CN214828059U - 卷芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供即使外径变大也能够减少重量的增加的卷芯。本实用新型的卷芯(100)具备筒构件(10)和在筒构件(10)的两端分别固定的轴毂构件(20)。轴毂构件(20)具有：外筒(24)，其外周面沿着筒构件(10)的内表面配置；内筒(22)，其具有比外筒(24)小的外径；以及连结部(26)，其连结外筒(24)与内筒(22)之间。连结部(26)具有沿筒构件(10)的轴向贯通的多个贯通孔(26a)。

Description

卷芯

技术领域

本实用新型涉及卷芯。

背景技术

以往，已知用于对树脂膜等膜进行卷绕等的卷芯。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2012-236663号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

然而，以往的卷芯如果外径变大则重量增加，从而操作容易变得困难。

本实用新型是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供一种即使外径变大也能够减少重量的增加的卷芯。

用于解决课题的方案

本实用新型的卷芯具备筒构件和在所述筒构件的两端分别固定的轴毂构件，其中，所述轴毂构件具有：外筒，其外周面沿着所述筒构件的内表面配置；内筒，其具有比所述外筒小的外径；以及连结部，其连结所述外筒与所述内筒之间，所述连结部具有沿所述筒构件的轴向贯通的多个贯通孔。

在此可以是，多个贯通孔以绕所述筒构件的轴排列成环状的方式配置。

另外可以是，多个贯通孔配置在以所述筒构件的轴为中心呈旋转对称的位置。

也可以是，在从所述筒构件的轴向观察时，所述多个贯通孔与所述连结部的外周之间的距离的最小值比所述多个贯通孔与所述连结部的内周缘之间的距离的最小值短。

另外，可以是所述多个贯通孔中至少一个以上的贯通孔的形状是圆形，也可以是所有贯通孔的形状是圆形。

另外可以是，在从所述筒构件的轴向观察时，所有所述贯通孔的面积相对于所述连结部的面积之比是30～80％。

另外可以是，所述轴毂构件为铝合金制构件或者碳纤维强化树脂制构件。

另外可以是，所述筒构件为铝合金制构件或者碳纤维强化树脂制构件。

另外可以是，上述卷芯为用于树脂膜的卷芯。

实用新型效果

根据本实用新型，提供了一种即使外径变大也能够减少重量的增加的卷芯。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施方式的卷芯的轴向上的剖视图。

图2是从轴向对图1的轴毂构件20进行观察的俯视图。

图3是本实用新型的第二实施方式的轴毂构件的俯视图。

图4是本实用新型的第三实施方式的轴毂构件的俯视图。

图5是本实用新型的第四实施方式的轴毂构件的俯视图。

图6是本实用新型的第五实施方式的轴毂构件的俯视图。

图7是使用了图6的轴毂构件的卷芯的轴向剖视图。

图8是本实用新型的其他实施方式的轴毂构件的俯视图。

附图标记说明：

10…筒构件，20…轴毂构件，22…内筒，24…外筒，26…连结部，26a、26a1、26a2…贯通孔，100…卷芯，AX…轴，D1…筒构件的外径，D2…内筒的外径。

具体实施方式

参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。

图1是本实用新型的第一实施方式的卷芯100的轴向上的剖视图，图2是表示图1的轴毂构件20(与图1对应)的侧视图。

第一实施方式的卷芯100具备筒构件10和在筒构件10的两端分别固定的轴毂构件20。

(筒构件)

筒构件10具有圆筒形状。筒构件10的轴向的长度L1以及外径D1没有特别限定，例如，长度L1可以设为1000～2500mm，也可以设为1000～2000mm。外径D1也可以为约150mm～约510mm。

