CN214054041U - 一种超声波焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波焊接机,包括工作台,焊接头和夹具,所述工作台顶部一端安装有焊接头,所述工作台顶部两侧安装有夹具,所述夹具一端固定连接有支撑架,且支撑架固定于工作台顶部,所述工作台顶部远离焊接头一端固定安装有焊接台,所述焊接台顶部表面开设有弧形防滑槽,所述弧形防滑槽一端安装有一号气缸,本实用新型涉及焊接技术领域。该超声波焊接机解决了现有的超声波焊接机上料、焊接、下料操作不方便,设备成本高、效率低的问题,通过设置焊接台配合下料筒,下料筒方便焊接设备自动落料,而且焊接台的设置使其圆柱工件方便拼接一起完成焊接,焊接结束后二号气缸带动推板自动卸料,整个设备全自动化,生产效率快。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,具体为一种超声波焊接机。
背景技术
超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机,对于现代化企业来讲,自动化水平越高越有利于企业流水线生产,所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。
但是现有的超声波焊接机上料、焊接、下料操作不方便,结构复杂,设备成本高、效率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种超声波焊接机,解决了现有的超声波焊接机上料、焊接、下料操作不方便,设备成本高、效率低的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种超声波焊接机,包括工作台,焊接头和夹具,所述工作台顶部一端安装有焊接头,所述工作台顶部两侧安装有夹具,所述夹具一端固定连接有支撑架,且支撑架固定于工作台顶部,所述工作台顶部远离焊接头一端固定安装有焊接台,所述焊接台顶部表面开设有弧形防滑槽,所述弧形防滑槽一端安装有一号气缸,且一号气缸固定于焊接台一端,所述一号气缸一端固定连接有顶板,所述焊接台一侧安装有二号气缸,所述二号气缸一端固定连接有推板,且推板位于弧形防滑槽一侧,所述焊接台远离推板一侧固定安装有卸料台,所述焊接台一端顶部安装有下料筒,且下料筒位于弧形防滑槽一端。
优选的,所述下料筒底部安装有支撑台,且支撑台位于下料筒底部。
优选的,所述支撑架一侧顶端开设有插槽,所述下料筒两侧均固定连接有固定架,且固定架底端插接于插槽内腔。
优选的,所述工作台内侧螺纹贯穿有螺纹杆,且螺纹杆顶部与支撑台活动连接,所述螺纹杆底端安装有电机。
优选的,所述支撑台底部安装有弹簧,且弹簧底端固定于工作台顶部表面。
优选的,所述焊接头顶部固定安装有挡料板。
有益效果
本实用新型提供了一种超声波焊接机。具备以下有益效果:
1、该超声波焊接机,通过设置焊接台配合下料筒,下料筒方便焊接设备自动落料,而且焊接台的设置使其圆柱工件方便拼接一起完成焊接,焊接结束后二号气缸带动推板自动卸料,整个设备全自动化,生产效率快;卸料台的的弧形防滑槽方便对焊接时的工件进行限位,使其前推的时候保持直线移动,保证焊接精准,下料筒两侧的固定架活动插接在插槽内腔,这样下料筒方便拆卸安装,方便进行更换不同型号的下料筒。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型支撑台结构示意图。
图中:1、工作台;2、焊接头;3、挡料板;4、焊接台;41、一号气缸;42、顶板;43、弧形防滑槽;44、卸料台;45、推板;46、二号气缸;5、下料筒;6、夹具;61、支撑架;62、插槽;63、固定架;7、支撑台;71、螺纹杆;72、电机;73、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种超声波焊接机技术方案:一种超声波焊接机,包括工作台1,焊接头2和夹具6,工作台1顶部一端安装有焊接头2,工作台1顶部两侧安装有夹具6,夹具6一端固定连接有支撑架61,且支撑架61固定于工作台1顶部,工作台1顶部远离焊接头2一端固定安装有焊接台4,焊接台4顶部表面开设有弧形防滑槽43,弧形防滑槽43一端安装有一号气缸41,且一号气缸41固定于焊接台4一端,一号气缸41一端固定连接有顶板42,焊接台4一侧安装有二号气缸46,二号气缸46一端固定连接有推板45,且推板45位于弧形防滑槽43一侧,焊接台4远离推板45一侧固定安装有卸料台44,焊接台4一端顶部安装有下料筒5,且下料筒5位于弧形防滑槽43一端。
下料筒5底部安装有支撑台7,且支撑台7位于下料筒5底部。
支撑架61一侧顶端开设有插槽62,下料筒5两侧均固定连接有固定架63,且固定架63底端插接于插槽62内腔。
工作台1内侧螺纹贯穿有螺纹杆71,且螺纹杆71顶部与支撑台7活动连接,螺纹杆71底端安装有电机72。
支撑台7底部安装有弹簧73,且弹簧73底端固定于工作台1顶部表面。
焊接头2顶部固定安装有挡料板3。
