CN216886001U - 一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械成型加工技术领域，具体是涉及一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置，包括工作台、自动卡位机构、下压机构、落料机构、抬升机构和推动机构；还包括引导机构；自动卡位机构包括斜槽、通槽和承压块；斜槽沿工作台宽度方向开设在工作台的上部；通槽沿工作台高度方向贯穿的开设在斜槽一侧的工作台上；承压块沿工作台高度方向可滑动的设置在通槽上；引导机构沿工作台长度方向对称的固定设置在斜槽侧壁的两侧。本申请通过设置引导机构、斜槽、通槽和承压块，实现了铝单板的镂空雕刻产量的提升，同时通过减低生产时间的方法达到了降低生产成本的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械成型加工技术领域，具体是涉及一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置。
背景技术
镂空铝单板是铝单板中的一种，它是一种经过镂空雕刻之后制作的铝单板，具有特色，非常的好看，它可以根据用户需求制作各种各样的镂空花样。在现实中，对于铝单板的镂空通常采用磨具冲压的方式进行，在现有技术中，有对于铝单板镂空后的肥料收集的，也有可以更换模具的，但是却忽略了对于铝单板镂空的产量问题。在现有技术中，仍然缺少一个能有效提高产量的装置，故有此提出如何有效提高铝单板镂空雕刻的产量的技术问题。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置，包括工作台、自动卡位机构、下压机构、落料机构、抬升机构和推动机构；还包括引导机构；自动卡位机构包括斜槽、通槽和承压块；斜槽沿工作台宽度方向开设在工作台的上部；通槽沿工作台高度方向贯穿的开设在斜槽一侧的工作台上；承压块沿工作台高度方向可滑动的设置在通槽上；引导机构沿工作台长度方向对称的固定设置在斜槽侧壁的两侧。
优选的，下压机构包括第一直线驱动器、顶板、导柱、引导孔、压块和切割件；导柱沿工作台高度方向固定设置在工作台上；顶板固定设置在导柱远离工作台的一端，顶板上沿导柱长度方向开设有驱动孔；引导孔沿导柱长度方向贯穿的开设在顶板上，引导孔与导柱滑动配合；第一直线驱动器固定设置在顶板上，第一直线驱动器的输出轴与驱动孔间隙配合；压块固定设置在第一直线驱动器的输出端上；切割件固定设置在压块远离第一直线驱动器的一端。
优选的，抬升机构包括第二直线驱动器和连接件；第二直线驱动器对称的固定设置在承压块两侧的地面上，第二直线驱动器的输出端竖直指向上方；连接件固定设置在第二直线驱动器的输出端上，连接件与承压块固定设置。
优选的，推动机构包括支架、第三直线驱动器和推板；支架固定设置在工作台的一侧；第三直线驱动器固定设置在支架的顶部，第三直线驱动器的输出端指向工作台；推板固定设置在第三直线驱动器的输出端上。
优选的，落料机构包括斜板和废料箱；斜板设置在承压块的下方；废料箱固定设置在斜板一侧的地面上。
优选的，引导机构包括引导板；引导板对称的固定设置在斜槽两侧的工作台表面上。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过设置引导机构、斜槽、通槽和承压块，实现了铝单板的镂空雕刻产量的提升，同时通过减低生产时间的方法达到了降低生产成本的技术效果。
2.本申请通过设置第一直线驱动器、顶板、导柱、引导孔、压块和切割件，实现了对铝单板的镂空雕刻功能。
3.本申请通过设置第二直线驱动器和连接件，实现了承压块在下压机构将铝单板镂空雕刻结束后，可以将铝单板抬起的技术要求。
附图说明
图1是本实用新型的总装立体图一；
图2是本实用新型的总装立体图二；
图3是本实用新型的去除了引导机构的总装立体图；
图4是本实用新型的去除了承压块后的组装立体图一；
图5是本实用新型的去除了承压块后的组装立体图二；
图6是本实用新型的推动机构立体图。
图中标号为：
1-工作台；
2-自动卡位机构；2a-斜槽；2b-通槽；2c-承压块；
3-引导机构；3a-引导板；
4-下压机构；4a-第一直线驱动器；4b-顶板；4c-导柱；4d-引导孔；4e-压块；4f-切割件；
5-落料机构；5a-斜板；5b-废料箱；
6-抬升机构；6a-第二直线驱动器；6b-连接件；
7-推动机构；7a-支架；7b-第三直线驱动器；7c-推板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
为了解决如何有效提高铝单板镂空雕刻的产量的技术问题，如图1-3所示：
一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置，包括工作台1、自动卡位机构2、下压机构4、落料机构5、抬升机构6和推动机构7；还包括引导机构3；自动卡位机构2包括斜槽2a、通槽2b和承压块4e2c；斜槽2a沿工作台1宽度方向开设在工作台1的上部；通槽2b沿工作台1高度方向贯穿的开设在斜槽2a一侧的工作台1上；承压块4e2c沿工作台1高度方向可滑动的设置在通槽2b上；引导机构3沿工作台1长度方向对称的固定设置在斜槽2a侧壁的两侧。
