CN214868355U - 一种臂架焊接用工艺装备 - Google Patents
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Abstract
一种臂架焊接用工艺装备，包括臂尾支撑装置和轴孔定位装置；臂尾支撑装置包括下支撑板和上顶板，上顶板设置在下支撑板的上方，下支撑板的顶部固定有第一安装板，上顶板的底部固定有能够沿第一安装板上下移动的第二安装板，第一安装板与第二安装板均竖直设置，第一安装板与第二安装板可拆卸固定连接；轴孔定位装置包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间可拆卸安装有定位轴。本实用新型中臂尾支撑装置对臂架的臂尾进行支撑，轴孔定位装置对臂架的铰接孔进行定位，便于焊接，提高焊接精度，省时省力，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工艺装备的技术领域，具体涉及一种臂架焊接用工艺装备。
背景技术
高空作业车、起重车等能够提升的设备均设置有臂架，臂架为其关键组成部分，臂架包括臂架本体，臂架本体上设有铰接孔，便于液压缸的安装以及臂架本体安装在高空作业车、起重车等设备上，臂架在生产过程中，通过焊接将板材等焊接在一起，目前一般是人工将板材拼接在一块，然后放置在工作台上进行焊接，焊接精度低，费时费力，效率低，难以满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种臂架焊接用工艺装备，解决上述目前一般是人工将板材拼接在一块，然后放置在工作台上进行焊接，焊接精度低，费时费力，效率低，难以满足生产需求的技术问题。
本实用新型采取的技术方案为：
一种臂架焊接用工艺装备，包括臂尾支撑装置和轴孔定位装置；臂尾支撑装置包括下支撑板和上顶板，上顶板设置在下支撑板的上方，下支撑板的顶部固定有第一安装板，上顶板的底部固定有能够沿第一安装板上下移动的第二安装板，第一安装板与第二安装板均竖直设置，第一安装板与第二安装板可拆卸固定连接；轴孔定位装置包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间可拆卸安装有定位轴。
第一安装板上设有滑槽，第二安装板设有与滑槽配合的滑轨，滑槽和滑轨均竖直设置。
第一安装板和第二安装板上均设有竖直设置的条形孔，第一安装板的条形孔与第二安装板上的条形孔相对应，条形孔内设有螺栓，螺栓上螺纹配合有锁紧螺母。
第一安装板和第二安装板上均设有两个对称的条形孔。
左侧板的底部和右侧板的底部均固定有水平设置的放置板。
左侧板和右侧板上均固定有与定位轴配合的轴套。
定位轴包括轴Ⅰ、轴Ⅱ及主轴。
主轴上安装有对称设置的主轴支撑套，两主轴支撑套设置在左侧板与右侧板之间。
本实用新型中臂尾支撑装置对臂架的臂尾进行支撑，轴孔定位装置对臂架的铰接孔进行定位，便于焊接，提高焊接精度，省时省力，提高工作效率，在使用时，根据臂架的规格及铰接孔的高度调节上顶板的高度，在调节过程中，第二安装板沿第一安装板上下移动，实现上顶板的高度调节，调节到位后，将第二安装板固定在第一安装板上，将定位轴插入到对应的铰接孔内，进行定位，然后把臂架放置在工作台上进行焊接。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为臂尾支撑装置的主视结构示意图；
图4为臂尾支撑装置的左视结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种臂架焊接用工艺装备，包括臂尾支撑装置3和轴孔定位装置；臂尾支撑装置3包括下支撑板34和上顶板30，上顶板30设置在下支撑板34的上方，下支撑板34的顶部固定有第一安装板35，上顶板30的底部固定有能够沿第一安装板35上下移动的第二安装板32，第一安装板35与第二安装板32均竖直设置，第一安装板35与第二安装板32可拆卸固定连接；轴孔定位装置包括左侧板2和右侧板7，左侧板2和右侧板7之间可拆卸安装有定位轴。
