CN214866535U - 一种吊机型材加工用的冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种吊机型材加工用的冲孔设备，包括加工台和若干组结构相同的冲孔装置，加工台上沿长度方向平行设置有两条滑轨，滑轨上设有滑板，滑板与滑轨之间采用滑块进行滑动连接，冲孔装置固定于滑板上，冲孔装置包括冲压台、冲孔模具和驱动机构，冲压模具包括上模和下模，上模顶端与驱动机构固定连接，上模中部开设有第一冲孔，第一冲孔内安装有冲针，下模固定于冲压台上，下模上设有第二冲孔，冲孔装置外还有保护箱，保护箱两侧设有通孔，保护箱内壁还设有吸音板，本实用新型可以针对长条型材进行多孔同时冲压且无需每次都测量孔距，还具有降噪功能，工作效率高、实用性强。

Description

一种吊机型材加工用的冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种吊机型材加工用的冲孔设备。

背景技术

现如今型材的应用是越来越广泛了，为了满足各种不同的需求，就需要对型材进行切割、焊接、开孔等不同的加工，其中，开孔是很常见但难度也不小的加工程序之一，开孔的速度、质量以及对于开孔的精准度要求都越来越高了。目前的开孔方式有几种，最多的是用台钻在铝型材上开圆孔，这种方式劳动强度较大，遇到长度较长的型材时，在非等距开孔时需先测量好开孔距离再进行逐一开孔，这样耗时长，人工作业强度大，生产成本高，而且产品质量不稳定，特别是孔间距较难保持一致。而且现有的冲孔设备在工作上均会有较大的噪音，影响到操作工人的工作环境，并且长期处于噪音环境下会对身体有损害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无需每次打孔都人工测量孔距、可以多孔同时冲压并且有降噪效果的操作简单、工作效率高、实用性强的吊机型材加工用的冲孔设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种吊机型材加工用的冲孔设备，包括加工台和置于加工台上的若干组结构相同的冲孔装置，所述加工台上沿长度方向平行设置有两条滑轨，滑轨上设有滑板，所述滑板与滑轨之间采用滑块进行滑动连接，所述冲孔装置固定于滑板上，冲孔装置包括冲压台、置于冲压台上的冲孔模具和驱动机构，所述冲压模具包括上模和下模，上模顶端与驱动机构固定连接，上模中部开设有第一冲孔，第一冲孔内安装有冲针，下模固定于冲压台上，下模的对应位置上设有供冲针穿过的第二冲孔，所述冲孔装置外还安装有保护箱，保护箱两侧设有供型材穿过的通孔，所述保护箱与加工台长度和冲孔装置体积大小相适配，保护箱内壁还设有吸音板，所述吸音板由发泡铝材料制成。

进一步，所述滑轨上滑块两侧还设有限位装置，所述限位装置采用限位夹，限位夹呈U型结构且采用弹性材质，限位夹内侧还设有防滑纹路。

再进一步，所述第二冲孔两侧还设有减震机构，所述减震机构包括上垫片、下垫片和置于上垫片和下垫片之间的缓冲弹簧。

再进一步，所述保护箱一侧还开设有可视窗口，所述可视窗口采用塑料透明材质制成。

再进一步，所述发泡铝的空隙处还填充有橡胶颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了若干组结构相同的冲孔装置，这样的设计可以针对长条形型材进行同时冲孔工作，在冲孔装置和加工台之间采用可滑动式连接，对于型材不同孔之间的孔距无需每次都进行测量，当第一次测量完毕后就对冲孔装置的位置进行调节，调节到合适位置后固定便可以对后面的相同型号的型材直接进行冲孔工作，无需每次都测量型材的孔距长度，大大提高了工作效率，也降低了工人的工作强度；同时还加装了隔音板，能够提升工作环境，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的冲孔装置整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例的限位夹结构示意图；

图5为本实用新型实施例的减震结构示意图；

图6为本实用新型实施例的隔音板内部结构示意图。

图中：1-加工台；2-冲孔装置；2a-冲压台；2b-上模；2c-下模；2d-驱动机构；3-滑轨；4-滑块；5-滑板；6-减震机构；6a-上垫片；6b-下垫片；6c-缓冲弹簧；7-限位夹；7a-防滑纹路；8-保护箱；8a-发泡铝；8b-橡胶颗粒；9-可视窗口。

