CN221047072U - 一种铰链冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链冲压设备，包括工作台，工作台上设置有凹槽，凹槽内设置有能够沿凹槽移动的料板，凹槽的上方设置有能上下移动的冲压头，冲压头压入凹槽内对料板进行冲压，工作台上设置有使冲压后产生的废料掉落的废料通道，废料通道贯穿工作台并在凹槽的底面构成通道开口，废料通道内设置有可移动的限位板，冲压头压入凹槽内时限位板伸出通道开口并限制料板的移动，冲压头离开凹槽时限位板从废料通道内移出。废料通道能够为废料提供一个掉落的空间，便于废料的去除。同时废料通道内设置限位板，能够在冲压时限制料板的移动，保证冲压精度。

Description

一种铰链冲压设备

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种铰链冲压设备。

背景技术

如图1所示，在铰链的生产过程中需要将料板100冲压，使料板100上形成用于卷曲成销套的板体102，冲压后相邻板体102之间的料板100便成了废料101。冲压时需要将废料去除以防对后续冲压产生影响。同时冲压时料板的定位精度会影响冲压的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够便于废料去除的铰链冲压设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铰链冲压设备，包括工作台，工作台上设置有凹槽，凹槽内设置有能够沿凹槽移动的料板，凹槽的上方设置有能上下移动的冲压头，冲压头压入凹槽内对料板进行冲压，工作台上设置有使冲压后产生的废料掉落的废料通道，废料通道贯穿工作台并在凹槽的底面构成通道开口，废料通道内设置有可移动的限位板，冲压头压入凹槽内时限位板伸出通道开口并限制料板的移动，冲压头离开凹槽时限位板从废料通道内移出。

本实用新型中进一步的，废料通道的侧壁上设置有导向槽，限位板上设置有嵌入导向槽内的导向块，导向块沿导向槽移动并带动限位板沿废料通道移动。

本实用新型中进一步的，工作台内设置有气囊，冲压头上设置有与气囊接触的挤压杆，导向块上设置有与气囊接触的移动块，冲压头下压时挤压杆挤压气囊，气囊推动移动块移动并使限位板伸出通道开口。

本实用新型中进一步的，工作台内设置有用于容纳气囊的空腔，空腔包括第一伸缩通道和第二伸缩通道，第一伸缩通道与第二伸缩通道通过连接通道连通，第一伸缩通道、第二伸缩通道以及连接通道构成U形结构，挤压杆伸入第一伸缩通道内，移动块伸入第二伸缩通道内。

本实用新型中进一步的，气囊包括置于第一伸缩通道内的第一伸缩部和置于第二伸缩通道内的第二伸缩部，第一伸缩部与第二伸缩部通过置于连接通道内的储气部连接，挤压杆挤压第一伸缩部收缩时，第二伸缩部膨胀并推动移动块移动。

本实用新型中进一步的，第一伸缩部与第二伸缩部的端部上均设置有抵接件，抵接件沿第一伸缩通道或第二伸缩通道移动，抵接件包括支撑板以及置于支撑板上的多个立柱，多个立柱围成限位区，第一伸缩部与第二伸缩部的端部嵌入限位区内。

本实用新型中进一步的，立柱置于支撑板的边缘且部分延伸至支撑板外使立柱与第一伸缩通道或第二伸缩通道的内壁贴合。

本实用新型中进一步的，第一伸缩通道和第二伸缩通道的内壁上设置有弧形槽，立柱延伸至支撑板外的部分嵌入弧形槽内。

本实用新型的有益效果是：废料通道能够为废料提供一个掉落的空间，便于废料的去除。同时废料通道内设置限位板，能够在冲压时限制料板的移动，保证冲压精度。

附图说明

图1是现有的料板需要冲压的形状；

图2是料板放置在凹槽内时的结构示意图；

图3是未放置料板的凹槽的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是图4中B处的放大图；

其中附图标记为：料板100；废料101；板体102；工作台200；凹槽210；废料通道211；通道开口212；导向槽220；冲压头230；导向杆231；挤压杆232；限位板300；导向块310；移动块311；第一伸缩通道400；连接通道410；第二伸缩通道420；弧形槽430；气囊500；第一伸缩部510；储气部520；第二伸缩部530；抵接件600；支撑板610；立柱620。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1至图6，一种铰链冲压设备，包括工作台200，工作台200上设置有凹槽210，凹槽210内设置有能够沿凹槽210移动的料板100，工作台200上设置有导向杆231，凹槽210的上方设置有冲压头230，导向杆231穿过冲压头230时冲压头230能够对准凹槽210，冲压头230压入凹槽210内对料板100进行冲压，工作台200上设置有使冲压后产生的废料101掉落的废料通道211，废料通道211贯穿工作台200并在凹槽210的底面构成通道开口212。冲压后的料板100移动使会带动废料101移动，当废料101移动至通道开口212上时，在重力作用下废料101会掉落入废料通道211内，从而使废料101从料板100上去除。

在废料通道211内设置有限位板300，冲压头230的升降驱动限位板300的移动。冲压头230压入凹槽210内时限位板300伸出通道开口212并限制料板100的移动，冲压头230离开凹槽210时限位板300从废料通道211内移出。具体的，废料通道211的侧壁上设置有导向槽220，限位板300上设置有嵌入导向槽220内的导向块310，导向块310沿导向槽220移动并带动限位板300沿废料通道211移动。

工作台200内设置有气囊500，冲压头230上设置有与气囊500接触的挤压杆232，导向块310上设置有与气囊500接触的移动块311，冲压头230下压时挤压杆232挤压气囊500使气囊500推动移动块311移动并带动限位板300的移动。

