CN217674668U - 一种导热油回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导热油回收装置，通过罐体、液位检测装置、进油管、排油管、电磁阀、控制模块的设置，可以对导热油系统中排放的导热油进行回收，并在罐体中的导热油达到一定液位高度时，自动将罐体内的导热油排出，从而便于导热油的回收、暂存及再利用，不仅减少了废液产生量，还降低了废液处理难度。本申请的导热油回收装置结构简单，制造成本低，自动化程度高。

Description

一种导热油回收装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别是涉及一种导热油回收装置。

背景技术

现有使用导热油的化工生产装置，当导热油系统进行置换、检修等作业时，需要对导热油系统中的导热油进行排放，一般是将导热油系统连接密闭排放系统，作为废液处理。导热油和密闭排放系统中的其他化工废液混合后，一方面会增加废液量，另一方面由于导热油的沸点较高，会增加废液的处理难度和费用。然而，密闭导热油系统中排放的导热油，由于一直在密闭的系统中运行，油品品质较好，可回收再利用。现有技术中缺少一种可以回收利用导热油的装置。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前存在的问题，提供一种结构简单、自动化程度高的导热油回收装置。

本申请的一种导热油回收装置，所述导热油回收装置包括罐体和控制模块，罐体上部设置有至少一个进油管，罐体内部设置有液位检测装置，罐体底部设置有排油管，排油管上设置有电磁阀，控制模块分别与液位检测装置、电磁阀电连接。

作为一种实施方式，所述排油管上还设置有输送泵，输送泵与控制模块电连接。

作为一种实施方式，所述罐体顶部设置有加料口，加料口上设置有盖体。

作为一种实施方式，所述加料口内周设置有凸缘，凸缘上方架设有过滤装置。

作为一种实施方式，所述过滤装置包括孔板和位于孔板一侧的滤网。

作为一种实施方式，所述罐体外表面还设置有支腿。

作为一种实施方式，所述液位检测装置为液位传感器。

本实用新型的一种导热油回收装置，通过罐体、液位检测装置、进油管、排油管、电磁阀、控制模块的设置，可以对导热油系统中排放的导热油进行回收，并在罐体中的导热油达到一定液位高度时，自动将罐体内的导热油排出，从而便于导热油的回收、暂存及再利用，不仅减少了废液产生量，还降低了废液处理难度。进一步地，通过排油管上输送泵的设置，可以加快罐体中导热油的排出。本申请的导热油回收装置结构简单，制造成本低，自动化程度高。

附图说明

图1本实用新型导热油回收装置中罐体及部分部件的立体结构示意图；

图2是本实用新型导热油回收装置剖面结构示意图；

图3是图2中方框A处放大图；

图4是本实用新型导热油回收装置中孔板结构示意图；

其中，罐体1，进油管2，液位检测装置3，排油管4，电磁阀5，输送泵6，加料口7，盖体8，把手81，凸缘9，过滤装置10，孔板101，滤网102，支腿11。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是对产品或装置中部件的具体方位的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，本实用新型的一种导热油回收装置，所述导热油回收装置包括罐体1和控制模块，罐体1上部设置有至少一个进油管2，罐体1内部设置有液位检测装置3，罐体1底部设置有排油管4，排油管4上设置有电磁阀5，控制模块分别与液位检测装置3、电磁阀5电连接。

其中，罐体1可以是长方体、立方体等，也可以是圆柱形，形状不受限制，图1-2中示出的是圆柱形。控制模块（图未示出）可以设置于罐体1上，也可以设置于其他位置。进油管2设置于罐体1侧面且靠近罐体1顶部的位置，图中示出罐体1上设置有两个进油管2；当然，进油管2也可以设置于靠近罐体1顶部的其他合适位置，每个进油管2用于连接一个导热油系统，并将导热油系统中的导热油排至罐体1中；液位检测装置3用于对罐体1内的液位进行检测，并将液位信号传送给控制模块。液位检测装置3优选为液位传感器，可以选用市面上常见的液位传感器。

