CN214867039U - 精铸蜡坯用的喷淋砂箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产铸造技术领域，公开了精铸蜡坯用的喷淋砂箱，底板的顶面固定安装有水仓，水仓的顶面开设有水槽，底板的底面固定安装有烘干仓，通过移动柱带动蜡坯到达水仓的上方，然后用伸缩电机带动蜡坯向下移动到水槽的内部进行水冷，水冷完成后，通过伸缩电机上升，然后移动柱带动蜡坯移动到烘干仓的上方，然后用伸缩电机带动蜡坯下降到烘干槽的内部，此时烘干槽内部的红外线加热管会通过红外线对蜡坯进行烘干，当烘干的同时，我们启动电机通过电机的轴带动转动块和扇叶进行旋转，从而对烘干槽内部产生的温度进行控制，同时温湿传感器一直会实时监控蜡坯的受热温度，温度过高的时候会调高电机的转速同时降低红外线加热管的输出功率。

Description

精铸蜡坯用的喷淋砂箱

技术领域

本实用新型涉及生产铸造技术领域，具体为精铸蜡坯用的喷淋砂箱。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造可分成普通砂型铸造和特种铸造两大类，其中普通砂型铸造是利用砂作为铸模材料，由于使用的砂可重复使用，普通砂型铸造的成本较低，砂箱是一种在砂铸中使用的工艺装备，在铸造生产过程中需要在砂箱内造型并进行浇注，浇注完成并待铸件冷却成型后即可开箱取出铸件，但是在铸件浇注完成后砂箱降温慢，需要等待长时间才能进行开箱、清砂工作，因此实际生产中常常对砂箱进行冷却处理，来加快砂型冷却，提高生产效率，缩短铸件生产周期。

目前市面上的铸造工艺都比较单一，冷却时间长，而且冷却之后直接开箱导致铸件里面还有水分，影响了生产的效率，延长了生产的周期，为解决上述问题，为此我们提出了精铸蜡坯用的喷淋砂箱。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了精铸蜡坯用的喷淋砂箱，具备冷却时间短、冷却之后进行烘干确保内部没有水分存在，提高了生产效率，缩短了生产周期等优点，解决了现有的制造工艺冷却时间长，而且冷却之后直接开箱导致铸件里面还有水分，影响了生产的效率，延长了生产的周期的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精铸蜡坯用的喷淋砂箱，包括底板，所述底板为矩形结构，底板的顶面固定安装有两个支撑板，支撑板为矩形结构，底板的底面固定安装有烘干仓，烘干仓为矩形结构，烘干仓的顶面开设有烘干槽，烘干槽为矩形槽，烘干槽的内部一侧固定安装有固定柱，固定柱为圆柱形结构，烘干槽的一侧开设有固定孔，固定孔为圆形通孔，烘干槽的内部设置有电机，电机为已有结构在此不做赘述，并且电机的轴与固定孔活动套接在一起，并延伸至固定孔的外部，电机的轴的另一端固定安装有转动块，转动块为圆柱形结构，转动块的外圆壁面固定安装有三个扇叶，扇叶为已有结构在此不做赘述。

优选的，所述支撑板的顶面开设有电机孔，电机孔为圆形通孔，电机孔的内圆壁面固定安装有伸缩电机，伸缩电机为已有结构在此不做赘述，伸缩电机的轴的顶面固定安装有顶板，顶板为矩形结构。

优选的，所述顶板的顶面开设有移动槽，移动槽为矩形槽，移动槽的内部两侧开设有卡槽，卡槽为矩形槽，卡槽的内部活动套接有卡块，卡块为矩形结构，卡块的一侧固定安装有移动柱，移动柱为矩形结构，移动柱的底面固定安装有蜡坯，蜡坯为已有结构在此不做赘述。

优选的，所述底板的顶面固定安装有水仓，水仓为矩形结构，水仓的顶面开设有水槽，水槽为矩形槽结构，水槽的内部固定安装有过滤网，过滤网为已有结构在此不做赘述。

优选的，所述固定柱的另一端固定安装有温湿传感器，温湿传感器为已有结构在此不做赘述。

优选的，所述固定柱的内部两侧固定安装有红外线加热管，红外线加热管为已有结构在此不做赘述。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了精铸蜡坯用的喷淋砂箱，具备以下有益效果：

1、该精铸蜡坯用的喷淋砂箱，通过移动移动柱通过卡块在卡槽的内部移动从而在移动槽的内部进行左右的移动，让移动柱带动蜡坯到达水仓的上方，然后启动伸缩电机，通过伸缩电机的轴带动顶板带动移动柱和蜡坯进入到水槽的内部进行水冷，蜡坯在水冷的过程中容易掉落一些杂质，所以我们在水槽内部安装有过滤网进行杂质的过滤。