具体实施方式

以下结合实施例和附图1-6对本实用新型实施例做进一步说明。

一种吊机型材加工用的冲孔设备，包括加工台1和置于加工台1上的若干组结构相同的冲孔装置2，该冲孔装置2间隔排布在加工台1上，这样的设置是为了可以对长条型材进行同一时间多孔冲压，无需一个孔一个孔单独冲压，大大节约了工作时间。为了可以适用于孔距间隔不同的长条型材，在加工台1上沿长度方向平行设置有两条滑轨3，滑轨3上设有滑板5，滑板5与滑轨3之间采用滑块4进行滑动连接，冲孔装置2固定于滑板5上，对于需要冲孔的第一条长条形型材进行孔距测量后，移动冲孔装置2到合适的位置，然后便可以对型材进行冲孔工作，对于后续需要冲孔的相同型号的型材就可以直接进行工作，无需每一次都人工进行孔距测量，这大大提高了工作效率。为了能够更好地固定冲孔装置2不会因为随意偏移而影响到冲孔的精准度，在滑轨3上滑块4两侧还设有限位装置，限位装置采用了限位夹7，限位夹7呈U型结构且采用弹性材质，当冲孔装置2调节到适当的位置后，就在滑块4的两端夹上限位夹7，为了增强限位夹7的稳定性，限位夹7内侧还设有防滑纹路7a，这样的设计能够使得冲孔装置2因为限位夹7的存在而无法在滑轨3上随意移动，增强了稳定性。

冲孔装置2主要包括冲压台2a、置于冲压台2a上的冲孔模具和驱动机构2d，冲压模具包括上模2b和下模2c，上模2b顶端与驱动机构2d固定连接，驱动机构2d主要采用了液压缸，利用液压缸来控制上模2b进行上下的往返运动，在上模2b中部开设有第一冲孔，第一冲孔内安装有冲针，下模2c固定于冲压台2a上，下模2c的对应位置上设有供冲针穿过的第二冲孔，当型材放入上模2b和下模2c中间时，启动液压缸，液压缸带动上模2b进行向下的冲压运动，操作方便且快捷。因为冲孔过程会有较大的压力，容易对模具产生一定的损坏，因此在第二冲孔两侧还设有减震机构6，减震机构6包括上垫片6a、下垫片6b和置于上垫片6a和下垫片6b之间的缓冲弹簧6c，当上模2b向下冲压时因为减震机构6的存在就会有一定时间的缓冲，从而降低冲压的力度，减轻模具之间的碰撞，可以提高模具的使用寿命。

因为冲孔装置2在工作时会产生一定的噪音，冲孔的碎屑粉末还影响了环境和操作工人，因此在冲孔装置2外还安装有保护箱8，保护箱8是一个长方体结构，保护箱8的形状大小与加工台1长度和冲孔装置2体积大小相适配，保护箱8两侧设有供型材穿过的通孔，在保护箱8前侧还开设有可视窗口9，可视窗口9采用塑料透明材质制成，可视窗口9的设置是为了更好地观察冲孔装置2的工作情况，能够及时发现工作过程中的情况从而做出相应的调整和处理。同时，为了能有较好的降噪功能，在保护箱8内壁还设有吸音板，吸音板由发泡铝8a材料制成，发泡铝8a的空隙处还填充有橡胶颗粒8b。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种吊机型材加工用的冲孔设备，包括加工台和置于加工台上的若干组结构相同的冲孔装置，其特征在于：所述加工台上沿长度方向平行设置有两条滑轨，滑轨上设有滑板，所述滑板与滑轨之间采用滑块进行滑动连接，所述冲孔装置固定于滑板上，冲孔装置包括冲压台、置于冲压台上的冲孔模具和驱动机构，所述冲孔模具包括上模和下模，上模顶端与驱动机构固定连接，上模中部开设有第一冲孔，第一冲孔内安装有冲针，下模固定于冲压台上，下模的对应位置上设有供冲针穿过的第二冲孔，所述冲孔装置外还安装有保护箱，所述保护箱与加工台长度和冲孔装置体积大小相适配，保护箱两侧设有供型材穿过的通孔，保护箱内壁还设有吸音板，所述吸音板由发泡铝材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种吊机型材加工用的冲孔设备，其特征在于：所述滑轨上滑块两侧还设有限位装置，所述限位装置采用限位夹，限位夹呈U型结构且采用弹性材质，限位夹内侧还设有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种吊机型材加工用的冲孔设备，其特征在于：所述第二冲孔两侧还设有减震机构，所述减震机构包括上垫片、下垫片和置于上垫片和下垫片之间的缓冲弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种吊机型材加工用的冲孔设备，其特征在于：所述保护箱一侧还开设有可视窗口，所述可视窗口采用塑料透明材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种吊机型材加工用的冲孔设备，其特征在于：所述发泡铝的空隙处还填充有橡胶颗粒。

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