CN201978598U - 过滤排渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过滤排渣系统，包括过滤桶、污渣收集装置和二次过滤装置，二次过滤装置包括框体、框盖和复数根滤芯，框盖与框体密封连接，框体中设置一隔板，该隔板将框体内腔分隔为上腔体和下腔体，上腔体和下腔体分别与设置在框体上的干净油出口和脏油入口连通，且框体下端还设置有将下腔体与污渣收集装置连通的污渣出口，脏油入口与过滤桶上的脏油出口连通，滤芯下端与隔板上端面经螺纹紧固结构连接，且滤芯下端面上设置与下腔体连通的开口部。本实用新型结构简单，组装维护方便，省时省力，高效快捷，成本低廉，且可实现对废液的高效便捷的分离、收集和回收利用，并可有效防止废液外流而污染周围环境。

Description

过滤排渣系统

技术领域

本实用新型涉及废水、废油处理领域的一种过滤装置，尤其涉及一种经改良设计的过滤排渣系统。

背景技术

在机械加工等领域中通常会产生大量含金属粉、渣的废水、废油，为避免直接排放此类废水、废油而导致的环境污染和资源浪费，业界通常采用过滤设备对这些废水、废油进行处理，以期实现水、油以及金属粉、渣的回收利用。例如，一种习用于切削废液(脏油)处理过程中的过滤系统主要包括过滤桶以及钨粉篮，脏油经过滤桶处理后，一部分形成干净油排入干净油池，另一部分则携带钨粉一起排入(A向)钨粉篮1，参阅图1～2，该钨粉篮包括篮体11、盖体12以及置于篮体中的布口袋13，含钨粉的脏油经布口袋进一步过滤，使钨粉可在布口袋中被集中回收，而干净油从篮体下端排出(B向)。这种过滤系统的主要不足在于：因脏油仅经一次过滤处理，从过滤桶排出的携带钨粉的脏油数量较多，而布口袋又易被脏油中的钨粉堵塞，导致钨粉篮中会迅速积蓄大量废油，若操作人员稍有疏忽，则脏油会从钨粉篮中溢出，继而造成环境的污染和资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可实现对脏油、废水中的污渣进行高效便捷的分离、收集，且可有效防止脏油外流的过滤排渣系统，从而克服现有技术中的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种过滤排渣系统，包括过滤桶和污渣收集装置，其特征在于，所述过滤排渣系统还包括二次过滤装置，所述二次过滤装置包括框体、框盖和复数根滤芯，框盖与框体密封连接，框体中设置一隔板，该隔板将框体内腔分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体分别与设置在框体上的干净油出口和脏油入口连通，且框体下端还设置有将下腔体与污渣收集装置连通的污渣出口，所述脏油入口与过滤桶上的脏油出口连通，所述滤芯下端与隔板上端面经螺纹紧固结构连接，且滤芯下端面上设置与下腔体连通的开口部。

作为一种优选的方式，所述隔板倾斜设置于框体内腔中，所述干净油出口设置在框体上对应于隔板最低端的位置处。

所述框体上还设置有气体入口，所述气体入口与上腔体连通。

所述隔板上端面垂直设置复数个螺钉，所述滤芯下端部垂直设置与所述螺钉配合的螺孔，所述螺钉内设有贯穿螺钉和隔板的垂直通孔，该垂直通孔与滤芯内腔连通。

所述污渣收集装置采用污渣收集车，所述污渣收集车包括下端固定连接车轮的收集桶，所述收集桶内腔上部设置液位计量装置，该液位计量装置与警示装置连接。

所述收集桶的上部还设置有脏油排放龙头。

所述警示装置为警示灯和/或报警器。

所述过滤桶包括桶身、桶盖及滤芯，所述桶身内腔由倾斜设置在桶身内腔中的一法兰盘分隔为上腔体和下腔体，下腔体与设置在桶身下部的干净油出口连通，上腔体分别与设置在桶身上对应于法兰盘最上端和最下端位置处的脏油入口和脏油出口连通，所述滤芯下端与法兰盘经螺纹紧固结构连接，且滤芯下端面上设置开口部，该开口部与下腔体连通，同时所述桶身上还设置有与上腔体连通的气体入口。

所述桶盖采用平面盖板，该平面盖板通过垂直穿过平面盖板以及桶身上端周缘部的复数个紧固螺栓与桶身固定连接。

所述法兰盘上端面垂直设置复数个螺钉，所述滤芯下端部垂直设置与所述螺钉配合的螺孔，所述螺钉内设有贯穿螺钉和法兰盘的垂直通孔，该垂直通孔与滤芯内腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

