CN214842531U - 一种石墨电极编组用高效编组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨电极编组用高效编组装置，包括操作台，操作台内部设置有推进机构，操作台表面设置有石墨电极放置槽，操作台的中部设置有设备安装架，设备安装架的内侧设置有夹持机构，设备安装架的顶部设置有编组电极缠绕机构，设备安装架的下方设置有收纳箱。本实用新型的一种石墨电极编组用高效编组装置，用户通过吊车将石墨放在石墨电极放置槽，启动第一气缸带动运输带来回移动，将石墨传送到下一步加工；加工前先启动第二气缸将夹具推送到合适的位置，后启动第三气缸带动编组电极管与电极操作头上下移动进行对石墨电极的加工；全程通过自动化操作，不仅提高了工作效率，同时改善了以往的工作环境，克服了人工易受伤的弊端。

Description

一种石墨电极编组用高效编组装置

技术领域

本实用新型涉及编组装置技术领域，尤其涉及一种石墨电极编组用高效编组装置。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极；由于石墨电极作为钢铁冶炼的重要原料，各个厂家的尺寸需求各异；现有的石墨电极编组设备无标准化的组串及转运装备，大多采用原始的人工方式作业，目前国内石墨电极制造的主要特点是“脏，累，笨”，每炉小直径石墨电极需要二十余次组串及转运，不仅耗时耗力，同时效率极低影响出货速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨电极编组用高效编组装置，具备加工过程高效快捷，有效改善工作环境的特点，提高了工人的工作效率，保障了工人的工作环境，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨电极编组用高效编组装置，包括操作台，所述操作台包括工作面板、支撑架和固定基座，工作面板的底部与支撑架的顶部固定连接，支撑架的底部与固定基座的顶部焊接，操作台的内部设置有推进机构，操作台的中部设置有设备安装架，设备安装架的内侧对称设置有夹持机构，设备安装架的顶部设置有编组电极缠绕机构；

所述推进机构包括第一气缸、第一推进槽、第二推进槽、第三推进槽、连接板、第一伸缩管和运输带，第一气缸设置在操作台的一端，第一推进槽设置在操作台的内部固定，第二推进槽的底部套接在第一推进槽的内部活动连接，第三推进槽的底部套接在第二推进槽的内部活动连接，连接板的底部套接在第三推进槽的内部活动连接，第一伸缩管设置在第一推进槽、第二推进槽和第三推进槽底部，运输带设置在工作面板表面的中部；

所述编组电极缠绕机构包括安装板、第三气缸、编组电极管和电极操作头，安装板的底部与设备安装架的顶部焊接，第三气缸设置在安装板的表面上固定，编组电极管的一端与第三气缸相连接，编组电极管的另一端与电极操作头相连接。

优选的，所述推进机构具有两组，并且对称设置在操作台内部的两侧。

优选的，所述连接板的顶部与运输带的底部相连接。

优选的，所述运输带表面的中部设置有凹陷状的石墨电极放置槽。

优选的，所述夹持机构具有两组，其中包括放置板、第二气缸、固定块、第二伸缩管和夹具，放置板设置在设备安装架外部的两侧，第二气缸设置在放置板的表面上，固定块的一侧与设备安装架的内壁固定，固定块的另一侧与第二伸缩管连接，第二伸缩管的一侧与夹具连接。

优选的，所述设备安装架的下方设置有收纳箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种石墨电极编组用高效编组装置，包括操作台，所述操作台操作台的内部设置有推进机构，操作台的中部设置有设备安装架，设备安装架的内侧对称设置有夹持机构，设备安装架的顶部设置有编组电极缠绕机构；其中推进机构具有两组，并且对称设置在操作台内部的两侧，推进机构中包括有运输带，在运输带表面的中部设置有凹陷状的石墨电极放置槽；用户可通过外部的吊车设备将石墨安放在石墨电极放置槽，启动推进机构的第一气缸，第一气缸带动第一伸缩管与连接板来回伸缩移动，从而带动与连接板相连接的运输带来回伸缩移动，便于将石墨传送到下一步编组电极缠绕机构处进行加工；在进行加工前，用户可先启动夹持机构的第二气缸，通过第二气缸带动第二伸缩管来回伸缩移动，从而带动夹具来回伸缩移动，将夹具推送到合适夹持的位置上关闭第二气缸即可；最后可启动编组电极缠绕机构的第三气缸，第三气缸带动编组电极管与电极操作头上下移动进行对石墨电极的加工；全程通过自动化操作，无需人工在设备处进行操作完成，不仅提高了工作效率，同时改善了以往的工作环境，克服了人工易受伤的弊端。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的推进机构正视图；