筒构件10的厚度没有特别限定，其可以设为2～10mm，优选设为3～8mm。

可以在筒构件10的外表面设置弹性层30。弹性层30可以是橡胶层或者海绵层。由于在筒构件10的外表面卷取的膜的端部的厚度，有时会在被卷取的膜形成有沿膜宽度方向延伸的线状的痕迹。通过将这样的弹性层30设置于筒构件10的外表面，不但能够减少线状的痕迹，而且还能够对筒构件10表面进行保护。对于弹性层30的厚度没有特别限定，可以是1～5mm。

(轴毂构件)

各轴毂构件20具有外筒24、内筒22以及连结外筒24与内筒22之间的连结部26。

外筒24具有圆筒形状，且配置成使得其外周面沿着筒构件10的内表面，即配置在筒构件的内部，且外筒24和筒构件10被固定。

外筒24和筒构件10的固定方法没有特别限定，可以举出由外筒24与筒构件10的嵌合实现的固定、由外筒24以及筒构件10以外的固定构件实现的固定、以及由粘接剂实现的固定等。

嵌合的例子为，过渡配合(例如，滑动配合、推入、打入以及轻压入)以及过盈配合(例如，压入、强压入、热装、冷装)。

固定构件的例子为销或者螺钉，其可以穿过筒构件10插入并固定于外筒24上设置的销收容孔或者螺钉孔中。在该情况下，可以对销或者螺钉的突出部进行磨削，而使筒构件10的外径均匀且平滑。

粘接剂的例子为环氧树脂系粘接剂。

出于容易将在使用中损伤的轴毂构件20从筒构件10拆下并更换为新的轴毂构件的观点考虑，其中优选由过渡配合实现的嵌合、或者销或螺钉的方式。

外筒24可以具备与筒构件10的轴向端面抵接的肋24a。肋24a的轴向厚度d可以设为3～10mm程度，肋24a的径向高度可以设为与筒构件10的厚度相同程度。由此，容易进行将轴毂构件20插入并固定于筒构件10时的对位。

内筒22具有圆筒形状，且内筒22的轴向外侧端22d比外筒24的轴向外侧端24d朝轴向外侧突出。突出量e可以设为50～100mm。

优选的是，内筒22的轴向内侧端面22e与外筒24的轴向内侧端面24e处于与轴垂直的同一平面上。内筒22的轴向外侧端22d与轴向内侧端面22e之间的距离g可以设为0～160mm，优选为50～150mm，更优选为100～150mm。

对于内筒22的外径D2没有特别限定，其可以设为76.2mm～254.0mm。优选的是，对内筒22的内表面与轴向外侧端22d之间的角、以及内筒22的内表面与轴向内侧端面22e之间的角进行C倒角或R倒角。

对于外筒24以及内筒22的厚度也没有特别限定，其可以是3～10mm。

如图2所示，连结部26在从轴向观察时具有圆环形状，且将内筒22与外筒24连结。在本实施方式中，连结部26具有板形状、换言之具有凸缘形状。

如图1所示，优选的是，连结部26以比外筒24的轴向外侧端24d朝轴向内侧偏移的方式配置。由此，具有使轴半径方向的应力缓和这样的效果。偏移量f可以设为5～30mm。特别是，通过将连结部26配置成不与肋24a对置而是与筒构件10的内表面对置，能够使得连结部26高效地对筒构件10进行支承，因此能够提高整体的刚性。

如图1所示，连结部26具有沿筒构件10的轴向贯通的多个贯通孔26a。如图2所示，在本实施方式中，各贯通孔26a具有圆形的形状，且这些圆形的形状分别具有同一直径。多个贯通孔26a配置成绕连结部26的环的轴AX、即绕筒构件10的轴AX呈旋转对称。换言之，从轴AX观察，多个贯通孔26a的圆的中心以等角度间隔配置。在本实施方式中，贯通孔的数量是16个，且形成为旋转对称16次。

贯通孔26a的直径例如可以设为20～50mm。

在图2中，在圆周方向上相邻的一对贯通孔26a的中心间距可以是25～100mm。贯通孔26a与贯通孔26a之间的实心部(非孔部)的最短距离例如可以设为5～50mm。

