CN216991098U - 一种数控机床生产用切削液定向回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切削液处理设备技术领域，且公开了一种数控机床生产用切削液定向回收装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有回收箱，所述回收箱的顶部固定安装入料管，所述回收箱的内部开设有收集槽。本实用新型通过设置过滤网板、连接板、拉杆和旋杆，当操作人员拉动旋杆，使其通过旋杆带动活动杆向外移动，进而使其解除对拉杆的固定效果，并且将旋杆旋转至固定块的上方，并且拉动拉杆，使其通过连接板带动推板进行移动，使其将过滤网板顶部的碎屑推入至废料槽的内部，进而将碎屑推入至收集箱的内部，使其通过把手对收集箱内部的碎屑进行处理，从而便于操作人员对过滤网板顶部的碎屑进行清理。

Description

一种数控机床生产用切削液定向回收装置

技术领域

本实用新型属于切削液处理设备技术领域，具体是一种数控机床生产用切削液定向回收装置。

背景技术

金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

目前，操作人员在对数控机床内部切削液进行回收处理的时候，经常需要使用到回收装置，从而便于操作人员的回收作业，而现有的回收装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的回收效果，但是其过滤网板顶部缺乏良好的清理结构，使得其内部的过滤网板发生堵塞，从而降低了该装置的回收效率。

同时，现有的回收装置在使用时，其缺乏良好的碾压结构，使得其切削液内部螺旋状碎屑容易粘连在过滤网板表面，不利于操作人员的清理，进而影响了操作人员的回收效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种数控机床生产用切削液定向回收装置，具有清理碎屑和防止粘连的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床生产用切削液定向回收装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有回收箱，所述回收箱的顶部固定安装入料管，所述回收箱的内部开设有收集槽，所述收集槽的内部固定安装有过滤网板，所述收集槽右侧的内壁固定安装有位于过滤网板上方的导流板，所述过滤网板顶部的右侧活动安装有位于导流板下方的推板，所述推板左侧的两端均固定安装有连接板，所述连接板的左侧贯穿回收箱并延伸至回收箱的外壁且固定安装有拉杆，所述回收箱的左侧固定安装有位于拉杆上方的固定块，所述固定块的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的左侧贯穿固定块并延伸至固定块的外部且活动套接有旋杆，所述旋杆的外壁与拉杆的外表面活动连接，所述活动杆的外表面固定套接有位于固定块内部的固定板，所述活动杆的外表面活动套接有位于固定块内部的柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与固定板的左侧固定连接，所述柔性弹簧的左侧与固定块的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱的内部开设有位于收集槽左侧的废料槽，所述废料槽的内部活动套接有收集箱，所述收集箱的左侧贯穿回收箱并延伸至回收箱的外壁且活动安装有把手，当操作人员拉动拉杆时，将会使得通过连接板带动推板进行移动，使其将过滤网板顶部的碎屑推入至废料槽的内部，进而落入至收集箱中，并且拉动把手，使其便于操作人员对过滤网板顶部的碎屑进行清理，给操作人员的使用带来了便利。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱的内部开设有位于收集槽右侧的长槽，所述长槽的底部固定安装有水泵，所述水泵的正面固定连通有入液管，所述入液管的另一端贯穿回收箱并延伸至收集槽的内部，所述水泵的顶部固定连通有输送管，所述输送管的另一端贯穿回收箱并延伸至回收箱的外部，当操作人员启动水泵时，将会通过入液管抽取收集槽内部回收的切削液，然后通过输送管进行输送，进而便于操作人员对回收后切削液的使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱的右侧固定安装有防护箱，所述防护箱右侧的两端均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的一端固定套接有连接柱，所述连接柱的另一端依次贯穿防护箱和回收箱并延伸至收集槽的内壁且固定套接有碾压轮一，当操作人员启动驱动电机时，将会通过连接柱带动碾压轮一发生旋转，进而便于后续对切削液内部的螺旋状碎屑进行碾压，使其将防止与推板顶部的粘连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护箱的内部活动套接有位于连接柱后方的安装杆，所述安装杆的左侧贯穿回收箱并延伸至收集槽的内壁且固定套接有碾压轮二，所述连接柱和安装杆的外表面分别固定套接有位于防护箱内部的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二的数量为两个，两个所述齿轮一的外表面与齿轮二的外表面均以两个为一组啮合连接，当操作人员启动驱动电机时，将会带动连接柱发生旋转，进而由于两个齿轮一和两个齿轮二之间的啮合，将会通过两个齿轮一带动两个齿轮二发生旋转，使其带动安装杆和碾压轮二进行旋转，从而对切削液内部螺旋状的碎屑进行碾压，使其防止碎屑粘连在过滤网板的顶部，给操作人员的清理带来了便利。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集槽顶部的内壁固定安装有位于碾压轮一和碾压轮二之间的分流板，所述分流板的外形为三角形，且分流板的外表面光滑，当操作人员将切削液通过入料管流入至回收箱的内部，进而由于分流板的设计，将会使得切削液具有良好的分流效果，使其导入至碾压轮一和碾压轮二中，从而便于操作人员对切削液内部的螺旋状碎屑进行碾压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置过滤网板、连接板、拉杆和旋杆，当操作人员拉动旋杆，使其通过旋杆带动活动杆向外移动，进而使其解除对拉杆的固定效果，并且将旋杆旋转至固定块的上方，并且拉动拉杆，使其通过连接板带动推板进行移动，使其将过滤网板顶部的碎屑推入至废料槽的内部，进而将碎屑推入至收集箱的内部，使其通过把手对收集箱内部的碎屑进行处理，从而便于操作人员对过滤网板顶部的碎屑进行清理，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置连接柱、齿轮一、安装杆和齿轮二，当操作人员启动驱动电机时，将会通过连接柱带动碾压轮一和齿轮一进行旋转，进而由于两个齿轮一与两个齿轮二之间的啮合，将会通过两个齿轮一带动两个齿轮二发生旋转，使其带动安装杆和碾压轮二进行旋转，并且由于碾压轮一和碾压轮二之间的配合，将会对入料管内部流下来的切削液进行碾压，从而防止螺旋状碎屑粘连在过滤网板的表面上，给操作人员的清理带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型入液管的剖视结构示意图；