第一安装板35上设有滑槽，第二安装板32设有与滑槽配合的滑轨31，滑槽和滑轨31均竖直设置，当调整上顶板30的高度时，第二安装板32上的滑轨31沿第一安装板35上的滑槽上下移动至上顶板30的高度调整到位，然后将第二安装板32与第一安装板35固定在一块。
第一安装板35和第二安装板32上均设有竖直设置的条形孔37，第一安装板35的条形孔37与第二安装板32上的条形孔37相对应，条形孔37内设有螺栓36，螺栓36上螺纹配合有锁紧螺母33，当需要调整上顶板30的高度时，松开锁紧螺母33，便于第二安装板32沿第一安装板35上下移动，当上顶板30的高度调整到位后，再拧紧锁紧螺母33，锁紧螺母33顶紧在第二安装板32上，螺栓36的与背离锁紧螺母33的一端顶紧在第一安装板35上。
第一安装板35和第二安装板32上均设有两个对称的条形孔37，增加第一安装板35与第二安装板32连接的牢固性。
左侧板2的底部和右侧板7的底部均固定有水平设置的放置板4，便于左侧板2及右侧板7放置在工作台上。
左侧板2和右侧板7上均固定有与定位轴配合的轴套6，便于安装定位轴。
定位轴包括轴Ⅰ5、轴Ⅱ8及主轴9，使用常规的高空作业车的铰接孔定位。
主轴9上安装有对称设置的主轴支撑套10，两主轴支撑套10设置在左侧板2与右侧板7之间，在使用时，主轴支撑套10设置在臂架1的主轴铰接孔内，与主轴9配合使用，满足装配需求，便于定位焊接。
本实用新型中臂尾支撑装置3对臂架1的臂尾进行支撑，轴孔定位装置对臂架1的铰接孔进行定位，便于焊接，提高焊接精度，省时省力，提高工作效率，在使用时，根据臂架1的规格及铰接孔的高度调节上顶板30的高度，松开锁紧螺母33，将第二安装板32的滑轨31沿第一安装板35的滑槽上下移动，实现上顶板30的高度调节，调节到位后，拧紧锁紧螺母33，将第二安装板32固定在第一安装板35上，对臂架1的臂尾进行支撑，将定位轴插入到对应的铰接孔内，进行定位，然后把臂架1放置在工作台上进行焊接。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种臂架焊接用工艺装备，其特征在于：包括臂尾支撑装置和轴孔定位装置；臂尾支撑装置包括下支撑板和上顶板，上顶板设置在下支撑板的上方，下支撑板的顶部固定有第一安装板，上顶板的底部固定有能够沿第一安装板上下移动的第二安装板，第一安装板与第二安装板均竖直设置，第一安装板与第二安装板可拆卸固定连接；轴孔定位装置包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间可拆卸安装有定位轴。
2.如权利要求1所述的臂架焊接用工艺装备，其特征在于：第一安装板上设有滑槽，第二安装板设有与滑槽配合的滑轨，滑槽和滑轨均竖直设置。
3.如权利要求1所述的臂架焊接用工艺装备，其特征在于：第一安装板和第二安装板上均设有竖直设置的条形孔，第一安装板的条形孔与第二安装板上的条形孔相对应，条形孔内设有螺栓，螺栓上螺纹配合有锁紧螺母。
4.如权利要求3所述的臂架焊接用工艺装备，其特征在于：第一安装板和第二安装板上均设有两个对称的条形孔。
5.如权利要求1所述的臂架焊接用工艺装备，其特征在于：左侧板的底部和右侧板的底部均固定有水平设置的放置板。
6.如权利要求1所述的臂架焊接用工艺装备，其特征在于：左侧板和右侧板上均固定有与定位轴配合的轴套。
7.如权利要求6所述的臂架焊接用工艺装备，其特征在于：定位轴包括轴Ⅰ、轴Ⅱ及主轴。
8.如权利要求7所述的臂架焊接用工艺装备，其特征在于：主轴上安装有对称设置的主轴支撑套，两主轴支撑套设置在左侧板与右侧板之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121378022.3U CN214868355U (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种臂架焊接用工艺装备 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-06-21 CN CN202121378022.3U patent/CN214868355U/zh active Active
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