CN214866551U - 一种钣金成型用冲压机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金成型用冲压机床，包括底板，所述底板顶部靠近四个角的位置均固连有限位杆，且多个限位杆自上而下依次滑动套接有同一上压板和同一下压板，多个所述限位杆的顶部固连有顶板，且顶板与上压板之间连接有液压杆，所述限位杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧位于下压板的底部。本实用新型通过设有挡块，当剪切下来的铁片在顶柱的托动下与挡块接触时，挡块和活动板由于压力分别向上压板内部和收纳槽内收缩，当铁片的底部位于活动板的顶部时，挡块在第二弹簧的作用下进入条形槽内，随着液压杆的收缩，铁片在挡块和活动板的支撑作用在停留在插孔内，从而避免了铁片落在置物槽中，进而保证了本实用新型的连续工作。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压设备技术领域，特别涉及一种钣金成型用冲压机床。
背景技术
钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下的)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，同时钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
而钣金工艺需要用到冲压机床，在冲压过程中，上压板会对工件进行压孔、成型等操作，尤其在压孔时，是通过上压板与顶柱间的剪切力，将不需要的部分从工件上剪切下来，进而形成孔洞，但是剪切下来的铁片会留在下压板的置物孔内，因此需要停机清理，从而影响冲压效率。
因此，发明一种钣金成型用冲压机床来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种钣金成型用冲压机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金成型用冲压机床，包括底板，所述底板顶部靠近四个角的位置均固连有限位杆，且多个限位杆自上而下依次滑动套接有同一上压板和同一下压板，多个所述限位杆的顶部固连有顶板，且顶板与上压板之间连接有液压杆，所述限位杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧位于下压板的底部，所述下压板的顶部开设有置物槽，所述置物槽底部的槽壁上滑动贯穿插接有多个顶柱，所述顶柱的顶部与底板固连，且顶柱靠近顶部的两侧均开设有条形槽；
顶柱对应位置的所述上压板底部贯穿开设有插孔，所述插孔两侧的孔壁上均滑动插接有挡块，两个所述挡块相离的一侧均固连有第二弹簧，两个挡块相对一侧的顶部均开设有收纳槽，所述收纳槽内铰接有活动板，所述活动板与收纳槽之间固连有第三弹簧。
进一步的，所述底板顶部固连有限位环，且限位环到下压板底部的距离小于第一弹簧的最大形变量。
进一步的，所述挡块部分位于插孔中，且该部分的底部为弧面设计。
进一步的，所述顶柱的顶部到限位环顶部的距离等于插孔与置物槽二者的深度之和。
进一步的，所述活动板的长度小于收纳槽的长度，且当挡块位于插孔内时，活动板的顶部高于挡块的顶部。
进一步的，所述条形槽的顶部与顶柱顶部连通，且条形槽与挡块相匹配。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有挡块，当剪切下来的铁片在顶柱的托动下与挡块接触时，挡块和活动板由于压力分别向上压板内部和收纳槽内收缩，当铁片的底部位于活动板的顶部时，挡块在第二弹簧的作用下进入条形槽内，随着液压杆的收缩，铁片在挡块和活动板的支撑作用在停留在插孔内，从而避免了铁片落在置物槽中，进而保证了本实用新型的连续工作；
2、本实用新型通过设有活动板，当挡块从条形槽内移出时，挡块在第二弹簧的作用下恢复原位，而活动板由于不再受到压力，因此活动板在第三弹簧的作用下从收纳槽内弹出，从而将位于其顶部的铁片从插孔内托出，进而方便对铁片的清理。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主面剖视图；
图2是本实用新型中图1的A部放大图。
图中：底板1、限位杆2、下压板3、顶板4、液压杆5、第一弹簧6、置物槽7、顶柱8、条形槽9、插孔10、挡块11、第二弹簧12、收纳槽13、活动板14、第三弹簧15、限位环16、上压板17。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种钣金成型用冲压机床，包括底板1，所述底板1顶部靠近四个角的位置均固连有限位杆2，且多个限位杆2自上而下依次滑动套接有同一上压板17和同一下压板3，多个所述限位杆2的顶部固连有顶板4，且顶板4与上压板17之间连接有液压杆5，所述限位杆2上套接有第一弹簧6，且第一弹簧6位于下压板3的底部，所述下压板3的顶部开设有置物槽7，所述置物槽7底部的槽壁上滑动贯穿插接有多个顶柱8，所述顶柱8的顶部与底板1固连，且顶柱8靠近顶部的两侧均开设有条形槽9；