工作台200内设置有用于容纳气囊500的空腔，空腔包括第一伸缩通道400和第二伸缩通道420，第一伸缩通道400与第二伸缩通道420通过连接通道410连通，第一伸缩通道400、第二伸缩通道420以及连接通道410构成U形结构。气囊500包括置于第一伸缩通道400内的第一伸缩部510、置于第二伸缩通道420内的第二伸缩部530以及置于连接通道410内的储气部520。第一伸缩部510与第二伸缩部530均为波纹管状结构。挤压杆232插入第一伸缩通道400内与第一伸缩部510的端部抵接，移动块311插入第二伸缩通道420内与第二伸缩部530的端部抵接。当冲压头230下压时，挤压杆232挤压第一伸缩部510使第一伸缩部510收缩，同时第二伸缩部530膨胀，从而推动限位板300向上移动并伸出通道开口212与料板100相互卡位，从而限制料板100的一下。当冲压头230上升时，第一伸缩部510受到的压力消失，在重力作用下限位板300下降并挤压第二伸缩部530使第二伸缩部530收缩，此时第一伸缩部510膨胀以便下一次冲压。

第一伸缩部510与第二伸缩部530的端部上均设置有抵接件600，抵接件600包括支撑板610，支撑板610与挤压杆232或移动块311抵触。支撑板610上设置有多个立柱620，多个立柱620围成限位区，第一伸缩部510与第二伸缩部530的端部嵌入限位区内，从而使第一伸缩部510、第二伸缩部530与第一伸缩通道400、第二伸缩通道420之间留有缝隙，防止第一伸缩部510和第二伸缩部530在膨胀或收缩时与第一伸缩通道400或第二伸缩通道420摩擦导致气囊500受损。

立柱620置于支撑板610的边缘且部分延伸至支撑板610外使立柱620与第一伸缩通道400或第二伸缩通道420的内壁贴合。第一伸缩通道400和第二伸缩通道420的内壁上设置有弧形槽430，立柱620延伸至支撑板610外的部分嵌入弧形槽430内。立柱620的弧形表面与弧形槽430接触能够减少移动时的磨损，保证使用寿命。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种铰链冲压设备，其特征在于，包括工作台(200)，所述工作台(200)上设置有凹槽(210)，所述凹槽(210)内设置有能够沿凹槽(210)移动的料板(100)，所述凹槽(210)的上方设置有能上下移动的冲压头(230)，冲压头(230)压入凹槽(210)内对料板(100)进行冲压，所述工作台(200)上设置有使冲压后产生的废料(101)掉落的废料通道(211)，所述废料通道(211)贯穿所述工作台(200)并在凹槽(210)的底面构成通道开口(212)，所述废料通道(211)内设置有可移动的限位板(300)，所述冲压头(230)压入凹槽(210)内时限位板(300)伸出通道开口(212)并限制料板(100)的移动，所述冲压头(230)离开凹槽(210)时限位板(300)从废料通道(211)内移出。

2.根据权利要求1所述的一种铰链冲压设备，其特征在于，所述废料通道(211)的侧壁上设置有导向槽(220)，所述限位板(300)上设置有嵌入导向槽(220)内的导向块(310)，导向块(310)沿导向槽(220)移动并带动限位板(300)沿废料通道(211)移动。

3.根据权利要求2所述的一种铰链冲压设备，其特征在于，所述工作台(200)内设置有气囊(500)，所述冲压头(230)上设置有与气囊(500)接触的挤压杆(232)，所述导向块(310)上设置有与气囊(500)接触的移动块(311)，冲压头(230)下压时挤压杆(232)挤压气囊(500)使气囊(500)推动移动块(311)移动并使限位板(300)伸出通道开口(212)。

4.根据权利要求3所述的一种铰链冲压设备，其特征在于，所述工作台(200)内设置有用于容纳气囊(500)的空腔，所述空腔包括第一伸缩通道(400)和第二伸缩通道(420)，第一伸缩通道(400)与第二伸缩通道(420)通过连接通道(410)连通，第一伸缩通道(400)、第二伸缩通道(420)以及连接通道(410)构成U形结构，所述挤压杆(232)伸入所述第一伸缩通道(400)内，所述移动块(311)伸入第二伸缩通道(420)内。

5.根据权利要求4所述的一种铰链冲压设备，其特征在于，所述气囊(500)包括置于第一伸缩通道(400)内的第一伸缩部(510)和置于第二伸缩通道(420)内的第二伸缩部(530)，第一伸缩部(510)与第二伸缩部(530)通过置于连接通道(410)内的储气部(520)连接，挤压杆(232)挤压第一伸缩部(510)收缩时，第二伸缩部(530)膨胀并推动移动块(311)移动。

6.根据权利要求5所述的一种铰链冲压设备，其特征在于，所述第一伸缩部(510)与第二伸缩部(530)的端部上均设置有抵接件(600)，所述抵接件(600)沿第一伸缩通道(400)或第二伸缩通道(420)移动，所述抵接件(600)包括支撑板(610)以及置于支撑板(610)上的多个立柱(620)，多个立柱(620)围成限位区，所述第一伸缩部(510)与第二伸缩部(530)的端部嵌入所述限位区内。

7.根据权利要求6所述的一种铰链冲压设备，其特征在于，所述立柱(620)置于所述支撑板(610)的边缘且部分延伸至支撑板(610)外使立柱(620)与第一伸缩通道或第二伸缩通道的内壁贴合。

8.根据权利要求7所述的一种铰链冲压设备，其特征在于，所述第一伸缩通道(400)和第二伸缩通道(420)的内壁上设置有弧形槽(430)，所述立柱延伸至支撑板(610)外的部分嵌入所述弧形槽(430)内。