CN209362312U - 一种智能化的分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的分散机，包括底座，连接盘，第一气缸，左固定板，右固定板，第二气缸，顶板，调节辅助密封板结构，搅拌电机，联轴器，搅拌杆，PLC，按键，连接片，储存加料输送筒结构，残留材料收集拆装盒结构和容器，所述的连接盘焊接在第一气缸的下端，并螺栓安装在底座上表面的左侧；所述的左固定板和右固定板分别焊接在底座上表面的左侧和上表面的右侧；所述的第二气缸螺栓安装在右固定板右表面的上部；所述的顶板螺纹连接在第二气缸的左侧；所述的调节辅助密封板结构安装在第一气缸的上部。本实用新型的有益效果为：通过残留材料收集拆装盒结构的设置，方便的收集从搅拌杆上下落下来的材料，且避免部分材料出现浪费的问题。

Description

一种智能化的分散机

技术领域

本实用新型属于水性涂料加工装置技术领域，尤其涉及一种智能化的分散机。

背景技术

涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，现有技术为中国专利公开号为201721511999.1的水性环保涂料分散机所采用的技术方案是：包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有升降立柱，所述升降立柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至横梁的内腔并固定连接有第一皮带轮，所述横梁内壁顶部的右侧活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述第二皮带轮底部的中心处固定连接有分散轴，所述分散轴的底部贯穿至横梁的外部并固定连接有分散刀，所述升降立柱右侧的底部固定连接有固定夹具，所述固定夹具内侧的表面设置有分散容器，所述分散容器的右侧设置有与固定夹具配合使用的移动夹具，所述分散容器的底部与工作台接触，具有可固定料筒的优点，减少了使用的安全隐患，给使用者带来了方便的优点。

但是，现有的分散机还存在着不具备起到收集残留材料的功能、不方便起到加入材料的功能和不具备起到密封功能的问题。

因此，发明一种智能化的分散机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的分散机，以解决现有的分散机不具备起到收集残留材料的功能、不方便起到加入材料的功能和不具备起到密封功能的问题。一种智能化的分散机，包括底座，连接盘，第一气缸，左固定板，右固定板，第二气缸，顶板，调节辅助密封板结构，搅拌电机，联轴器，搅拌杆，PLC，按键，连接片，储存加料输送筒结构，残留材料收集拆装盒结构和容器，所述的连接盘焊接在第一气缸的下端，并螺栓安装在底座上表面的左侧；所述的左固定板和右固定板分别焊接在底座上表面的左侧和上表面的右侧；所述的第二气缸螺栓安装在右固定板右表面的上部；所述的顶板螺纹连接在第二气缸的左侧；所述的调节辅助密封板结构安装在第一气缸的上部；所述的搅拌电机螺栓安装在调节辅助密封板结构上表面的右侧；所述的联轴器键连接在搅拌电机的输出轴上；所述的搅拌杆键连接在联轴器的下端；所述的按键电性连接在PLC的前表面；所述的连接片焊接在PLC的右端，并螺栓安装在底座上表面的左侧，同时并设置在第一气缸的左侧；所述的储存加料输送筒结构安装在调节辅助密封板结构的左上部；所述的残留材料收集拆装盒结构安装在底座和容器之间；所述的残留材料收集拆装盒结构包括收集盒，盒腔，连接网，拉手，左移动轮和右移动轮，所述的收集盒固定在左固定板和右固定板之间；所述的盒腔开设在收集盒的内部；所述的连接网焊接在收集盒的上表面；所述的拉手焊接在收集盒前表面的中间部位；所述的左移动轮和右移动轮分别焊接在收集盒下表面的左右两侧。

优选的，所述的储存加料输送筒结构包括储存筒，刻度线，密封盖，组装座，连接头，控制阀门和组装管，所述的密封盖螺纹连接在储存筒的上端；所述的组装座胶接在储存筒的下表面；所述的连接头一体化设置在储存筒的右下端；所述的控制阀门螺纹连接在连接头和组装管之间。

优选的，所述的调节辅助密封板结构包括连接长板，连接环，密封盘，第一套接边，第二套接边，第一连接边和第二连接边，所述的连接长板上表面的左侧胶接有组装座，上表面的右侧螺栓安装有搅拌电机；所述的连接环镶嵌在连接长板下表面的左侧，并使内部与第一气缸的上端螺纹连接；所述的密封盘胶接在连接长板下表面的右侧；所述的第一套接边和第二套接边分别胶接在密封盘下表面的左右两侧；所述的第一连接边和第二连接边分别胶接在密封盘下表面的左右两侧，并设置在第一套接边和第二套接边的外侧。