图4为本实用新型防护箱的剖视结构示意图；

图5为本实用新型顶部剖视结构示意图

图6为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、回收箱；3、过滤网板；4、入料管；5、收集槽；6、推板；7、导流板；8、连接板；9、拉杆；10、固定块；11、活动杆；12、固定板；13、柔性弹簧；14、旋杆；15、废料槽；16、收集箱；17、把手；18、长槽；19、水泵；20、入液管；21、输送管；22、防护箱；23、驱动电机； 24、连接柱；25、碾压轮一；26、齿轮一；27、安装杆；28、分流板；29、碾压轮二；30、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种数控机床生产用切削液定向回收装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有回收箱2，回收箱2的顶部固定安装入料管4，回收箱2的内部开设有收集槽5，收集槽5的内部固定安装有过滤网板3，收集槽5右侧的内壁固定安装有位于过滤网板3上方的导流板 7，过滤网板3顶部的右侧活动安装有位于导流板7下方的推板6，推板6左侧的两端均固定安装有连接板8，连接板8的左侧贯穿回收箱2并延伸至回收箱2的外壁且固定安装有拉杆9，回收箱2的左侧固定安装有位于拉杆9上方的固定块10，固定块10的内部活动套接有活动杆11，活动杆11的左侧贯穿固定块10并延伸至固定块10的外部且活动套接有旋杆14，旋杆14的外壁与拉杆9的外表面活动连接，活动杆11的外表面固定套接有位于固定块10内部的固定板12，活动杆11的外表面活动套接有位于固定块10内部的柔性弹簧13，柔性弹簧13的一端与固定板12的左侧固定连接，柔性弹簧13的左侧与固定块10的内壁固定连接。