图3为本实用新型的推进机构内部图；

图4为本实用新型的推进机构连接图；

图5为本实用新型的夹持机构正视图。

图中：1、操作台；2、推进机构；3、设备安装架；4、夹持机构；5、编组电极缠绕机构；6、石墨电极放置槽；7、收纳箱；11、工作面板；12、支撑架；13、固定基座；21、第一气缸；22、第一推进槽；23、第二推进槽；24、第三推进槽；25、连接板；26、第一伸缩管；27、运输带；41、放置板；42、第二气缸；43、固定块；44、第二伸缩管；45、夹具；51、安装板；52、第三气缸；53、编组电极管；54、电极操作头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种石墨电极编组用高效编组装置，包括操作台1，操作台1包括工作面板11、支撑架12和固定基座13，工作面板11的底部与支撑架12的顶部固定连接，支撑架12的底部与固定基座13的顶部焊接，固定基座13主要用于增加操作台1的稳定性；操作台1的内部设置有推进机构2，主要便于将石墨进行自动化移动，减轻人工负担；操作台1的中部设置有设备安装架3，设备安装架3的内侧对称设置有夹持机构4，主要用于对石墨的夹持固定；设备安装架3的顶部设置有编组电极缠绕机构5，主要用于对石墨的电极缠绕加工；设备安装架3的下方设置有收纳箱7，便于人工进行收纳工具或其他杂物，保障操作台1的整洁度。

请参阅图1-4，推进机构2具有两组，并且对称设置在操作台1内部的两侧；其中包括第一气缸21、第一推进槽22、第二推进槽23、第三推进槽24、连接板25、第一伸缩管26和运输带27，第一气缸21设置在操作台1的一端，第一推进槽22设置在操作台1的内部固定，第二推进槽23的底部套接在第一推进槽22的内部活动连接，第三推进槽24的底部套接在第二推进槽23的内部活动连接，连接板25的底部套接在第三推进槽24的内部活动连接，第一伸缩管26设置在第一推进槽22、第二推进槽23和第三推进槽24底部，运输带27设置在工作面板11表面的中部，并且连接板25的顶部与运输带27的底部相连接；在运输带27表面的中部设置有凹陷状的石墨电极放置槽6；用户可通过外部的吊车设备将石墨安放在石墨电极放置槽6内部，启动推进机构2的第一气缸21，第一气缸21带动第一伸缩管26与连接板25来回伸缩移动，从而带动与连接板25相连接的运输带27来回伸缩移动，以此将石墨传送到下一步编组电极缠绕机构5处进行加工。

请参阅图1-5，夹持机构4具有两组，并且对称设置在设备安装架3的内侧；其中包括放置板41、第二气缸42、固定块43、第二伸缩管44和夹具45，放置板41设置在设备安装架3外部的两侧，第二气缸42设置在放置板41的表面上，固定块43的一侧与设备安装架3的内壁固定，固定块43的另一侧与第二伸缩管44连接，第二伸缩管44的一侧与夹具45连接；编组电极缠绕机构5包括安装板51、第三气缸52、编组电极管53和电极操作头54，安装板51的底部与设备安装架3的顶部焊接，第三气缸52设置在安装板51的表面上固定，编组电极管53的一端与第三气缸52相连接，编组电极管53的另一端与电极操作头54相连接；在进行加工前，用户可先启动夹持机构4的第二气缸42，通过第二气缸42带动第二伸缩管44来回伸缩移动，从而带动夹具45来回伸缩移动，将夹具45推送到合适夹持的位置上关闭第二气缸42即可；最后可启动编组电极缠绕机构5的第三气缸52，第三气缸52带动编组电极管53与电极操作头54上下移动进行对石墨电极的加工，全程通过自动化操作，无需人工在设备处进行操作完成。