优选的，所述的连接网采用不锈钢网，所述的连接网网孔的直径设置为一毫米至三毫米。

优选的，所述的收集盒的盒腔内与容器对应。

优选的，所述的左移动轮和右移动轮分别采用万向轮，所述的左移动轮和右移动轮下表面分别与底座的上表面紧密接触。

优选的，所述的储存筒采用PVC透明塑料筒，所述的储存筒上端通过密封盖密封住。

优选的，所述的组装管设置为倒L型，所述的组装管下部插入到容器内部的左侧。

优选的，所述的刻度线的单位设置为厘米，所述的刻度线刻画在储存筒的前表面。

优选的，所述的连接长板下表面右侧的密封盘采用橡胶盘，所述的密封盘下部左右两侧的第一连接边和第二连接边分别设置为半圆形。

优选的，所述的第一套接边和第二套接边分别设置为半圆形，所述的第一套接边和第二套接边套接在容器外壁的上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接网采用不锈钢网，所述的连接网网孔的直径设置为一毫米至三毫米，方便的支撑住容器，且更加合理的使材料穿过连接网，并收集起来。

2.本实用新型中，所述的收集盒的盒腔内与容器对应，方便的收集从搅拌杆上下落下来的材料，且避免部分材料出现浪费的问题。

3.本实用新型中，所述的左移动轮和右移动轮分别采用万向轮，所述的左移动轮和右移动轮下表面分别与底座的上表面紧密接触，方便的使该残留材料收集拆装盒结构进行移动，且便于进行使用。

4.本实用新型中，所述的储存筒采用PVC透明塑料筒，所述的储存筒上端通过密封盖密封住，方便的在储存筒内储存需要混合的材料，且方便的进行使用。

5.本实用新型中，所述的组装管设置为倒L型，所述的组装管下部插入到容器内部的左侧，方便的将储存筒内的材料加入到容器内，且更加合理的进行加入材料的工作。

6.本实用新型中，所述的刻度线的单位设置为厘米，所述的刻度线刻画在储存筒的前表面，方便的得知储存筒内储存的量，且方便的进行储存。

7.本实用新型中，所述的连接长板下表面右侧的密封盘采用橡胶盘，所述的密封盘下部左右两侧的第一连接边和第二连接边分别设置为半圆形，有利于更加合理的对容器起到密封的作用，且避免容器内的材料出现飞溅。

8.本实用新型中，所述的第一套接边和第二套接边分别设置为半圆形，所述的第一套接边和第二套接边套接在容器外壁的上部，有利于增加了该调节辅助密封板结构的密封效果，且便于进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的残留材料收集拆装盒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的储存加料输送筒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节辅助密封板结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线图。

图中：

1、底座；2、连接盘；3、第一气缸；4、左固定板；5、右固定板；6、第二气缸；7、顶板；8、调节辅助密封板结构；81、连接长板；82、连接环；83、密封盘；84、第一套接边；85、第二套接边； 86、第一连接边；87、第二连接边；9、搅拌电机；10、联轴器；11、搅拌杆；12、PLC；13、按键；14、连接片；15、储存加料输送筒结构；151、储存筒；152、刻度线；153、密封盖；154、组装座；155、连接头；156、控制阀门；157、组装管；16、残留材料收集拆装盒结构；161、收集盒；162、盒腔；163、连接网；164、拉手；165、左移动轮；166、右移动轮；17、容器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种智能化的分散机，包括底座1，连接盘2，第一气缸3，左固定板4，右固定板5，第二气缸6，顶板7，调节辅助密封板结构8，搅拌电机9，联轴器10，搅拌杆11，PLC12，按键13，连接片14，储存加料输送筒结构15，残留材料收集拆装盒结构16和容器17，所述的连接盘2焊接在第一气缸3的下端，并螺栓安装在底座1上表面的左侧；所述的左固定板4和右固定板5分别焊接在底座1上表面的左侧和上表面的右侧；所述的第二气缸6螺栓安装在右固定板5右表面的上部；所述的顶板7螺纹连接在第二气缸6的左侧；所述的调节辅助密封板结构8安装在第一气缸3的上部；所述的搅拌电机9螺栓安装在调节辅助密封板结构8上表面的右侧；所述的联轴器10键连接在搅拌电机9的输出轴上；所述的搅拌杆11键连接在联轴器10的下端；所述的按键13电性连接在PLC12的前表面；所述的连接片14焊接在PLC12的右端，并螺栓安装在底座1上表面的左侧，同时并设置在第一气缸3的左侧；所述的储存加料输送筒结构15安装在调节辅助密封板结构8的左上部；所述的残留材料收集拆装盒结构16安装在底座1和容器17之间；所述的残留材料收集拆装盒结构16包括收集盒161，盒腔162，连接网163，拉手164，左移动轮165和右移动轮166，所述的收集盒161固定在左固定板4 和右固定板5之间；所述的盒腔162开设在收集盒161的内部；所述的连接网163焊接在收集盒161的上表面；所述的拉手164焊接在收集盒161前表面的中间部位；方便的使工作人员抓握，且便于拉动收集盒161进行移动；所述的左移动轮165和右移动轮166分别焊接在收集盒161下表面的左右两侧；在拆卸时，握住拉手164，并拉动，同时收集盒161即可通过左移动轮165和右移动轮166进行移动。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的储存加料输送筒结构15包括储存筒151，刻度线152，密封盖153，组装座154，连接头155，控制阀门156和组装管157，所述的密封盖153螺纹连接在储存筒151的上端；所述的密封盖153上表面的中间部位设置有 PE塑料片，方便的移动密封盖153；所述的组装座154胶接在储存筒 151的下表面；所述的连接头155一体化设置在储存筒151的右下端；所述的控制阀门156螺纹连接在连接头155和组装管157之间；所述的组装管157设置为倒L型，所述的组装管157下部插入到容器17 内部的左侧，方便的将储存筒151内的材料加入到容器17内，且更加合理的进行加入材料的工作。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的调节辅助密封板结构8包括连接长板81，连接环82，密封盘83，第一套接边84，第二套接边85，第一连接边86和第二连接边87，所述的连接长板81 上表面的左侧胶接有组装座154，上表面的右侧螺栓安装有搅拌电机 9；所述的连接环82镶嵌在连接长板81下表面的左侧，并使内部与第一气缸3的上端螺纹连接；方便的进行拆装，使用；所述的密封盘 83胶接在连接长板81下表面的右侧；所述的第一套接边84和第二套接边85分别胶接在密封盘83下表面的左右两侧；所述的第一连接边86和第二连接边87分别胶接在密封盘83下表面的左右两侧，并设置在第一套接边84和第二套接边85的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的连接网163采用不锈钢网，所述的连接网163网孔的直径设置为一毫米至三毫米，方便的支撑住容器 17，且更加合理的使材料穿过连接网163，并收集起来。