其中，回收箱2的内部开设有位于收集槽5左侧的废料槽15，废料槽15 的内部活动套接有收集箱16，收集箱16的左侧贯穿回收箱2并延伸至回收箱 2的外壁且活动安装有把手17，当操作人员拉动拉杆9时，将会使得通过连接板8带动推板6进行移动，使其将过滤网板3顶部的碎屑推入至废料槽15 的内部，进而落入至收集箱16中，并且拉动把手17，使其便于操作人员对过滤网板3顶部的碎屑进行清理，给操作人员的使用带来了便利。

其中，回收箱2的内部开设有位于收集槽5右侧的长槽18，长槽18的底部固定安装有水泵19，水泵19的正面固定连通有入液管20，入液管20的另一端贯穿回收箱2并延伸至收集槽5的内部，水泵19的顶部固定连通有输送管21，输送管21的另一端贯穿回收箱2并延伸至回收箱2的外部，当操作人员启动水泵19时，将会通过入液管20抽取收集槽5内部回收的切削液，然后通过输送管21进行输送，进而便于操作人员对回收后切削液的使用。

其中，回收箱2的右侧固定安装有防护箱22，防护箱22右侧的两端均固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴的一端固定套接有连接柱24，连接柱24的另一端依次贯穿防护箱22和回收箱2并延伸至收集槽5的内壁且固定套接有碾压轮一25，当操作人员启动驱动电机23时，将会通过连接柱 24带动碾压轮一25发生旋转，进而便于后续对切削液内部的螺旋状碎屑进行碾压，使其将防止与推板6顶部的粘连。

其中，防护箱22的内部活动套接有位于连接柱24后方的安装杆27，安装杆27的左侧贯穿回收箱2并延伸至收集槽5的内壁且固定套接有碾压轮二 29，连接柱24和安装杆27的外表面分别固定套接有位于防护箱22内部的齿轮一26和齿轮二30，齿轮一26和齿轮二30的数量为两个，两个齿轮一26 的外表面与齿轮二30的外表面均以两个为一组啮合连接，当操作人员启动驱动电机23时，将会带动连接柱24发生旋转，进而由于两个齿轮一26和两个齿轮二30之间的啮合，将会通过两个齿轮一26带动两个齿轮二30发生旋转，使其带动安装杆27和碾压轮二29进行旋转，从而对切削液内部螺旋状的碎屑进行碾压，使其防止碎屑粘连在过滤网板3的顶部，给操作人员的清理带来了便利。

其中，收集槽5顶部的内壁固定安装有位于碾压轮一25和碾压轮二29 之间的分流板28，分流板28的外形为三角形，且分流板28的外表面光滑，当操作人员将切削液通过入料管4流入至回收箱2的内部，进而由于分流板 28的设计，将会使得切削液具有良好的分流效果，使其导入至碾压轮一25和碾压轮二29中，从而便于操作人员对切削液内部的螺旋状碎屑进行碾压。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当数控机床内部流出的切削液通过入料管4流入至收集槽5的内部，此时启动驱动电机23，驱动电机23的运行将会通过连接柱24带动碾压轮一25和齿轮一26发生旋转，进而由于两个齿轮一26与两个齿轮二30之间的啮合，将会通过两个齿轮一26带动两个齿轮二30发生旋转，使其带动安装杆27和碾压轮二29发生旋转，并且由于碾压轮二29和碾压轮一25之间的配合，将会对切削液内部螺旋状的碎屑进行碾压，从而防止碎屑与过滤网板3顶部进行粘连，给操作人员的清理带来了便利。