综上所述：本石墨电极编组用高效编组装置，包括操作台1，操作台1的内部设置有推进机构2，主要便于将石墨进行自动化移动，减轻人工负担；操作台1的中部设置有设备安装架3，设备安装架3的内侧对称设置有夹持机构4，主要用于对石墨的夹持固定；设备安装架3的顶部设置有编组电极缠绕机构5，主要用于对石墨的电极缠绕加工；设备安装架3的下方设置有收纳箱7，便于人工进行收纳工具或其他杂物，保障操作台1的整洁度，在运输带27表面的中部设置有凹陷状的石墨电极放置槽6；用户可通过外部的吊车设备将石墨安放在石墨电极放置槽6内部，启动推进机构2的第一气缸21，第一气缸21带动第一伸缩管26与连接板25来回伸缩移动，从而带动与连接板25相连接的运输带27来回伸缩移动，以此将石墨传送到下一步编组电极缠绕机构5处进行加工；在进行加工前，用户可先启动夹持机构4的第二气缸42，通过第二气缸42带动第二伸缩管44来回伸缩移动，从而带动夹具45来回伸缩移动，将夹具45推送到合适夹持的位置上关闭第二气缸42即可；最后可启动编组电极缠绕机构5的第三气缸52，第三气缸52带动编组电极管53与电极操作头54上下移动进行对石墨电极的加工，全程通过自动化操作，无需人工在设备处进行操作完成。全程通过自动化操作，无需人工在设备处进行操作完成，不仅提高了工作效率，同时改善了以往的工作环境，克服了人工易受伤的弊端。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨电极编组用高效编组装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）包括工作面板（11）、支撑架（12）和固定基座（13），工作面板（11）的底部与支撑架（12）的顶部固定连接，支撑架（12）的底部与固定基座（13）的顶部焊接，操作台（1）的内部设置有推进机构（2），操作台（1）的中部设置有设备安装架（3），设备安装架（3）的内侧对称设置有夹持机构（4），设备安装架（3）的顶部设置有编组电极缠绕机构（5）；

所述推进机构（2）包括第一气缸（21）、第一推进槽（22）、第二推进槽（23）、第三推进槽（24）、连接板（25）、第一伸缩管（26）和运输带（27），第一气缸（21）设置在操作台（1）的一端，第一推进槽（22）设置在操作台（1）的内部固定，第二推进槽（23）的底部套接在第一推进槽（22）的内部活动连接，第三推进槽（24）的底部套接在第二推进槽（23）的内部活动连接，连接板（25）的底部套接在第三推进槽（24）的内部活动连接，第一伸缩管（26）设置在第一推进槽（22）、第二推进槽（23）和第三推进槽（24）底部，运输带（27）设置在工作面板（11）表面的中部；所述编组电极缠绕机构（5）包括安装板（51）、第三气缸（52）、编组电极管（53）和电极操作头（54），安装板（51）的底部与设备安装架（3）的顶部焊接，第三气缸（52）设置在安装板（51）的表面上固定，编组电极管（53）的一端与第三气缸（52）相连接，编组电极管（53）的另一端与电极操作头（54）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极编组用高效编组装置，其特征在于：所述推进机构（2）具有两组，并且对称设置在操作台（1）内部的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极编组用高效编组装置，其特征在于：所述连接板（25）的顶部与运输带（27）的底部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨电极编组用高效编组装置，其特征在于：所述运输带（27）表面的中部设置有凹陷状的石墨电极放置槽（6）。

5.根据权利要求1所述的一种石墨电极编组用高效编组装置，其特征在于：所述夹持机构（4）具有两组，其中包括放置板（41）、第二气缸（42）、固定块（43）、第二伸缩管（44）和夹具（45），放置板（41）设置在设备安装架（3）外部的两侧，第二气缸（42）设置在放置板（41）的表面上，固定块（43）的一侧与设备安装架（3）的内壁固定，固定块（43）的另一侧与第二伸缩管（44）连接，第二伸缩管（44）的一侧与夹具（45）连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨电极编组用高效编组装置，其特征在于：所述设备安装架（3）的下方设置有收纳箱（7）。

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