CN219050647U - 一种废弃工业油滤芯脱油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废油回收技术领域的一种废弃工业油滤芯脱油装置，包括底座安装腔，底座安装腔顶部设置有离心罐体，离心罐体顶部设置有密封盖，离心罐体内设置有离心螺杆轴，底座安装腔内安装有驱动电机，驱动电机输出端与离心螺杆轴传动连接，底座安装腔内底部设置有固定承台，离心螺杆轴上螺接设置有紧固压座，底座安装腔的外壁下端设置有出油管，利用离心力将废弃滤芯上的残油快速甩出并收集，具有效率高、收集彻底的优异性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废弃工业油滤芯脱油装置，属于废油回收技术领域。
背景技术
随着我国经济的迅速发展，危险废弃物的产生量不断增加，其储存的风险也随之加大。如果处理不当，不仅会对自然环境和人体的健康造成严重危害，而且还会损失大量的可回收再利用资源。
工业废油来源广泛，其中即包括变压器、电流互感器、电压互感器及分接开关等设备。其中也包括设备中的机油滤芯，尤其是一次性滤芯，设备维修替换下来的废弃滤芯往往夹带大量油液，为避免污染和落实资源再利用，需要对滤芯中夹带的油液进行收集后统一移交给废油回收厂家再利用。
以往滤芯残油都是通过人工手动刮取，或者通过静置滴落收集，效率非常低且残油收集不彻底。
实用新型内容
为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种废弃工业油滤芯脱油装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种废弃工业油滤芯脱油装置，包括底座安装腔，所述底座安装腔顶部设置有离心罐体，所述离心罐体顶部设置有密封盖，所述离心罐体内设置有离心螺杆轴，所述底座安装腔内安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述离心螺杆轴传动连接，所述底座安装腔内底部设置有固定承台，所述离心螺杆轴上螺接设置有紧固压座，所述底座安装腔的外壁下端设置有出油管。
其中，所述离心罐体采用透明亚克力或玻璃钢制成。
其中，所述密封盖通过螺纹与所述离心罐体连接，且密封盖内侧设置有橡胶密封圈。
其中，所述固定承台的底部设置有若干垫高支撑柱。
其中，所述固定承台的顶部设置有尖端朝上的圆锥台，所述紧固压座的底部设置有尖端朝下的圆锥台。
其中，所述出油管上设置有出油阀。
其中，所述底座安装腔的外壁固定设置有环箍杯座，所述环箍杯座上设置有可卸取的盛油杯，所述盛油杯位于所述出油管下方。
其中，所述离心罐体内腔底面设置有向所述出油管一侧倾斜的导流斜面。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种废弃工业油滤芯脱油装置，通过设置一离心罐体，在离心罐体内设离心螺杆轴，将废弃滤芯安装在离心螺杆轴上，并由驱动电机带动废弃滤芯高速旋转，即可利用离心力将废弃滤芯上的残油快速甩出并收集，具有效率高、收集彻底的优异性。
附图说明
图1为本实用新型一种废弃工业油滤芯脱油装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种废弃工业油滤芯脱油装置的工作状态结构示意图。
图中附图标记表示为：
1-底座安装腔、2-离心罐体、3-密封盖、4-离心螺杆轴、5-驱动电机、6-固定承台、7-紧固压座、8-橡胶密封圈、9-垫高支撑柱、10-环箍杯座、11-盛油杯、12-导流斜面、13-出油管、14-出油阀、15-废弃滤芯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1，一种废弃工业油滤芯脱油装置，包括底座安装腔1，底座安装腔1为空心壳体结构，内部具有安装空间；
底座安装腔1顶部设置有离心罐体2，离心罐体2底部与底座安装腔1密接，且离心罐体2采用透明亚克力或玻璃钢制成，以便于观测内部工作实况；
离心罐体2顶部设置有密封盖3，密封盖3通过螺纹与离心罐体2连接，可以采用合页铰接形成翻开盖并配合搭扣或弹压口锁固，密封盖3内侧设置有橡胶密封圈8，密封盖3与离心罐体2盖合后起到密封作用，防止工作时油液渗漏；