同时，当切削液全部通过过滤网板3回收至收集槽5的底部时，此时操作人员向外拉动旋杆14，使其解除对拉杆9的固定，进而旋转旋杆14，使其旋转至固定块10的上方，同时拉动拉杆9，使得通过连接板8带动推板6在过滤网板3的外表面上进行移动，使其将过滤网板3顶部的碎屑进行清理，同时将碎屑推入至废料槽15的内部，使其落入至收集箱16的内部，随时拉动把手17对收集箱16内部的碎屑处理，并且将拉杆9和旋杆14进行复位，进而由于柔性弹簧13的弹力作用，将会对拉杆9进行固定，从而便于操作人员对过滤网板3顶部的碎屑进行清理，给操作人员的回收带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床生产用切削液定向回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有回收箱(2)，所述回收箱(2)的顶部固定安装入料管(4)，所述回收箱(2)的内部开设有收集槽(5)，所述收集槽(5)的内部固定安装有过滤网板(3)，所述收集槽(5)右侧的内壁固定安装有位于过滤网板(3)上方的导流板(7)，所述过滤网板(3)顶部的右侧活动安装有位于导流板(7)下方的推板(6)，所述推板(6)左侧的两端均固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的左侧贯穿回收箱(2)并延伸至回收箱(2)的外壁且固定安装有拉杆(9)，所述回收箱(2)的左侧固定安装有位于拉杆(9)上方的固定块(10)，所述固定块(10)的内部活动套接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的左侧贯穿固定块(10)并延伸至固定块(10)的外部且活动套接有旋杆(14)，所述旋杆(14)的外壁与拉杆(9)的外表面活动连接，所述活动杆(11)的外表面固定套接有位于固定块(10)内部的固定板(12)，所述活动杆(11)的外表面活动套接有位于固定块(10)内部的柔性弹簧(13)，所述柔性弹簧(13)的一端与固定板(12)的左侧固定连接，所述柔性弹簧(13)的左侧与固定块(10)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床生产用切削液定向回收装置，其特征在于：所述回收箱(2)的内部开设有位于收集槽(5)左侧的废料槽(15)，所述废料槽(15)的内部活动套接有收集箱(16)，所述收集箱(16)的左侧贯穿回收箱(2)并延伸至回收箱(2)的外壁且活动安装有把手(17)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床生产用切削液定向回收装置，其特征在于：所述回收箱(2)的内部开设有位于收集槽(5)右侧的长槽(18)，所述长槽(18)的底部固定安装有水泵(19)，所述水泵(19)的正面固定连通有入液管(20)，所述入液管(20)的另一端贯穿回收箱(2)并延伸至收集槽(5)的内部，所述水泵(19)的顶部固定连通有输送管(21)，所述输送管(21)的另一端贯穿回收箱(2)并延伸至回收箱(2)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床生产用切削液定向回收装置，其特征在于：所述回收箱(2)的右侧固定安装有防护箱(22)，所述防护箱(22)右侧的两端均固定安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴的一端固定套接有连接柱(24)，所述连接柱(24)的另一端依次贯穿防护箱(22)和回收箱(2)并延伸至收集槽(5)的内壁且固定套接有碾压轮一(25)。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床生产用切削液定向回收装置，其特征在于：所述防护箱(22)的内部活动套接有位于连接柱(24)后方的安装杆(27)，所述安装杆(27)的左侧贯穿回收箱(2)并延伸至收集槽(5)的内壁且固定套接有碾压轮二(29)，所述连接柱(24)和安装杆(27)的外表面分别固定套接有位于防护箱(22)内部的齿轮一(26)和齿轮二(30)，所述齿轮一(26)和齿轮二(30)的数量为两个，两个所述齿轮一(26)的外表面与齿轮二(30)的外表面均以两个为一组啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床生产用切削液定向回收装置，其特征在于：所述收集槽(5)顶部的内壁固定安装有位于碾压轮一(25)和碾压轮二(29)之间的分流板(28)，所述分流板(28)的外形为三角形，且分流板(28)的外表面光滑。

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