基于上述实施例，本申请斜槽2a的两端侧壁与通槽2b的两端侧壁共面，下压机构4设置在工作的上方，下压机构4是用于将铝单板按压切割的。承压块4e2c为“冂”字结构，承压块4e2c的上端面上开设有与镂空图案相同的通孔。承压块4e2c上的通孔与下压机构4相互配合，使得位于通槽2b中的铝单板可以被镂空雕刻。工作台1的一端设置有传送线，铝单板会通过传送线被输送到工作台1上，并引导机构3的引导下，使得铝单板可以准确的到达斜槽2a处，而后利用自身的惯性通过斜槽2a，由于斜槽2a的斜度，铝单板本身表面光滑，所以铝单板会通过斜槽2a滑到通槽2b中。在初始状态下，承压块4e2c的底部与地面相接，承压块4e2c的顶部设置在通槽2b中。此时斜槽2a的底部与承压块4e2c之间仍然有一定距离，这样就使得通槽2b与承压块4e2c之间形成了一个矩形槽。当铝单板通过斜槽2a划入通槽2b中后，会被通槽2b与承压块4e2c所形成的矩形槽卡接住，进而使得铝单板可以稳稳的被固定住，这样便可保证铝单板在被下压机构4进行镂空雕刻作业时，不回发生位移，从而造成过多的次品。同时由于铝单板是自动固定在通槽2b中的，所以无需装夹机构对铝单板进行固定，减少了时间成本。当下压机构4对位于承压块4e2c上的铝单板进行镂空雕刻后，被切割的废料会落到设置在承压块4e2c下方的落料机构5中，落料机构5可以将废料进行回收，进而便于循环利用。在下压机构4将铝单板镂空雕刻结束后，下压机构4会逐渐上升，此时设置在承压块4e2c来那个侧的抬升机构6会缓缓的将承压块4e2c抬升起来，使得被镂空好的铝单板在承压块4e2c的带动下逐渐升起，最终铝单板会被抬升处通槽2b，此时的铝单板的底部会与工作台1上部端面共面，而后，设置在工作台1一侧的推动机构7会将位于承压块4e2c上的铝单板推走。如此，加工好的铝单板会被推动机构7推到工作台1一侧的输送线上，而后由输送线将镂空雕刻完成的铝单板运输到下一个工序中。在推动机构7将铝单板推出后便会缩回，此时，一块新的铝单板会被设置在工作台1一端的传送线传送过来，并再次到达斜槽2a处，循环往复。如此便实现了铝单板的镂空雕刻产量的提升，同时通过减低生产时间的方法达到了降低生产成本的技术效果。
进一步的，为了解决下压机构4是如何对铝单板进行切割的技术问题，如图4-5所示：
下压机构4包括第一直线驱动器4a、顶板4b、导柱4c、引导孔4d、压块4e和切割件4f；导柱4c沿工作台1高度方向固定设置在工作台1上；顶板4b固定设置在导柱4c远离工作台1的一端，顶板4b上沿导柱4c长度方向开设有驱动孔；引导孔4d沿导柱4c长度方向贯穿的开设在顶板4b上，引导孔4d与导柱4c滑动配合；第一直线驱动器4a固定设置在顶板4b上，第一直线驱动器4a的输出轴与驱动孔间隙配合；压块4e固定设置在第一直线驱动器4a的输出端上；切割件4f固定设置在压块4e远离第一直线驱动器4a的一端。
基于上述实施例，本申请第一直线驱动器4a优选为直线气缸。在初始状态下，第一直线驱动器4a处于缩回状态，此时的压块4e位于最上端。本处的初始状态是指在铝单板还没有进入到通槽2b的时候。当铝单板滑进通槽2b中后，第一直线驱动器4a的输出端便会逐渐伸出，第一直线驱动器4a会带动压块4e移动缓缓下降，导柱4c与引导孔4d的设置是为了在第一直线驱动器4a驱动压块4e下降到铝单板表面时，可以更为稳定的对铝单板进行切割，如此便实现了对铝单板的镂空雕刻功能，从而解决了上述问题。
进一步的，为了解决如何使得承压块4e2c在下压机构4将铝单板镂空雕刻结束后，可以将铝单板抬起的技术问题，如图3所示：
抬升机构6包括第二直线驱动器6a和连接件6b；第二直线驱动器6a对称的固定设置在承压块4e2c两侧的地面上，第二直线驱动器6a的输出端竖直指向上方；连接件6b固定设置在第二直线驱动器6a的输出端上，连接件6b与承压块4e2c固定设置。
基于上述实施例，本申请第二直线驱动器6a优选为直线气缸。当下压机构4将铝挡板切割结束并抬起后，第二直线驱动器6a便会开始运行，第二直线驱动器6a的输出端会带动连接块伸出，由于连接块与承压块4e2c固定连接，所以在连接块上升的时候，承压块4e2c也会随之一同上升，且在第二直线驱动器6a处于缩回状态时，承压块4e2c的底部与地面相接，这样在下压机构4在进行雕刻时，下压力会被承压板通过地面传递走，避免了下压力对第二直线驱动器6a的伤害，如此便实现了承压块4e2c在下压机构4将铝单板镂空雕刻结束后，可以将铝单板抬起的技术要求，从而解决了上述问题。
进一步的，为了解决推动机构7时如何将加工好的铝单板推出的技术问题，如图6所示：
推动机构7包括支架7a、第三直线驱动器7b和推板7c；支架7a固定设置在工作台1的一侧；第三直线驱动器7b固定设置在支架7a的顶部，第三直线驱动器7b的输出端指向工作台1；推板7c固定设置在第三直线驱动器7b的输出端上。