离心罐体2内设置有离心螺杆轴4，底座安装腔1内安装有驱动电机5，驱动电机5输出端与离心螺杆轴4传动连接，通过控制驱动电机5旋转，即可带动离心螺杆轴4高度转动，从而带动滤芯高速旋转，以此产生离心力将残油甩出；
底座安装腔1内底部设置有固定承台6，离心螺杆轴4上螺接设置有紧固压座7，紧固压座7可通过旋转相对于离心螺杆轴4上下移动，工作时，取下紧固压座7，将滤芯套设在离心螺杆轴4上后，旋紧紧固压座7，接口通过紧固压座7和固定承台6上下夹紧将滤芯固定；
固定承台6的底部设置有若干垫高支撑柱9，通过设置垫高支撑柱9，可将固定承台6垫高，以防止甩出的油液在离心罐体2内底部积攒较多时，浸没固定承台6从而影响固定承台6旋转；
固定承台6的顶部设置有尖端朝上的圆锥台，紧固压座7的底部设置有尖端朝下的圆锥台，主要起到导向定位作用，方便滤芯内孔与固定承台6和紧固压座7同轴安装，即与离心螺杆轴4同轴，从而在高速旋转时不易产生偏斜；此外，圆锥台结构的设计还可以用于安装内孔更小的滤芯，由于圆锥锥面能够与不同大小的圆形孔配合紧贴，对于不用尺寸规格的滤芯同样能够起到定位和紧固作用。
底座安装腔1的外壁下端设置有出油管13，用于排出离心罐体2所收集的油液；离心罐体2内腔底面设置有向出油管13一侧倾斜的导流斜面12，方便离心罐体2内腔底部的油液向出油管13淌流，较少罐内油液滞留；出油管13上设置有出油阀14，打开出油阀14后，即可排出油液，底座安装腔1的外壁固定设置有环箍杯座10，环箍杯座10上设置有可卸取的盛油杯11，盛油杯11位于出油管13下方，排出的油液会现在盛油杯11中暂存，积攒至一定量时在集中转移。
本实用新型的工作原理：
参见图2，工作时，打开密封盖3，并取下紧固压座7，将待脱油的滤芯15摆正套设在离心螺杆轴4外侧，旋紧紧固压座7，接口通过紧固压座7和固定承台6上下夹紧将滤芯固定，开启驱动电机5旋转，即可带动离心螺杆轴4高度转动，从而带动滤芯高速旋转，以此产生离心力将残油甩出，直至无明显残油甩出后停止驱动电机5，打开出油阀14后，即可将离心罐体2内的油液通过出油管13排出至盛油杯11中暂存，积攒至一定量时在集中转移。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种废弃工业油滤芯脱油装置，其特征在于：包括底座安装腔(1)，所述底座安装腔(1)顶部设置有离心罐体(2)，所述离心罐体(2)顶部设置有密封盖(3)，所述离心罐体(2)内设置有离心螺杆轴(4)，所述底座安装腔(1)内安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端与所述离心螺杆轴(4)传动连接，所述底座安装腔(1)内底部设置有固定承台(6)，所述离心螺杆轴(4)上螺接设置有紧固压座(7)，所述底座安装腔(1)的外壁下端设置有出油管(13)。
2.如权利要求1所述的一种废弃工业油滤芯脱油装置，其特征在于：所述离心罐体(2)采用透明亚克力或玻璃钢制成。
3.如权利要求1所述的一种废弃工业油滤芯脱油装置，其特征在于：所述密封盖(3)通过螺纹与所述离心罐体(2)连接，且密封盖(3)内侧设置有橡胶密封圈(8)。
4.如权利要求1所述的一种废弃工业油滤芯脱油装置，其特征在于：所述固定承台(6)的底部设置有若干垫高支撑柱(9)。
5.如权利要求1所述的一种废弃工业油滤芯脱油装置，其特征在于：所述固定承台(6)的顶部设置有尖端朝上的圆锥台，所述紧固压座(7)的底部设置有尖端朝下的圆锥台。
6.如权利要求1所述的一种废弃工业油滤芯脱油装置，其特征在于：所述出油管(13)上设置有出油阀(14)。
7.如权利要求1所述的一种废弃工业油滤芯脱油装置，其特征在于：所述底座安装腔(1)的外壁固定设置有环箍杯座(10)，所述环箍杯座(10)上设置有可卸取的盛油杯(11)，所述盛油杯(11)位于所述出油管(13)下方。
8.如权利要求1所述的一种废弃工业油滤芯脱油装置，其特征在于：所述离心罐体(2)内腔底面设置有向所述出油管(13)一侧倾斜的导流斜面(12)。
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2022
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