工作时,当圆柱状的焊接工件从下料筒5内腔掉落到支撑台7表面,然后两侧的夹具6将圆柱工件顶住限位在支撑台7的正中间,夹具6只是对工件两侧夹持限位,避免滚动,但是不会将工件夹持固定死,然后焊接头2通过升降调整好高度,然后焊接头2顶推支撑台7表面的圆柱工件,直到圆柱工件一端顶在顶板42一侧,且顶推的时候焊接头2进行超声波焊接,当焊接头2推动工件进入到焊接台4的弧形防滑槽43内腔的同时一号气缸41同时后退一个工件长度的距离,从而使其整个工件进入到弧形防滑槽43内腔上方,紧接着焊接头2后退归位,由于焊接头2上方的挡料板3的支撑,因此当焊接头2位于支撑台7上方的时候,下料筒5内腔的工件不会继续下落,直到焊接头2彻底归位后,下料筒5内腔的工件继续掉落一组下来位于支撑台7的表面,然后焊接头2继续推动支撑台7的上的工件与上一组已经位于焊接台4表面的工件进行拼接焊接,因此在焊接头2的推动下第二组工件与第一组工件焊接在一起后同样位于焊接台4的弧形防滑槽43内腔,焊接头2推动焊接的同时一号气缸41继续后退一个工件长度距离,紧接着焊接头2归位,进行第三组工件拼接焊接,依次循环,一直到多组圆柱工件焊接在一起达到指定的长度,最后多组焊接在一起的圆柱工件在二号气缸46推动下,使其二号气缸46带动推板45将焊接在一起的圆柱推出弧形防滑槽43,然后沿着倾斜的卸料台44滑落到指定位置,下料筒5方便焊接设备自动落料,而且焊接台4的设置使其圆柱工件方便拼接一起完成焊接,焊接结束后二号气缸46带动推板45自动卸料,整个设备全自动化,生产效率快;通过电机72带动螺纹杆71旋转则可以进行上下升降,因此螺纹杆71带动支撑台7升降调节高度,方便适应不同直径的圆柱工件,但是支撑台7最低的高度必须与焊接台4的弧形防滑槽43的高度相同,不可以低于弧形防滑槽43的高度;下料筒5两侧的固定架63活动插接在插槽62内腔,这样下料筒5方便拆卸安装,方便进行更换不同型号的下料筒5。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种超声波焊接机,包括工作台(1),焊接头(2)和夹具(6),所述工作台(1)顶部一端安装有焊接头(2),所述工作台(1)顶部两侧安装有夹具(6),所述夹具(6)一端固定连接有支撑架(61),且支撑架(61)固定于工作台(1)顶部,其特征在于:所述工作台(1)顶部远离焊接头(2)一端固定安装有焊接台(4),所述焊接台(4)顶部表面开设有弧形防滑槽(43),所述弧形防滑槽(43)一端安装有一号气缸(41),且一号气缸(41)固定于焊接台(4)一端,所述一号气缸(41)一端固定连接有顶板(42),所述焊接台(4)一侧安装有二号气缸(46),所述二号气缸(46)一端固定连接有推板(45),且推板(45)位于弧形防滑槽(43)一侧,所述焊接台(4)远离推板(45)一侧固定安装有卸料台(44),所述焊接台(4)一端顶部安装有下料筒(5),且下料筒(5)位于弧形防滑槽(43)一端。
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机,其特征在于:所述下料筒(5)底部安装有支撑台(7),且支撑台(7)位于下料筒(5)底部。
3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机,其特征在于:所述支撑架(61)一侧顶端开设有插槽(62),所述下料筒(5)两侧均固定连接有固定架(63),且固定架(63)底端插接于插槽(62)内腔。
4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机,其特征在于:所述工作台(1)内侧螺纹贯穿有螺纹杆(71),且螺纹杆(71)顶部与支撑台(7)活动连接,所述螺纹杆(71)底端安装有电机(72)。
5.根据权利要求2所述的一种超声波焊接机,其特征在于:所述支撑台(7)底部安装有弹簧(73),且弹簧(73)底端固定于工作台(1)顶部表面。
6.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机,其特征在于:所述焊接头(2)顶部固定安装有挡料板(3)。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202022992315.2U CN214054041U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种超声波焊接机 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202022992315.2U CN214054041U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种超声波焊接机 |
Publications (1)
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CN214054041U true CN214054041U (zh) | 2021-08-27 |
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ID=77407920
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CN202022992315.2U Active CN214054041U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种超声波焊接机 |
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CN (1) | CN214054041U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117754104A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-03-26 | 内蒙古工业大学 | 一种自动化焊接装置 |
CN117754104B (zh) * | 2024-02-22 | 2024-04-30 | 内蒙古工业大学 | 一种自动化焊接装置 |
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2020
- 2020-12-14 CN CN202022992315.2U patent/CN214054041U/zh active Active
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