在从轴向观察时，所有贯通孔26a的面积相对于连结部26的全部面积之比(开口率)既可以是30～80％，也可以是30～60％。在此，连结部26的全部面积是指，在图2中被夹在外筒24与内筒22之间的环状的面积，换言之为连结部26的外周缘26OUT与内周缘26IN之间的部分。

在图1中，对于连结部26的轴向厚度w没有特别限定，其可以为3～15mm。

如图1所示，优选的是，对于连结部26与内筒22之间的连接部、以及连结部26与外筒24之间的连接部，它们都在轴向的内侧以及外侧这两方都设置有倒角部R。R的曲率半径也可以是0.1～10mm。

对于筒构件10以及轴毂构件20的材料没有特别限定，例如可以举出碳纤维强化树脂、铝合金。铝合金的例子是A6061等A1-Mg-Si系合金。它们的杨氏模量高，且它们即便轻质也容易确保强度。

根据这样的卷芯100，不对两端的轴毂构件20的内筒22的外径D2进行改变，就能够增大筒构件10的外径D1，从而能够增大被卷绕的状态下的膜的曲率半径，而容易对膜的卷曲倾向进行抑制。而且，由于在轴毂构件20的连结部26设置有多个贯通孔26a，因此能够实现卷芯的轻量化，从而容易通过人力等来对卷芯进行操作。例如，即使在外径是10英寸的情况下，也能够进行20kg以下、15kg以下、10kg以下的卷芯的制作。

本实施方式的卷芯能够适当地用于膜的卷绕。

膜的例子是金属膜、纸、树脂膜。树脂膜的例子是偏振片、相位差板等光学膜。对于膜的厚度没有特别限定，可以将其设为25～300μm。

本实用新型并不限定于上述实施方式，而可以实施各种变形方案。

例如，对于在连结部26设置的贯通孔26a的数量没有特别限定。贯通孔26a的个数只要是2个以上即可，例如可以是3个、4个、6个、8个、12个、16个、20个、24个。个数没有特别的上限，例如也可以是30个、40个。

另外，在上述实施方式中，出于加工容易性的观点考虑，将在连结部26设置的贯通孔26a的形状设为圆形，但并不限定于圆形。例如，贯通孔26a的形状也可以是椭圆、正方形、长方形、圆角长方形、梯形、蛋形、泪珠形等。

在图3中，将贯通孔26a的直径增大，而以使得各贯通孔26a的上端与圆环状的连结部26的外周缘26OUT重叠并且使得各贯通孔26a的下端与连结部26的圆环的内周缘26IN重叠的方式，使各贯通孔26a为桶型。

另外，贯通孔26a在连结部26上的位置也没有特别限定，例如既可以如图4所示，使贯通孔26a的中心比圆环状的连结部26的径向的中央偏向外侧，也可以使贯通孔26a的中心比圆环状的连结部26的径向的中央偏向内侧。换言之，可以使多个贯通孔26a与连结部26的外周缘26OUT之间的距离的最小值R1、和多个贯通孔26a与连结部26的内周缘26IN之间的距离的最小值R2互不相同。特别地，通过使多个贯通孔26a与连结部26的外周缘26OUT之间的距离的最小值R1比多个贯通孔26a与连结部26的内周缘26IN之间的距离的最小值R2小，而使贯通孔26a比径向的中央偏向外侧，由此容易提高强度。

另外，在上述的实施方式中，连结部26中的贯通孔26a的大小及形状仅由一个种类构成，但连结部26也可以具有形状和/或大小互不相同的多个种类的贯通孔。

例如，在图5所示的实施方式中，连结部26具有贯通孔26a1及贯通孔26a2这两个种类的贯通孔。在图5中，贯通孔26a1的面积比贯通孔26a2的面积大。贯通孔26a1从连结部26的径向的内侧的端部延伸至径向的外侧的端部，另一方面，贯通孔26a2从连结部26的径向的外侧的端部延伸至径向的中央部。因此，连结部26具有多个沿周向排列的、基部配置在半径方向内侧且分支部配置在半径方向外侧的、所谓的Y字形状的部分。更加具体而言，贯通孔26a形成径向外侧变尖的泪珠形，贯通孔26a2形成半径方向的内侧变尖的泪珠形。