基于上述实施例，本申请第三直线驱动器7b优选为直线气缸，当抬升机构6将位于承压块4e2c上的铝单板抬起后，此时第三直线驱动器7b会开始启动，第三直线驱动器7b会带动推板7c伸出，推板7c将加工好的铝单板推到工作台1的一侧，从而解决了上述问题。
进一步的，为了解决如何实现对切割废料的回收的技术问题，如图4所示：
落料机构5包括斜板5a和废料箱5b；斜板5a设置在承压块4e2c的下方；废料箱5b固定设置在斜板5a一侧的地面上。
基于上述实施例，本申请斜板5a的下方设置有支脚，斜板5a通过支脚固定设置在承压块4e2c的下方的地面上，当下压机构4将铝单板进行镂空雕刻后，被切割的废料会落到斜板5a上，而后再通过斜板5a滑入废料箱5b中，从而解决了上述问题。
进一步的，为了解决引导机构3是如何将铝单板引导到斜槽2a处的技术问题，如图2所示：
引导机构3包括引导板3a；引导板3a对称的固定设置在斜槽2a两侧的工作台1表面上。
基于上述实施例，本申请导引板为矩形结构，导引板对向一侧的侧壁与斜槽2a的两侧侧壁共面，两个导引板之间的距离与铝单板的宽度相同。当铝单板进入到工作台1上时，会被导引板限制，从而解决了上述问题。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置，包括工作台(1)、自动卡位机构(2)、下压机构(4)、落料机构(5)、抬升机构(6)和推动机构(7)；
其特征在于，还包括引导机构(3)；自动卡位机构(2)包括斜槽(2a)、通槽(2b)和承压块(4e)(2c)；
斜槽(2a)沿工作台(1)宽度方向开设在工作台(1)的上部；
通槽(2b)沿工作台(1)高度方向贯穿的开设在斜槽(2a)一侧的工作台(1)上；
承压块(4e)(2c)沿工作台(1)高度方向可滑动的设置在通槽(2b)上；
引导机构(3)沿工作台(1)长度方向对称的固定设置在斜槽(2a)侧壁的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置，其特征在于，下压机构(4)包括第一直线驱动器(4a)、顶板(4b)、导柱(4c)、引导孔(4d)、压块(4e)和切割件(4f)；
导柱(4c)沿工作台(1)高度方向固定设置在工作台(1)上；
顶板(4b)固定设置在导柱(4c)远离工作台(1)的一端，顶板(4b)上沿导柱(4c)长度方向开设有驱动孔；
引导孔(4d)沿导柱(4c)长度方向贯穿的开设在顶板(4b)上，引导孔(4d)与导柱(4c)滑动配合；
第一直线驱动器(4a)固定设置在顶板(4b)上，第一直线驱动器(4a)的输出轴与驱动孔间隙配合；
压块(4e)固定设置在第一直线驱动器(4a)的输出端上；
切割件(4f)固定设置在压块(4e)远离第一直线驱动器(4a)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置，其特征在于，抬升机构(6)包括第二直线驱动器(6a)和连接件(6b)；
第二直线驱动器(6a)对称的固定设置在承压块(4e)(2c)两侧的地面上，第二直线驱动器(6a)的输出端竖直指向上方；
连接件(6b)固定设置在第二直线驱动器(6a)的输出端上，连接件(6b)与承压块(4e)(2c)固定设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置，其特征在于，推动机构(7)包括支架(7a)、第三直线驱动器(7b)和推板(7c)；
支架(7a)固定设置在工作台(1)的一侧；
第三直线驱动器(7b)固定设置在支架(7a)的顶部，第三直线驱动器(7b)的输出端指向工作台(1)；
推板(7c)固定设置在第三直线驱动器(7b)的输出端上。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置，其特征在于，落料机构(5)包括斜板(5a)和废料箱(5b)；
斜板(5a)设置在承压块(4e)(2c)的下方；
废料箱(5b)固定设置在斜板(5a)一侧的地面上。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置，其特征在于，引导机构(3)包括引导板(3a)；引导板(3a)对称的固定设置在斜槽(2a)两侧的工作台(1)表面上。
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| CN202122871570.6U CN216886001U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置 |
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| CN115429920A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-12-06 | 那坡同益新丝绸科技实业有限公司 | 一种移动式蚕室臭氧杀菌设备 |
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