上述实施例中，具体的，所述的收集盒161的盒腔162内与容器 17对应，方便的收集从搅拌杆11上下落下来的材料，且避免部分材料出现浪费的问题。

上述实施例中，具体的，所述的左移动轮165和右移动轮166分别采用万向轮，所述的左移动轮165和右移动轮166下表面分别与底座1的上表面紧密接触，方便的使该残留材料收集拆装盒结构16进行移动，且便于进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的储存筒151采用PVC透明塑料筒，所述的储存筒151上端通过密封盖153密封住，方便的在储存筒151 内储存需要混合的材料，且方便的进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的刻度线152的单位设置为厘米，所述的刻度线152刻画在储存筒151的前表面，方便的得知储存筒 151内储存的量，且方便的进行储存。

上述实施例中，具体的，所述的连接长板81下表面右侧的密封盘83采用橡胶盘，所述的密封盘83下部左右两侧的第一连接边86 和第二连接边87分别设置为半圆形，有利于更加合理的对容器17起到密封的作用，且避免容器17内的材料出现飞溅。

上述实施例中，具体的，所述的第一套接边84和第二套接边85 分别设置为半圆形，所述的第一套接边84和第二套接边85套接在容器17外壁的上部，有利于增加了该调节辅助密封板结构8的密封效果，且便于进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一气缸3和第二气缸6分别采用型号为MGPM20-10Z型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机9采用型号为M540-402 型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC12采用型号为FX2N-48型 PLC。