2、该精铸蜡坯用的喷淋砂箱，通过伸缩电机带动顶板带动蜡坯上升，然后通过移动柱带动蜡坯移动到烘干仓的上方，然后利用伸缩电机的轴带动蜡坯下降到烘干槽的内部，此时烘干槽内部的红外线加热管会通过红外线对蜡坯进行烘干，让蜡坯更快的成型使用，当烘干的同时，我们启动电机通过电机的轴带动转动块和扇叶进行旋转，从而对烘干槽内部产生的温度进行控制，防止温度过高对蜡坯造成损伤，同时温湿传感器是用来实时监控蜡坯的受热温度，一旦超过设定的温度，电机的输出功率就会自动加大，同时红外线加热管的功率会自动下降，保证安全的一个烘干环境，节省了工作的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型移动柱左视结构示意图；

图3为本实用新型水仓结构示意图；

图4为本实用新型烘干仓结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、电机孔；4、伸缩电机；5、顶板；6、移动槽；7、卡槽；8、卡块；9、移动柱；10、蜡坯；11、水仓；12、水槽；13、过滤网；14、烘干仓；15、烘干槽；16、固定柱；17、温湿传感器；18、红外线加热管；19、固定孔；20、电机；21、转动块；22、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，精铸蜡坯用的喷淋砂箱，包括底板1，所述底板1为矩形结构，底板1的顶面固定安装有两个支撑板2，支撑板2为矩形结构，底板1可以给支撑板2进行支撑和固定，底板1的底面固定安装有烘干仓14，烘干仓14为矩形结构，烘干仓14的顶面开设有烘干槽15，烘干槽15为矩形槽，烘干槽15的内部一侧固定安装有固定柱16，固定柱16为圆柱形结构，烘干槽15的一侧开设有固定孔19，固定孔19为圆形通孔，烘干槽15的内部设置有电机20，电机20为已有结构在此不做赘述，并且电机20的轴与固定孔19活动套接在一起，并延伸至固定孔19的外部，电机20的轴的另一端固定安装有转动块21，转动块21为圆柱形结构，转动块21的外圆壁面固定安装有三个扇叶22，扇叶22为已有结构在此不做赘述，可以通过电机20轴的转动带动转动块21转动，从而让扇叶22进行转动对烘干槽15内部进行降温，防止温度过高,使用的时候首先移动移动柱9通过卡块8在卡槽7的内部移动从而在移动槽6的内部进行左右的移动，让移动柱9带动蜡坯10到达水仓11的上方，然后启动伸缩电机4，通过伸缩电机4的轴带动顶板5带动移动柱9和蜡坯10进入到水槽12的内部进行水冷，蜡坯10在水冷的过程中容易掉落一些杂质，所以我们在水槽12内部安装有过滤网13进行杂质的过滤，水冷完成后，通过伸缩电机4带动顶板5带动蜡坯10上升，然后通过移动柱9带动蜡坯10移动到烘干仓14的上方，然后利用伸缩电机4的轴带动蜡坯10下降到烘干槽15的内部，此时烘干槽15内部的红外线加热管18会通过红外线对蜡坯10进行烘干，让蜡坯10更快的成型使用，当烘干的同时，我们启动电机20通过电机20的轴带动转动块21和扇叶22进行旋转，从而对烘干槽15内部产生的温度进行控制，防止温度过高对蜡坯10造成损伤，同时温湿传感器17是用来实时监控蜡坯10的受热温度，一旦超过设定的温度，电机20的输出功率就会自动加大，同时红外线加热管18的功率会自动下降，保证安全的一个烘干环境，节省了工作的时间，提高了工作效率。

进一步的，在上述方案中，支撑板2的顶面开设有电机孔3，电机孔3为圆形通孔，电机孔3的内圆壁面固定安装有伸缩电机4，伸缩电机4为已有结构在此不做赘述，伸缩电机4的轴的顶面固定安装有顶板5，顶板5为矩形结构，伸缩电机4的轴可以使顶板5进行上下的移动，方便后期进行冷却和烘干。

进一步的，在上述方案中，顶板5的顶面开设有移动槽6，移动槽6为矩形槽，移动槽6的内部两侧开设有卡槽7，卡槽7为矩形槽，卡槽7的内部活动套接有卡块8，卡块8为矩形结构，卡块8的一侧固定安装有移动柱9，移动柱9为矩形结构，移动柱9的底面固定安装有蜡坯10，蜡坯10为已有结构在此不做赘述，其中移动柱9可以通过卡块8在卡槽7的内部移动从而在移动槽6的内部进行左右的移动，从而带动蜡坯10进行移动并达到冷却和烘干的效果。