另外，在连结部26中开口率较大的情况下，优选的是，使连结部26中的筒构件10的长度方向上的厚度变厚。例如，在图6以及图7所示的实施方式中，连结部26在从长度方向观察时具有Y字形状，且与图6中的从长度方向观察到的连结部26的厚度d1、d2相比，图7中的筒构件10的长度(轴向)上的厚度w较大。该情况下的w只要是3mm～50mm即可。

而且，在筒构件10的外径D1与内筒22的外径D2之差较大的情况下，也可以是，将贯通孔绕旋转轴AX以例如2列、3列等多重地排列成环状而配置。图8是将直径较小的贯通孔26a1配置在外侧，并将直径较大的贯通孔26a2配置在内侧的情况。在该情况下，优选的是，如图8所示，使多个贯通孔26a与连结部26的外周缘26OUT之间的距离的最小值R1(最外列的贯通孔26a2与连结部26的外周缘26OUT之间的距离的最小值R1)比多个贯通孔26a与连结部26的内周缘26IN之间的距离的最小值(最内列的贯通孔26a1与连结部26的内周缘26IN之间的距离的最小值)R2小，即，使贯通孔26a1、26a2在连结部26偏向外侧地配置。

在这些变形方案中，出于减少轴毂构件20中的径向的强度不均的观点考虑，还优选的是，连结部26中的贯通孔26a配置为绕轴AX呈旋转对称。具体而言，只要是在绕轴一周内对称2次以上即可，但例如可以是对称3次、对称4次、对称6次、对称8次、对称12次、对称16次、对称20次、对称24次。对称次数没有特别的上限，例如，也可以是对称30次。在图3中，使贯通孔26a1及贯通孔26a2分别具有各12个，且形成为对称12次。

需要说明的是，即使多个贯通孔的配置不是旋转对称也可以实施。

Claims (9)

1.一种卷芯，其具备筒构件和在所述筒构件的两端分别固定的轴毂构件，其特征在于，

所述轴毂构件具有：外筒，其外周面沿着所述筒构件的内表面配置；内筒，其具有比所述外筒小的外径；以及连结部，其连结所述外筒与所述内筒之间，

所述连结部具有沿所述筒构件的轴向贯通的多个贯通孔。

2.根据权利要求1所述的卷芯，其特征在于，

所述多个贯通孔以绕所述筒构件的轴排列成环状的方式配置。

3.根据权利要求1或2所述的卷芯，其特征在于，

所述多个贯通孔配置在以所述筒构件的轴为中心呈旋转对称的位置。

4.根据权利要求1或2所述的卷芯，其特征在于，

在从所述筒构件的轴向观察时，所述多个贯通孔与所述连结部的外周缘之间的距离的最小值比所述多个贯通孔与所述连结部的内周缘之间的距离的最小值短。

5.根据权利要求1或2所述的卷芯，其特征在于，

至少一个以上的所述贯通孔的形状是圆形。

6.根据权利要求1或2所述的卷芯，其特征在于，

在从所述筒构件的轴向观察时，所有所述贯通孔的面积相对于所述连结部的面积之比是30～80％。

7.根据权利要求1或2所述的卷芯，其特征在于，

所述轴毂构件为铝合金制构件或者碳纤维强化树脂制构件。

8.根据权利要求1或2所述的卷芯，其特征在于，

所述筒构件为铝合金制构件或者碳纤维强化树脂制构件。

9.根据权利要求1或2项所述的卷芯，其特征在于，

所述卷芯为用于树脂膜的卷芯。

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