(1)采用二次过滤装置对从过滤桶中排出的携带污渣的脏油、废水等进行二次过滤，从而有效提高了对脏油、废水等废液的处理效率，且使最终排入污渣收集装置中的污渣更为集中；

(2)采用推车式的污渣收集车作为污渣收集装置，且在污渣收集车的收集桶中设置液位计量装置，并将该液位计量装置与警示装置连接，如此，在污渣收集车中装满污渣及废液后，可由警示装置向操作人员发出警示，防止出现废液溢流，且操作人员可很方便的将满载的污渣收集车推离，并将空的污渣收集车放置到污渣收集位置，实现对废液的连续处理；

(3)过滤桶和二次过滤装置均采用将滤芯下端与设置在桶身(框体)内腔中的隔板(法兰盘)螺纹紧固连接的结构，使得拆装滤芯的操作极为简便，只需一个操作人员握持滤芯上部旋转，即可将滤芯一根一根的从过滤桶中拆卸出来，而无需吊装设备和多个操作人员的配合，省时省力，效率很高，且不会导致脏油和污渣散落到过滤桶和二次过滤装置之外而污染周围环境；此外，滤芯与隔板之间还无需增设密封环等，而无漏液之虞。

(4)过滤桶和二次过滤装置均采用平面盖板，并以紧固螺栓将桶盖直接与桶身(框体)连接，这样一方面可省掉法兰盘等组件，简化结构，另一方面，也使桶盖与桶身(框体)的拆装过程更为简便易操作，其只需松开紧固螺栓后，由一名操作人员沿水平方向将桶盖从桶身上推离即可，而无需借助吊装工具进行操作。

附图说明

图1是现有技术中钨粉篮的结构示意图；

图2是图1所示钨粉篮的分解结构示意图；

图3是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图4是图3中过滤桶的结构示意图。

具体实施方式

参阅图3-4，该过滤排渣系统包括过滤桶2、二次过滤装置3以及污渣收集车4；

其中，过滤桶2包括桶身22、桶盖21及滤芯23，所述桶身内腔由倾斜设置在桶身内腔中的一法兰盘29分隔为上腔体和下腔体，下腔体与设置在桶身下部的干净油出口28连通，上腔体分别与设置在桶身上对应于法兰盘最上端和最下端位置处的脏油入口26和脏油出口27连通，所述滤芯下端与法兰盘经螺纹紧固结构连接，且滤芯下端面上设置开口部，该开口部与下腔体连通，同时所述桶身上还设置有与上腔体连通的气体入口25，因过滤桶长期使用后，脏油，如切削液等中的钨粉及其他颗粒残渣会附着在滤芯外壁和过滤桶内壁上，为将这些残渣清除，可通过干净油出口28向滤芯内腔中注入高压空气等从而由内而外的吹扫附着在滤芯外壁上的残渣，同时，还可通过气体入口25注入高压空气等吹扫过滤桶内腔中的残渣；

所述桶盖21采用平面盖板，该平面盖板通过垂直穿过平面盖板以及桶身上端周缘部的复数个紧固螺栓24与桶身固定连接；

进一步的，所述法兰盘上端面垂直设置复数个螺钉210，所述滤芯23下端部垂直设置与所述螺钉配合的螺孔，所述螺钉内设有贯穿螺钉和法兰盘的垂直通孔，该垂直通孔与滤芯内腔连通。

二次过滤装置3包括框体32、框盖31和复数根滤芯33，框盖与框体密封连接，框体中设置一隔板34，该隔板将框体内腔分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体分别与设置在框体上的干净油出口37和脏油入口35连通，且框体下端还设置有将下腔体与污渣收集装置连通的污渣出口38，所述脏油入口35与过滤桶上的脏油出口27连通，所述滤芯下端与隔板上端面经螺纹紧固结构连接，且滤芯下端面上设置与下腔体连通的开口部；

作为一种优选的方式，所述隔板34倾斜设置于框体内腔中，所述干净油出口37设置在框体上对应于隔板最低端的位置处；

所述框体上还设置有气体入口36，所述气体入口与上腔体连通，藉由该气体入口可吹扫框体内腔和滤芯外壁上的钨粉等滤渣；

同样的，所述隔板上端面垂直设置复数个螺钉，所述滤芯下端部垂直设置与所述螺钉配合的螺孔，所述螺钉内设有贯穿螺钉和隔板的垂直通孔，该垂直通孔与滤芯内腔连通。当然，作为一种可替换的方式，也可将滤芯下端部设计为外螺纹的结构，而在隔板上设置与所述外螺纹配合的螺纹通孔的结构。