进一步的，在上述方案中，底板1的顶面固定安装有水仓11，水仓11为矩形结构，水仓11的顶面开设有水槽12，水槽12为矩形槽结构，水槽12的内部固定安装有过滤网13，过滤网13为已有结构在此不做赘述，其中通过伸缩电机4带动顶板5向下移动，可以把移动柱9底面安装的蜡坯10放入到水槽12中进行水冷，蜡坯10在水冷的过程中容易掉落一些杂质，所以我们在水槽12内部安装有过滤网13进行杂质的过滤，节省了工作的时间，提高了工作效率。

进一步的，在上述方案中，固定柱16的另一端固定安装有温湿传感器17，温湿传感器17为已有结构在此不做赘述，温湿传感器17可以对烘干槽15内部的温度和湿度进行检测，防止温度过高对成型的蜡坯10造成损伤。

进一步的，在上述方案中，固定柱16的内部两侧固定安装有红外线加热管18，红外线加热管18为已有结构在此不做赘述，红外线加热管18可以对蜡坯10的表面进行烘干，让蜡坯10更快的成型使用。

在使用时，移动柱9通过卡块8在卡槽7的内部移动从而在移动槽6的内部进行左右的移动，让移动柱9带动蜡坯10到达水仓11的上方，然后启动伸缩电机4，通过伸缩电机4的轴带动顶板5带动移动柱9和蜡坯10进入到水槽12的内部进行水冷，蜡坯10在水冷的过程中容易掉落一些杂质，所以我们在水槽12内部安装有过滤网13进行杂质的过滤，水冷完成后，通过伸缩电机4带动顶板5带动蜡坯10上升，然后通过移动柱9带动蜡坯10移动到烘干仓14的上方，然后利用伸缩电机4的轴带动蜡坯10下降到烘干槽15的内部，此时烘干槽15内部的红外线加热管18会通过红外线对蜡坯10进行烘干，让蜡坯10更快的成型使用，当烘干的同时，我们启动电机20通过电机20的轴带动转动块21和扇叶22进行旋转，从而对烘干槽15内部产生的温度进行控制，防止温度过高对蜡坯10造成损伤，同时温湿传感器17是用来实时监控蜡坯10的受热温度，一旦超过设定的温度，电机20的输出功率就会自动加大，同时红外线加热管18的功率会自动下降，保证安全的一个烘干环境，节省了工作的时间，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精铸蜡坯用的喷淋砂箱，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有两个支撑板(2)，支撑板(2)的顶面开设有电机孔(3)，电机孔(3)的内圆壁面固定安装有伸缩电机(4)，伸缩电机(4)的轴的顶面固定安装有顶板(5)，顶板(5)的顶面开设有移动槽(6)，移动槽(6)的内部两侧开设有卡槽(7)，底板(1)的顶面固定安装有水仓(11)，水仓(11)的顶面开设有水槽(12)，底板(1)的底面固定安装有烘干仓(14)，烘干仓(14)的顶面开设有烘干槽(15)，烘干槽(15)的内部一侧固定安装有固定柱(16)，固定柱(16)的内部两侧固定安装有红外线加热管(18)，烘干槽(15)的一侧开设有固定孔(19)，烘干槽(15)的内部设置有电机(20)，电机(20)的轴的另一端固定安装有转动块(21)，转动块(21)的外圆壁面固定安装有三个扇叶(22)。

2.根据权利要求1所述的精铸蜡坯用的喷淋砂箱，其特征在于：所述卡槽(7)的内部活动套接有卡块(8)。

3.根据权利要求2所述的精铸蜡坯用的喷淋砂箱，其特征在于：所述卡块(8)的一侧固定安装有移动柱(9)，移动柱(9)的底面固定安装有蜡坯(10)。

4.根据权利要求1所述的精铸蜡坯用的喷淋砂箱，其特征在于：所述水槽(12)的内部固定安装有过滤网(13)。

5.根据权利要求1所述的精铸蜡坯用的喷淋砂箱，其特征在于：所述固定柱(16)的另一端固定安装有温湿传感器(17)。

6.根据权利要求1所述的精铸蜡坯用的喷淋砂箱，其特征在于：所述电机(20)的轴与固定孔(19)活动套接在一起，并延伸至固定孔(19)的外部。

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