顶柱8对应位置的所述上压板17底部贯穿开设有插孔10，所述插孔10两侧的孔壁上均滑动插接有挡块11，两个所述挡块11相离的一侧均固连有第二弹簧12，两个挡块11相对一侧的顶部均开设有收纳槽13，所述收纳槽13内铰接有活动板14，所述活动板14与收纳槽13之间固连有第三弹簧15。
如图1所示，所述底板1顶部固连有限位环16，且限位环16到下压板3底部的距离小于第一弹簧6的最大形变量；限位环16能够对第一弹簧6起到保护作用，从而避免第一弹簧6被过度压缩。
如图2所示，所述挡块11部分位于插孔10中，且该部分的底部为弧面设计；当顶柱8与挡块11接触时，挡块11底部的弧面能够使挡块11缩入上压板17内部。
如图1所示，所述顶柱8的顶部到限位环16顶部的距离等于插孔10与置物槽7二者的深度之和；当顶柱8完全插入插孔10内时，顶柱8能够将剪切下来的铁片顶出插孔10。
如图2所示，所述活动板14的长度小于收纳槽13的长度，且当挡块11位于插孔10内时，活动板14的顶部高于挡块11的顶部；当活动板14在挡块11的带动下进入上压板17内部时，活动板14能够完全收入收纳槽13内，当活动板14在第二弹簧12的作用下再次进入插孔10内时，活动板14能够将剪切下来的铁片向上顶起，从而便于将铁片从插孔10内取出。
如图1所示，所述条形槽9的顶部与顶柱8顶部连通，且条形槽9与挡块11相匹配；当条形槽9运动到挡块11所在位置时，挡块11能够卡入条形槽9内。
工作原理：使用时，将待加工的工件放在置物槽7内，接着使液压杆5伸长并带动上压板17向下压板3靠近，当上压板17与工件接触时，工件被上压板17和置物槽7夹紧，随着上压板17的继续运动，下压板3压动第一弹簧6向下运动，从而使得顶柱8从工件的底部对其产生推力，并配合插孔10底部的边缘对工件进行剪切，而被剪切下来的铁片则在顶柱8的托动下相对上压板17向上运动并与挡块11接触，此时挡块11由于压力开始向上压板17内部收缩，而活动板14则由于其顶部的压力开始向收纳槽13内偏转，当铁片的底部位于活动板14的顶部时，挡块11由于第二弹簧12的作用从上压板17内部弹出并进入条形槽9内，此时液压杆5开始收缩，上压板17逐渐向上运动，从而使得顶柱8逐渐从插孔10内抽离，此时铁片在挡块11和活动板14的支撑作用在停留在插孔10内，从而避免了铁片落在置物槽7中，进而保证了本实用新型的连续工作；
当挡块11从条形槽9内移出时，挡块11在第二弹簧12的作用下恢复原位，而活动板14由于不再受到压力，因此活动板14在第三弹簧15的作用下从收纳槽13内弹出，从而将位于其顶部的铁片从插孔10内托出，进而方便对铁片的清理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种钣金成型用冲压机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近四个角的位置均固连有限位杆(2)，且多个限位杆(2)自上而下依次滑动套接有同一上压板(17)和同一下压板(3)，多个所述限位杆(2)的顶部固连有顶板(4)，且顶板(4)与上压板(17)之间连接有液压杆(5)，所述限位杆(2)上套接有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)位于下压板(3)的底部，所述下压板(3)的顶部开设有置物槽(7)，所述置物槽(7)底部的槽壁上滑动贯穿插接有多个顶柱(8)，所述顶柱(8)的顶部与底板(1)固连，且顶柱(8)靠近顶部的两侧均开设有条形槽(9)；
顶柱(8)对应位置的所述上压板(17)底部贯穿开设有插孔(10)，所述插孔(10)两侧的孔壁上均滑动插接有挡块(11)，两个所述挡块(11)相离的一侧均固连有第二弹簧(12)，两个挡块(11)相对一侧的顶部均开设有收纳槽(13)，所述收纳槽(13)内铰接有活动板(14)，所述活动板(14)与收纳槽(13)之间固连有第三弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金成型用冲压机床，其特征在于：所述底板(1)顶部固连有限位环(16)，且限位环(16)到下压板(3)底部的距离小于第一弹簧(6)的最大形变量。
3.根据权利要求1所述的一种钣金成型用冲压机床，其特征在于：所述挡块(11)部分位于插孔(10)中，且该部分的底部为弧面设计。
4.根据权利要求3所述的一种钣金成型用冲压机床，其特征在于：所述顶柱(8)的顶部到限位环(16)顶部的距离等于插孔(10)与置物槽(7)二者的深度之和。
5.根据权利要求4所述的一种钣金成型用冲压机床，其特征在于：所述活动板(14)的长度小于收纳槽(13)的长度，且当挡块(11)位于插孔(10)内时，活动板(14)的顶部高于挡块(11)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种钣金成型用冲压机床，其特征在于：所述条形槽(9)的顶部与顶柱(8)顶部连通，且条形槽(9)与挡块(11)相匹配。
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