所述污渣收集车4包括下端固定连接车轮43的收集桶41及桶盖42，所述收集桶内腔上部设置液位计量装置44，该液位计量装置与警示装置5连接，该警示装置可采用警示灯、音频报警器或声光报警器。进一步的，收集桶的上部还可设置有脏油排放龙头45，藉此龙头45可将收集桶内腔上部的不含或含少量污渣的废液输出至脏油池等处进行再次过滤处理，以进一步提高对废液的回收利用率。

前述滤芯可采用PE高分子聚乙稀材质一体烧结而成，耐油也耐水，不易破损，不需滤杆，成本降低，重量轻，可轻易的安装拆卸，既不费力，也不需要专用的工具，一个人即可轻松操作。

该过滤排渣系统结构简单，组装维护无需吊装设备和多个操作人员的配合，省时省力，高效快捷，组装维护成本低廉，可实现对脏油、废水等废液的高效便捷的分离、收集和回收利用，且可有效防止废液外流而污染周围环境。

以上所述者仅为用以解释本实用新型之较佳实施例，并非企图据以对本实用新型作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之实用新型精神下所作有关本实用新型之任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护之范畴。

Claims (10)

1.一种过滤排渣系统，包括过滤桶和污渣收集装置，其特征在于，所述过滤排渣系统还包括二次过滤装置，所述二次过滤装置包括框体、框盖和复数根滤芯，框盖与框体密封连接，框体中设置一隔板，该隔板将框体内腔分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体分别与设置在框体上的干净油出口和脏油入口连通，且框体下端还设置有将下腔体与污渣收集装置连通的污渣出口，所述脏油入口与过滤桶上的脏油出口连通，所述滤芯下端与隔板上端面经螺纹紧固结构连接，且滤芯下端面上设置与下腔体连通的开口部。

2.根据权利要求1所述的过滤排渣系统，其特征在于，所述隔板倾斜设置于框体内腔中，所述干净油出口设置在框体上对应于隔板最低端的位置处。

3.根据权利要求1所述的过滤排渣系统，其特征在于，所述框体上还设置有气体入口，所述气体入口与上腔体连通。

4.根据权利要求1所述的过滤排渣系统，其特征在于，所述隔板上端面垂直设置复数个螺钉，所述滤芯下端部垂直设置与所述螺钉配合的螺孔，所述螺钉内设有贯穿螺钉和隔板的垂直通孔，该垂直通孔与滤芯内腔连通。

5.根据权利要求1所述的过滤排渣系统，其特征在于，所述污渣收集装置采用污渣收集车，所述污渣收集车包括下端固定连接车轮的收集桶，所述收集桶内腔上部设置液位计量装置，该液位计量装置与警示装置连接。

6.根据权利要求5所述的过滤排渣系统，其特征在于，所述收集桶的上部还设置有脏油排放龙头。

7.根据权利要求5所述的过滤排渣系统，其特征在于，所述警示装置为警示灯和/或报警器。

8.根据权利要求1所述的过滤排渣系统，其特征在于，所述过滤桶包括桶身、桶盖及滤芯，所述桶身内腔由倾斜设置在桶身内腔中的一法兰盘分隔为上腔体和下腔体，下腔体与设置在桶身下部的干净油出口连通，上腔体分别与设置在桶身上对应于法兰盘最上端和最下端位置处的脏油入口和脏油出口连通，所述滤芯下端与法兰盘经螺纹紧固结构连接，且滤芯下端面上设置开口部，该开口部与下腔体连通，同时所述桶身上还设置有与上腔体连通的气体入口。

9.根据权利要求8所述的过滤排渣系统，其特征在于，所述桶盖采用平面盖板，该平面盖板通过垂直穿过平面盖板以及桶身上端周缘部的复数个紧固螺栓与桶身固定连接。

10.根据权利要求8所述的过滤排渣系统，其特征在于，所述法兰盘上端面垂直设置复数个螺钉，所述滤芯下端部垂直设置与所述螺钉配合的螺孔，所述螺钉内设有贯穿螺钉和法兰盘的垂直通孔，该垂直通孔与滤芯内腔连通。

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