上述实施例中，具体的，所述的第一气缸3电性连接PLC12的输出端，所述的第二气缸6电性连接PLC12的输出端，所述的搅拌电机 9电性连接PLC12的输出端，所述的按键13电性连接PLC12的输入端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，首先将盛满材料的容器17 放置到连接网163上，然后启动第二气缸6并使顶板7顶紧容器17 固定住，固定好后，按下按键13并使第一气缸3收缩，同时搅拌杆 11插入到容器17内，再然后按下按键13使搅拌电机9带动联轴器 10和搅拌杆11旋转并搅拌容器17内的材料，在搅拌的同时，当需要加入其它的材料时，将材料放置到储存筒151内，然后通过密封盖 153密封住，同时打开控制阀门156并通过连接头155和组装管157 对容器17进行注入材料即可，完成搅拌后，按下按键13使第一气缸 3上升，同时搅拌杆11与容器17分离，然后将容器17从连接网163 上拿下即可，在拿下后，搅拌杆11上残留的材料即可下落并穿过连接网163，储存到收集盒161的盒腔162内。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的分散机，其特征在于，该一种智能化的分散机，包括底座(1)，连接盘(2)，第一气缸(3)，左固定板(4)，右固定板(5)，第二气缸(6)，顶板(7)，调节辅助密封板结构(8)，搅拌电机(9)，联轴器(10)，搅拌杆(11)，PLC(12)，按键(13)，连接片(14)，储存加料输送筒结构(15)，残留材料收集拆装盒结构(16)和容器(17)，所述的连接盘(2)焊接在第一气缸(3)的下端，并螺栓安装在底座(1)上表面的左侧；所述的左固定板(4)和右固定板(5)分别焊接在底座(1)上表面的左侧和上表面的右侧；所述的第二气缸(6)螺栓安装在右固定板(5)右表面的上部；所述的顶板(7)螺纹连接在第二气缸(6)的左侧；所述的调节辅助密封板结构(8)安装在第一气缸(3)的上部；所述的搅拌电机(9)螺栓安装在调节辅助密封板结构(8)上表面的右侧；所述的联轴器(10)键连接在搅拌电机(9)的输出轴上；所述的搅拌杆(11)键连接在联轴器(10)的下端；所述的按键(13)电性连接在PLC(12)的前表面；所述的连接片(14)焊接在PLC(12)的右端，并螺栓安装在底座(1)上表面的左侧，同时并设置在第一气缸(3)的左侧；所述的储存加料输送筒结构(15)安装在调节辅助密封板结构(8)的左上部；所述的残留材料收集拆装盒结构(16)安装在底座(1)和容器(17)之间；所述的残留材料收集拆装盒结构(16)包括收集盒(161)，盒腔(162)，连接网(163)，拉手(164)，左移动轮(165)和右移动轮(166)，所述的收集盒(161)固定在左固定板(4)和右固定板(5)之间；所述的盒腔(162)开设在收集盒(161)的内部；所述的连接网(163)焊接在收集盒(161)的上表面；所述的拉手(164)焊接在收集盒(161)前表面的中间部位；所述的左移动轮(165)和右移动轮(166)分别焊接在收集盒(161)下表面的左右两侧。

2.如权利要求1所述的一种智能化的分散机，其特征在于，所述的储存加料输送筒结构(15)包括储存筒(151)，刻度线(152)，密封盖(153)，组装座(154)，连接头(155)，控制阀门(156)和组装管(157)，所述的密封盖(153)螺纹连接在储存筒(151)的上端；所述的组装座(154)胶接在储存筒(151)的下表面；所述的连接头(155)一体化设置在储存筒(151)的右下端；所述的控制阀门(156)螺纹连接在连接头(155)和组装管(157)之间。

3.如权利要求1所述的一种智能化的分散机，其特征在于，所述的调节辅助密封板结构(8)包括连接长板(81)，连接环(82)，密封盘(83)，第一套接边(84)，第二套接边(85)，第一连接边(86)和第二连接边(87)，所述的连接长板(81)上表面的左侧胶接有组装座(154)，上表面的右侧螺栓安装有搅拌电机(9)；所述的连接环(82)镶嵌在连接长板(81)下表面的左侧，并使内部与第一气缸(3)的上端螺纹连接；所述的密封盘(83)胶接在连接长板(81)下表面的右侧；所述的第一套接边(84)和第二套接边(85)分别胶接在密封盘(83)下表面的左右两侧；所述的第一连接边(86)和第二连接边(87)分别胶接在密封盘(83)下表面的左右两侧，并设置在第一套接边(84)和第二套接边(85)的外侧。

4.如权利要求1所述的一种智能化的分散机，其特征在于，所述的连接网(163)采用不锈钢网，所述的连接网(163)网孔的直径设置为一毫米至三毫米。

5.如权利要求1所述的一种智能化的分散机，其特征在于，所述的收集盒(161)的盒腔(162)内与容器(17)对应。

6.如权利要求1所述的一种智能化的分散机，其特征在于，所述的左移动轮(165)和右移动轮(166)分别采用万向轮，所述的左移动轮(165)和右移动轮(166)下表面分别与底座(1)的上表面紧密接触。

7.如权利要求2所述的一种智能化的分散机，其特征在于，所述的储存筒(151)采用PVC透明塑料筒，所述的储存筒(151)上端通过密封盖(153)密封住。

8.如权利要求2所述的一种智能化的分散机，其特征在于，所述的组装管(157)设置为倒L型，所述的组装管(157)下部插入到容器(17)内部的左侧。

9.如权利要求3所述的一种智能化的分散机，其特征在于，所述的连接长板(81)下表面右侧的密封盘(83)采用橡胶盘，所述的密封盘(83)下部左右两侧的第一连接边(86)和第二连接边(87)分别设置为半圆形。

10.如权利要求3所述的一种智能化的分散机，其特征在于，所述的第一套接边(84)和第二套接边(85)分别设置为半圆形，所述的第一套接边(84)和第二套接边(85)套接在容器(17)外壁的上部。