖4的上端倒入炭渣，炭渣进入锥形通道3并聚集在其中，从进水口23通入水流，水在冷却箱2内对锥形通道3中的炭渣进行降温，同时通过伸缩机构控制限位块53打开，炭渣从小开口24排至集渣箱7内，集渣箱7底部可放置吨袋，炭渣从集渣箱7底部的出料孔71排出至吨袋内，完成对炭渣的冷却和收集，使用一段时间后，有一定的渣灰会附着在锥形通道3内，此时将锁止盖4拧出，冷却箱2内部的水流入锥形通道3内，对炭渣进行清洁。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于电解铝炭渣收集冷却的装置，包括冷却箱和锁止盖，其特征在于，所述冷却箱上下两端分别设置有一大一小的两个开口，所述冷却箱内部设置有从小开口往大开口方向延伸的锥形通道，锥形通道的上端和冷却箱之间具有间隙，所述锁止盖可拆卸的设置在上端的开口中、且锁止盖底端和锥形通道密封连接，所述锁止盖、冷却箱和锥形通道形成空腔，炭渣经锁止盖投入到锥形通道内，并于空腔内通水进行冷却。
2.根据权利要求1所述的用于电解铝炭渣收集冷却的装置，其特征在于：所述冷却箱内部中空，大开口的一侧设置有进水口，进水口贯穿至冷却箱内部，所述大开口端的壁厚更厚，且大开口的内壁上设置有螺纹段Ⅰ。
3.根据权利要求2所述的用于电解铝炭渣收集冷却的装置，其特征在于：所述冷却箱的内部设置有隔板，小开口贯穿设置在隔板上，冷却箱的四周设置有支座，支座靠近小开口的一端。
4.根据权利要求3所述的用于电解铝炭渣收集冷却的装置，其特征在于：所述锥形通道较小的一端和小开口固定连接，锥形通道较大的一端伸入到冷却箱内部，锥形通道较大的一端固定设置有圆环，圆环内部设置有螺纹段Ⅱ。
5.根据权利要求4所述的用于电解铝炭渣收集冷却的装置，其特征在于：所述锁止盖为圆环形状，锁止盖的外圆周表面设置有螺纹Ⅰ，锁止盖的一端设置有环形凸板，环形凸板的直径和锁止盖内圆直径相同，环形凸板的外圆周表面设置有螺纹Ⅱ。
6.根据权利要求5所述的用于电解铝炭渣收集冷却的装置，其特征在于：所述螺纹Ⅰ和螺纹段Ⅰ通过螺纹连接，所述螺纹Ⅱ和螺纹段Ⅱ通过螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的用于电解铝炭渣收集冷却的装置，其特征在于：所述隔板的一端固定设置有限位机构，所述限位机构包括环形限位架、滑块和限位块，所述环形限位架圆周表面设置有4个滑槽，滑槽之间呈90度分布，所述滑块可滑动的设置在滑槽内，所述滑块靠近环形限位架内环的一端设置有限位块，所述限位块为扇形，四个限位块可组成一个完整的圆形，限位块互相贴近时，形成的圆形直径大于小开口的直径，限位块相互远离时可将小开口露出。
8.根据权利要求7所述的用于电解铝炭渣收集冷却的装置，其特征在于：所述冷却箱的小开口端固定设置有锥形的集渣箱，所述集渣箱的内部中空，且集渣箱的两端贯通。
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