当液位检测装置3检测到罐体1中的导热油达到一定液位高度时（比如，罐体1中导热油将近装满时），控制模块控制排油管4上的电磁阀5开启，从而将罐体1内的导热油从排油管4中排出，并输送到运行中的导热油系统。由此，便于导热油回收、暂存及再利用。

进一步地，所述排油管4上还设置有输送泵6，输送泵6与控制模块电连接。

其中，输送泵6设置于异于电磁阀5的位置，输送泵6是市面上常见的泵；通过输送泵6的设置，可以加快罐体1中导热油的排出。

当液位检测装置3检测到罐体1中的导热油达到一定液位高度时（比如，罐体1中导热油将近装满时），控制模块控制排油管4上的电磁阀5和输送泵6同时开启，从而将罐体1内的导热油从排油管4中快速排出。输送泵6可以通过管道连接运行中的导热油系统，从而将导热油输送到运行中的导热油系统。

进一步地，所述罐体1顶部设置有加料口7，加料口7上设置有盖体8。

其中，加料口7的设置，可以将其他收集桶收集的导热油倒入罐体1，导热油回收装置可同时收集外部收集桶和导热油系统的导热油，从而增加导热油回收装置的用途；图1-3中所示，加料口7为圆柱形，盖体8为圆形，但不限于此。另外，盖体8上可以设置把手81，便于盖体8的取、放，盖体8可以从加料口7上取下和盖住加料口7；当盖体8盖住加料口7时，可以防止外界灰尘等落入罐体1污染导热油。

进一步地，所述加料口7内周设置有凸缘9，凸缘9上方架设有过滤装置10。

其中，凸缘9固定在加料口7的内周上，固定方式可以是焊接或其他合适的方式。过滤装置10活动设置于凸缘9上方，过滤装置10用于对从其他收集桶倒入的导热油进行过滤，并且可以从加料口7中取出。

具体地，所述过滤装置10包括孔板101和位于孔板101一侧的滤网102。

其中，滤网102可以设置于孔板101上侧，也可以设置于孔板101下侧。如图4所示，滤网102可以设置于孔板101上侧，孔板101为密集设置有若干孔的板，其中的孔允许导热油通过，且孔板101能对滤网102起到支撑作用，滤网102对导热油进行过滤。

另外，所述罐体1外表面还设置有支腿11。

其中，支腿11的设置可以对罐体1起到支撑，保证装置稳定性。图1-2中所示，支腿11设置于罐体1底部，支腿11个数为两个，支腿11是由金属管和底板连接而成，但不限由此。

本实用新型的一种导热油回收装置，通过罐体1、液位检测装置3、进油管2、排油管4、电磁阀5、控制模块的设置，可以对导热油系统中排放的导热油进行回收，并在罐体1中的导热油达到一定液位高度时，自动将罐体1内的导热油排出，从而便于导热油的回收、暂存及再利用，不仅减少了废液产生量，还降低了废液处理难度。本申请的导热油回收装置结构简单，制造成本低，自动化程度高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种导热油回收装置，其特征在于，所述导热油回收装置包括罐体和控制模块，罐体上部设置有至少一个进油管，罐体内部设置有液位检测装置，罐体底部设置有排油管，排油管上设置有电磁阀，控制模块分别与液位检测装置、电磁阀电连接。

2.根据权利要求1所述的导热油回收装置，其特征在于，所述排油管上还设置有输送泵，输送泵与控制模块电连接。

3.根据权利要求1所述的导热油回收装置，其特征在于，所述罐体顶部设置有加料口，加料口上设置有盖体。

4.根据权利要求3所述的导热油回收装置，其特征在于，所述加料口内周设置有凸缘，凸缘上方架设有过滤装置。

5.根据权利要求4所述的导热油回收装置，其特征在于，所述过滤装置包括孔板和位于孔板一侧的滤网。

6.根据权利要求1所述的导热油回收装置，其特征在于，所述罐体外表面还设置有支腿。

7.根据权利要求1所述的导热油回收装置，其特征在于，所述液位检测装置为液位传感器。

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